Станок для профилирования круглых труб в квадратные

Станок для профилирования круглых и квадратных труб ALEKVS

Станок для профилирования квадратных труб Компонент

• Система указателей входа– Обеспечивает плавную подачу труб и точное выравнивание для стабильного формования.
• Рама для тяжелых машин– Прочная сварная конструкция гарантирует долговременную точность и работу без вибраций.
• Штампы для профилирования– Валы из закаленной легированной стали обеспечивают точные углы и равномерный квадратный профиль.
• Система привода– Высокомоментный двигатель и редуктор обеспечивают стабильное и синхронизированное вращение роликов.
• Размерная единица– Точная калибровка обеспечивает точную длину сторон, диагоналей и прямолинейность.
• Система резки– Автоматическая обрезка по длине для чистого, эффективного и воспроизводимого результата.
• Система управления ПЛК– Удобный сенсорный экран обеспечивает быструю настройку и полностью автоматизированное производство.

Принцип работы

• Этап кормления
  Готовые круглые трубы (обычно сварные трубы, изготовленные методом электросварки, или бесшовные трубы) подаются в станок через направляющую систему, обеспечивающую стабильное выравнивание и точный вход в зоны профилирования.
• Этап профилирования
  Круглая труба проходит через несколько комплектов формовочных роликов, имеющих определенные углы и контуры. Каждый комплект роликов оказывает контролируемое давление на стенку трубы, постепенно преобразуя круглое поперечное сечение в квадратный или прямоугольный профиль.
• Передние вальцовые станции выполняют первоначальное выравнивание и предварительное формирование углов.
• На заключительных вальцовых станциях выполняется прецизионная формовка для обеспечения точной длины стороны, допуска по диагонали и перпендикулярности.
• Этап калибровки и раскроя
  После формовки квадратная труба поступает в калибровочный блок для калибровки размеров. Система резки, например, летающая пила или гидравлический режущий механизм, разрезает трубу на заданные длины.
• Этап разрядки
  Готовые квадратные трубы перемещаются на выходной стол или в зону штабелирования, завершая процесс формовки.

Основные характеристики и преимущества

• Процесс холодной формовки, сохранение свойств материала.
  Нагрев не требуется, что предотвращает окисление или повреждение зернистой структуры. Механические свойства готовой трубы остаются такими же, как у исходного материала.
• Гибкое производство, одна машина для разных размеров
  Благодаря замене профилирующих матриц, станок может производить трубы различных квадратных и прямоугольных размеров, удовлетворяя разнообразные потребности в применении.
• Высокая эффективность и низкая себестоимость производства.
  Непрерывная прокатка позволяет достичь следующих скоростей производства: 10–30 м/минПо сравнению с традиционными процессами сварки квадратных труб, этот метод исключает размотку листового металла, сварку и шлифовку, что значительно сокращает трудозатраты и расход материалов.
• Высокая точность и стабильное качество
  Многоступенчатая формовка в сочетании с калибровкой размеров обеспечивает жесткие допуски по длине стороны, диагоналям, прямолинейности и качеству поверхности.
• Высокий уровень автоматизации, простота в эксплуатации
  Система с ПЛК-управлением обеспечивает автоматическую подачу, формовку, калибровку и резку. Для нормального контроля производственного процесса требуется всего 1–2 оператора.

Область применения

• Совместимость сырья
  Подходит для круглых труб из углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали. Типичный диапазон толщины стенок: 0–6,0 мм(в зависимости от модели машины).
• Применение готовых труб
  • Строительство стальных конструкций: колонны, балки, несущие рамы.
  • Хранение и логистика: стеллажные стойки и балки.
  • Транспортная инфраструктура: ограждения, заборы, основания для фонарных столбов.
  • Производство мебели: каркасы столов, каркасы стульев, каркасы кроватей.
  • Машиностроение: рамы оборудования и защитные трубчатые конструкции.