Как правильно выбрать машину плазменной резки

1.0Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе плазменного резака

Выбор правильного плазменного резака зависит от ваших потребностей в резке, толщины материала, портативности и рабочей среды. Ниже приведены ключевые факторы, которые следует учитывать:

1.1Толщина резки и сила тока

• < 6 мм (¼”) Материал: Используйте низкий ампераж резак (≈ 25 А).
• 6–12 мм (¼”–½”) Материал: Ищите 50–60 А
• 19–24 мм (¾”–1″) Материал или выемка: Выбирать 80–100 А выходные модели.

Всегда выбирайте резак с достаточной мощностью, превышающей среднюю толщину резки, чтобы обеспечить чистый результат без шлака.

1.2Рабочий цикл

• Долг цикл относится к тому, как долго машина может непрерывно резать в течение 10 минут, прежде чем потребуется охлаждение.
• Например, Рабочий цикл 60% при 50 А означает 6 минут непрерывной резки на полной мощности, затем 4 минуты охлаждения.

⏱️ Более высокие рабочие циклы сокращают время простоя и повышают производительность.

1.3Характеристики переноса дуги

Выберите машину, которая позволяет:

• Плавный, быстрый переход от пилотной дуги до режущей дуги
• Более длинные расстояния передачи, которые делают резку и строжку более простыми и удобными для оператора

1.4Портативность и размер

Для мобильного или судового применения:

• Выберите легкий, портативный модель
• Рассмотрите такие функции, как ходовая часть, плечевой ремень, или встроенное хранилище для кабеля/фонарик
• А малый размер идеально подходит для ограниченного рабочего пространства

1.5Долговечность и фильтрация

• Искать защищенные элементы управления, такой как клетки вокруг фильтры и другие чувствительные части
• Встроенный воздух фильтры имеют решающее значение для удаления масла и влаги из сжатого воздуха

Загрязненный воздух может стать причиной возникновения внутренней дуги и снизить качество резки.

1.6Пользовательский интерфейс и эргономика

• Предпочитаю машины с понятная, интуитивно понятная панель управления
• Руководства и настройки на устройстве облегчают настройку и устранение неполадок
• Для портативных устройств убедитесь, что факел - это комфортный и эргономичный, чтобы снизить утомляемость и улучшить качество резки

1.7Совместимость по мощности

Убедитесь, что резак совместим с вашим бортовым источником питания:

• Фазы:1-фазный или 3-фазный
• Напряжение:115 В, 230 В, 380 В или 440 В
• Частота:50 Гц или 60 Гц

Многие современные устройства автопереключение и поддержка двойное напряжение и двойная частота операция.

1.8Послепродажная поддержка

Выберите производителя или поставщика, который предоставляет:

• Глобальная сеть обслуживания
• Легкодоступные запасные части

Надежная поддержка обеспечивает долгосрочную производительность и минимальное время простоя.

1.9Скрытые затраты: расходные материалы и срок службы

Плазменные резаки используют несколько расходные материалы—включая удерживающий колпачок, щит, сопло, электрод, и вихревое кольцо—которые требуют регулярная замена по мере ухудшения производительности резания.

• Эти детали следует заменить. до неудачи для поддержания качества резки и защиты резака.
• Расходные материалы представляют собой скрытая работа расходы это накапливается со временем.

Выбирайте плазменную систему с меньшим количеством расходных деталей, чтобы снизить частоту замены и общую стоимость.

При сравнении машин, проверьте номинальный срок службы расходных материалов, указанный производителем— но убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные об использовании (например, время резки, силу тока, тип материала) для разных моделей.

1.10Встроенный воздушный компрессор: удобство против практичности

Некоторые небольшие плазменные резаки поставляются с встроенный компрессор, что может быть полезно, когда:

• Внешний сжатый воздух нет в наличии
• Доступный запас воздуха составляет плохое качество(содержит воду или масло)

Однако имейте в виду:

• Внутренний компрессор будет увеличить масса единицы
• На борту таких судов обычно есть среды надежный доступ к сжатому воздуху, что делает эту функцию менее существенный

Прежде чем выбрать модель со встроенным компрессором, оцените, достаточно ли чист и стабилен ваш источник воздуха для плазменной резки.

2.0Типы плазменных резаков: какой из них подойдет именно вам?

При выборе плазменного резака одним из самых важных отличий является то, как работает машина. В зависимости от метода управления плазменные резаки делятся на две основные категории:

2.1Ручной плазменный резак

Основные характеристики:

• Ручное управление с помощью горелки, активируемой спусковым крючком
• Легкий и портативный
• Быстрая настройка и минимальное обучение
• Большинство моделей поддерживают резку до 1 дюйма (25 мм) при соответствующей силе тока.

Лучше всего подходит для:

Подрядчики, слесари, специалисты по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и все, кому требуется мобильное решение для резки.

2.2Плазменный резак с ЧПУ

Машина плазменной резки листового металла с ЧПУ

Плазменные резаки с ЧПУ (числовым программным управлением) — это автоматизированные системы, предназначенные для точной, повторяемой резки. Они обычно используются в промышленных условиях, где важны высокая производительность и точность.

Основные характеристики:

• Управляется программным обеспечением и программируется для сложных форм
• Устанавливается на столы для резки с линейными направляющими и двигателями
• Идеально подходит для массового производства или детального проектирования металлических изделий.
• Совместимость с файлами CAD для индивидуальной резки

Лучше всего подходит для:

Цехам по изготовлению металлоконструкций, производителям и предприятиям требуется резка больших объемов или высокой точности.

Станок плазменной резки труб с ЧПУ

Эти системы, также известные как плазменные резаки с ЧПУ или машины для плазменной резки труб, специализируются на резке круглых, квадратных или прямоугольных труб. Они могут выполнять сложные операции, такие как резка скосов, прорезка пазов и седловая резка, что делает их незаменимыми в таких отраслях, как производство стальных конструкций, трубопроводов, автомобилестроение и строительство.

3.0Правила безопасности при плазменной резке

Плазменная резка подразумевает высокое напряжение, высокие температуры и интенсивное излучение. В дополнение к основным требованиям СИЗ необходимо соблюдать следующие меры безопасности для обеспечения безопасности оператора и надежности оборудования.

3.1Защитная одежда и снаряжение

• Носите темную кожу или шерсть. одежда для защиты от интенсивного видимого и невидимого (ультрафиолетового и инфракрасного) излучения, испускаемого плазменной дугой.
• Избегайте одежды на основе хлопка., так как ультрафиолетовое излучение может привести к его быстрому разрушению.
• Темный одежда помогает уменьшить отражение света, особенно под сварочной маской, где отраженные ультрафиолетовые лучи могут вызвать ожоги лица и шеи.
• Используйте защитные очки с фильтрующими линзами, которые соответствуют ANSI Z49.1 стандарты, обеспечивающие надлежащую защиту ваших глаз.

3.2Рекомендуемые уровни затемнения фильтра для плазменной резки и строжки

Всегда проверяйте, чтобы весь персонал в зоне резки был надлежащим образом защищен соответствующими СИЗ и соблюдал протоколы безопасности на объекте.

3.3Защита от шума

При резке более толстых материалов следует использовать средства защиты органов слуха, чтобы предотвратить повреждение органов слуха из-за высокого уровня шума.

3.4Вентиляция и вытяжка дыма

• Плазменная дуга генерирует озон и другие вредные газы в результате распада воздуха.
• Для удаления этих паров из рабочего пространства необходимо использовать соответствующую вентиляцию или местные вытяжные системы.
• Никогда не работайте в закрытых или плохо проветриваемых помещениях без надлежащего контроля за испарениями.

3.5Опасности, связанные с горячим металлом и искрами

• Искры могут разлетаться на расстояние более 11 метров (35 футов). Держите легковоспламеняющиеся материалы подальше от зоны резки.
• Не надевайте одежду с манжетами или открытыми карманами, в которых может скапливаться расплавленный материал.
• Всегда надевайте защитные перчатки и огнестойкую защитную одежду.

3.6Электробезопасность

• Плазменные резаки работают при низкой силе тока, но высоком напряжении.
• Напряжение холостого хода часто превышает 300 В постоянного тока; напряжение отключения составляет около 100 В постоянного тока.
• Подключение горелки должно соответствовать стандартам EN 60974:
  • Он должен быть закреплен с помощью инструментов (не подлежит снятию вручную)
  • Он должен предотвращать поражение электрическим током и случайное отключение.
• Фонари должны иметь встроенные функции безопасности, такие как:
  • Цепи защитной блокировки, которые отключают дугу при снятии расходных материалов или защитного колпака.
  • Механический предохранитель над спусковым крючком предотвращает случайный выстрел.

3.8Источник питания

Избегайте использования удлинителей для основного кабеля питания, чтобы уменьшить падение напряжения и перегрев.

3.9Качество подачи воздуха

Воздух, поступающий в плазменный резак, должен быть чистым, сухим, без содержания масла и влаги.

Влага может вызвать:

• Сокращение срока службы расходных материалов
• Преждевременный выход из строя горелки

Для проверки на влажность запустите машину в режиме «воздушной настройки» и поместите лист бумаги под наконечник. Если появляется влага, проверьте воздушную систему или установите сушилку.

3.10Лучшие практики резки

• По возможности используйте начало от края вместо начала от прокалывания. Начало от края продлевает срок службы расходных материалов за счет уменьшения отдачи металла в наконечник.
• Убедитесь, что обратный зажим установлен на чистый, голый металл. Удалите ржавчину, краску или покрытие, чтобы улучшить проводимость.
• Расположите возвратный зажим как можно ближе к зоне резки, в идеале — на самой заготовке.
• Регулярно проверяйте все кабели на предмет износа, ослабленных соединений или повреждений, которые могут препятствовать прохождению тока.

3.11Обслуживание

Каждые шесть месяцев снимайте крышку плазменного резака и продувайте внутреннюю пыль сухим сжатым воздухом, чтобы поддерживать чистоту электрических компонентов.

3.12Обзор сертификационных знаков

• Маркировка SUS: Указывает на соответствие стандарту IEC 60974-1, пригодность для использования в средах с повышенным риском поражения электрическим током.
• Знак CSA: Показывает, что продукт соответствует стандартам безопасности США и Канады, сертифицирован CSA International или другими лабораториями NRTL, такими как UL или TÜV.
• Знак CE: Декларирует соответствие действующим европейским директивам (например, Low Voltage, EMC, RoHS, RED). Только продукты с маркировкой CE рядом с табличкой данных соответствуют требованиям ЕС.
• Знак RoHS: Указывает, что продукт соответствует требованиям Директивы ЕС об ограничении содержания опасных веществ (RoHS).
• Знак EAC: Подтверждает соответствие стандартам безопасности и ЭМС при экспорте в Россию, Беларусь и Казахстан (Евразийский Таможенный союз).
• Знак ГОСТ-ТР: Указывает на соответствие требованиям безопасности продукции и нормам ЭМС Российской Федерации.
• Марка RCM: Обозначает соответствие стандартам электромагнитной совместимости и безопасности в Австралии и Новой Зеландии.
• Знак CCC: Указывает, что продукт прошел испытания и соответствует требованиям обязательной сертификации Китая (CCC) по безопасности продукции.
• Знак УкрСЕПРО: Подтверждает соответствие украинским стандартам безопасности и электромагнитной совместимости для продукции, сертифицированной CE, экспортируемой в Украину.
• Сербская марка AAA: Указывает, что версия продукта CE соответствует нормам безопасности и электромагнитной совместимости Сербии.