Устранение неполадок при перфорации: выравнивание, зазоры и советы по безопасности

1.0Почему пуансоны ломаются или трескаются?

Пуансон — высокопрочный инструмент, устанавливаемый на штамповочное оборудование и используемый, главным образом, для резки листового металла или других материалов с целью придания им заданной формы. В процессе штамповки пуансон должен выдерживать значительные сдвигающие и ударные нагрузки, что предъявляет высокие требования к свойствам материала, конструкции и условиям эксплуатации.

Хотя современные пуансоны, как правило, изготавливаются из ударопрочных инструментальных сталей и подвергаются прецизионной механической обработке и термообработке, различные факторы, возникающие в процессе эксплуатации, могут привести к сколам, поломке углов или образованию трещин. Эти неисправности не только влияют на качество продукции и срок службы оборудования, но и могут представлять серьёзную угрозу безопасности.

В этой статье представлен систематический анализ распространённых причин растрескивания и поломки пуансонов. В сочетании с типичным пробивным оборудованием и методами эксплуатации на месте, в ней также даны практические рекомендации по продлению срока службы пуансонов и обеспечению безопасного и стабильного производства.

2.0Распространенные причины появления трещин/сколов на пуансоне и рекомендуемые решения

2.1Ослабленная гайка муфты

Проблема: Незначительное смещение во время штамповки приводит к неравномерному распределению силы.
Решение: Регулярно проверяйте и затягивайте соединительную гайку, чтобы обеспечить надежную установку пуансона.

2.2Несоосность пуансона и матрицы

Проблема: Пуансон неправильно совмещен с отверстием матрицы, что приводит к асимметричной нагрузке.
Решение: Отрегулируйте положение матрицы, чтобы обеспечить концентрическое совмещение пуансона и матрицы.

2.3Неправильная установка зазора

Стандартный номер оформления:

• Толщина материала 1/8″–1/2″: общий зазор 1/32″
• Толщина материала 1/2″–3/4″: общий зазор 1/16″
• Материал толщиной более 3/4 дюйма: общий зазор 3/32 дюйма

Решение: Выберите правильный зазор в зависимости от толщины материала, чтобы избежать повреждения пуансона или матрицы.

2.4Неравномерное снятие покрытия

Проблема: Во время подъема лист не удерживается должным образом, концентрируя нагрузку на одной стороне.
Решение: Осмотрите и отрегулируйте механизм съемника, чтобы обеспечить равномерное давление на рабочую поверхность.

3.0Распространенные неисправности перфоратора, причины и решения

3.1Сломанный кончик пуансона

• Отказ: Часть пуансона отламывается и остается в материале.
• Вероятная причина: Чрезмерный зазор съемника.
• Решение: Расположите съемник ближе к поверхности материала, чтобы обеспечить равномерное удерживающее давление.

3.2Сколы или задиры на поверхности пуансона

• Отказ: На поверхности пуансона имеются локальные сколы или сильные задиры.
• Вероятная причина: Несоосность пуансона и матрицы, приводящая к заклиниванию.
• Решение: Выровняйте пуансон и матрицу, чтобы обеспечить одинаковый зазор по всему периметру.

3.3Разрушение при сжатии

• Отказ: Весь рабочий конец пуансона разбивается.
• Вероятная причина: Перфорация очень твердых или толстых материалов, либо полное несоосность пуансона.
• Решение: Используйте высокопрочные пуансоны для сложных условий эксплуатации.

3.4Поломка головки пуансона

• Отказ: Головка пуансона ломается или отламывается.
• Вероятная причина: Ослабленная или изношенная соединительная гайка или неравномерный контакт штока пуансона.
• Решение: Регулярно проверяйте и подтягивайте соединительную гайку; следите за тем, чтобы поверхность стержня пуансона была гладкой и плоской.

3.5Деформация материала (звон)

• Отказ: Материал демонстрирует признаки деформации или вздутия при каждом ударе.
• Вероятная причина: Пуансон слишком глубоко входит в матрицу, или материал слишком толстый для длины пуансона.
• Решение: Отрегулируйте глубину хода, чтобы ограничить проникновение пуансона в матрицу не более чем на 1/16 дюйма.

4.0Правильный внешний вид пробки и общие признаки неисправности

4.1Правильный внешний вид слизня (стандартная настройка)

4.2Двойной сдвиг

4.3Неровный заусенец

4.4Тяжелый заусенец

5.0Распространенные типы оборудования для перфорации

Пуансоны широко используются в следующих типах оборудования:

• Пуансонный пресс
  Традиционные механические или гидравлические пробивные прессы используются для общих штамповочных операций.
• Револьверный координатно-пробивной пресс с ЧПУ
  Подходит для сложных форм и пробивки нескольких отверстий, оснащен автоматической сменой инструмента для высокой эффективности.
• Прогрессивный штамповочный пресс
  Идеально подходит для прогрессивной штамповки с несколькими станциями, где каждый шаг автоматически связан для непрерывного формования.
• Гидравлический пробивной станок
  Обычно используется для штамповки в таких отраслях, как производство стальных конструкций, уголковой стали и электротехнических шкафов.
• Машина для обработки железа
  Универсальный станок, используемый в металлообрабатывающих цехах для пробивки, резки, вырубки и гибки стальных листов и профилей. Особенно полезен для металлоконструкций и мелкосерийного производства.

6.0Напоминания о безопасности

Операторы несут ответственность за соблюдение правил OSHA и ANSI B11.5 соблюдение стандартов безопасности путем использования надлежащего инструмента и соблюдения стандартных рабочих процедур для обеспечения безопасности персонала и оборудования.

• Перед началом работы всегда проверяйте надежность установки пуансонов и матриц.
• Никогда не помещайте руки в зону штампа во время работы машины.
• Во время работы используйте защитные очки, защитную обувь и защитные перчатки.
• Перед использованием убедитесь, что защитные устройства (например, световые завесы) работают исправно.
• Перед заменой или обслуживанием пуансонов отключите питание.
• Регулярно проверяйте соединительные гайки, устройства для зачистки и зазор между пуансоном и матрицей.
• К работе с пробивным оборудованием допускается только обученный персонал.
• Немедленно остановите машину и проверьте, нет ли необычных шумов или плохого качества перфорации.

7.0Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Почему пуансоны ломаются или трескаются?
A1: Сколы или трещины на пуансоне обычно возникают из-за ослабленных соединительных гаек, несоосности с матрицей, неправильного зазора или неравномерной зачистки, что приводит к неравномерному усилию на пуансоне.

В2: Как предотвратить сколы и трещины на пуансоне?
A2: Регулярно затягивайте стяжные гайки, обеспечивайте правильное совмещение пуансона и матрицы, устанавливайте правильный зазор в зависимости от толщины материала и регулируйте съемник для равномерного распределения давления.

В3: Что такое зазор между пуансоном и матрицей и как его следует устанавливать?
A3: Зазор — это зазор между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые значения: общий зазор 1/32 дюйма (3,7 мм) для материалов толщиной 1/8–1/2 дюйма (3,7 мм), 1/16 дюйма (3,7 мм) для материалов толщиной 1/2–3/4 дюйма (3,7 мм) и 3/32 дюйма (3,7 мм) для материалов толщиной более 3/4 дюйма (3,7 мм).

В4: Что делать, если удары кулаками часто ломаются?
A4: Соберите сломанные пуансоны и образцы материалов, отправьте их поставщику или производителю для анализа и рассмотрите возможность использования более прочных пуансонов или корректировки параметров процесса.

В5: Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с пробивным оборудованием?
A5: Убедитесь, что инструменты надежно установлены, используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, держите руки подальше от зоны штампа во время работы, регулярно проверяйте устройства безопасности и отключайте питание перед обслуживанием.