O que é a ISO 12100? Guia de Avaliação de Riscos e Normas de Segurança de Máquinas

1.0Visão geral da ISO 12100:2010 – Princípios fundamentais do projeto de segurança de máquinas

A ISO 12100:2010 (equivalente à ISO 12100:2010 adotada pela ANSI nos Estados Unidos) é uma norma de segurança Tipo A reconhecida internacionalmente, que visa orientar o projeto de máquinas em direção à segurança inerente. Esta norma define a terminologia, os princípios e a metodologia fundamentais necessários para alcançar a segurança em máquinas e é aplicável ao processo de gerenciamento de riscos para todas as máquinas industriais.

1.1Os elementos principais do padrão incluem:

• Princípios de Avaliação de Riscos:Com base na experiência relacionada ao projeto, uso, incidentes e riscos associados de máquinas, a norma descreve princípios para identificação de riscos, estimativa de riscos e avaliação de riscos.
• Gerenciamento do ciclo de vida:A norma especifica o processo para identificar perigos e avaliar riscos ao longo de todo o ciclo de vida da máquina, incluindo os estágios de projeto, fabricação, operação e manutenção.
• Medidas de redução de risco:Ele prescreve procedimentos para eliminar perigos ou reduzir riscos a um nível aceitável por meio de medidas de projeto inerentemente seguras, dispositivos de proteção e salvaguarda, e fornecimento de informações ao usuário.
• Documentação e Validação:Orientações específicas são fornecidas para registrar e verificar os processos de avaliação e redução de riscos para garantir conformidade e rastreabilidade.
• Fundação para o Sistema de Padrões:A ISO 12100:2010 serve como estrutura fundamental para o desenvolvimento de padrões Tipo B (requisitos genéricos de segurança) e Tipo C (requisitos de segurança específicos da máquina).

Para fabricantes, instaladores e empregadores que buscam cumprir as regulamentações legais atuais e proteger a segurança do operador, entender e implementar os requisitos da ISO 12100:2010 é uma etapa fundamental para garantir a segurança do equipamento e a responsabilidade regulatória.

1.2Downloads de recursos

1.3EN-ISO-12100-Fluxo de avaliação de risco e redução de risco

2.0Por que usar a ISO 12100?

Os principais motivos para adotar a ISO 12100 incluem:

• Aumentar a segurança inerente das máquinas e reduzir o risco operacional
• Atender aos requisitos legais internacionais, à marcação CE ou a outros regulamentos de acesso ao mercado
• Padronizar o processo de avaliação de riscos para reduzir a responsabilidade e os custos relacionados a acidentes
• Auxiliar fabricantes e designers na identificação e gestão sistemática de riscos relacionados a máquinas
• Melhorando o desempenho de segurança e a rastreabilidade em cenários de equipamentos complexos e altamente automatizados

Em particular, para máquinas de precisão e sistemas automatizados, a identificação oportuna de perigos potenciais e medidas corretivas é essencial para proteger o pessoal e a propriedade.

3.0Quem deve usar a ISO 12100?

A norma ISO 12100 é relevante para as seguintes funções e organizações:

• Engenheiros mecânicos e fabricantes de máquinas
• Projetistas de máquinas, desenvolvedores e integradores de sistemas de automação
• Profissionais de segurança, meio ambiente, saúde (EHS) e gestão de riscos
• Compradores, usuários e instaladores de equipamentos industriais
• Empregadores (para garantir a conformidade com os regulamentos de segurança ocupacional)

Esta norma funciona em conjunto com normas harmonizadas, como EN ISO 13849 (Segurança dos sistemas de controle) e EN IEC 62061 (Segurança funcional), formando a estrutura fundamental para a conformidade com a segurança de máquinas e servindo como uma referência técnica fundamental para atender à Diretiva de Máquinas da UE e ao novo Regulamento de Máquinas.

4.0Responsabilidades legais dos empregadores

Para empregadores que utilizam ou instalam máquinas industriais, realizar uma avaliação de riscos não é apenas um requisito técnico, mas também uma obrigação legal. As regulamentações de segurança ocupacional em diversos países, juntamente com as diretrizes internacionais de segurança de máquinas, exigem a realização sistemática de avaliações de riscos antes do comissionamento de equipamentos ou sempre que forem feitas alterações nas máquinas ou em sua operação.

5.0O que inclui uma avaliação de risco?

De acordo com ANSI/ISO 12100:2012, uma avaliação de risco abrangente normalmente inclui os seguintes elementos:

Determinação dos Limites da Máquina:Defina as condições operacionais, métodos de uso, pessoal envolvido, fatores ambientais e características do produto durante todo o ciclo de vida da máquina.

Identificação de perigos:Identifique todas as fontes razoavelmente previsíveis de perigos, situações perigosas ou eventos perigosos que podem ocorrer durante as fases de transporte, instalação, comissionamento, operação, manutenção e descomissionamento.

Análise e Avaliação de Riscos

• Avaliar a gravidade do dano potencial e o número de indivíduos expostos
• Determinar a probabilidade e a frequência de exposição a cada perigo identificado
• Avaliar o nível de risco e decidir se são necessárias medidas adicionais de redução de risco

Estratégias de redução de risco:Implemente medidas de projeto inerentemente seguras, adicione dispositivos de proteção e forneça avisos e informações ao usuário como medidas suplementares quando riscos residuais permanecerem. Certifique-se de que essas medidas sejam devidamente documentadas e validadas para confirmar sua eficácia.

Importância da Avaliação de Riscos:A realização de avaliações sistemáticas de risco não apenas melhora a segurança dos trabalhadores e reduz responsabilidades legais, mas também minimiza o tempo de inatividade do equipamento causado por falhas, garantindo a continuidade da produção e a eficiência operacional.

6.0As cinco etapas da avaliação de riscos (com base na norma EN ISO 12100)

• Identificação de perigos:Inspecione o local de trabalho e os processos operacionais para identificar potenciais fontes de riscos mecânicos, elétricos, térmicos e outros. Avalie os limites operacionais da máquina consultando os manuais do fabricante e os registros de incidentes.
• Avaliação de Risco:Analise como, quando, onde e com que frequência os trabalhadores podem ser expostos a cada perigo. Utilize uma matriz de risco para determinar o nível de risco de cada perigo identificado, incluindo os riscos residuais.
• Estabelecimento de Medidas de Controle:Com base no nível de risco, implemente sistemas de controle eficazes ou estratégias de proteção para garantir a segurança do pessoal, do equipamento e do meio ambiente.
• Documentação de Resultados:Registre todo o processo de avaliação, incluindo os riscos identificados e as medidas de mitigação correspondentes, para criar um registro de avaliação de risco rastreável.
• Revisão e atualização:Revise periodicamente a eficácia das medidas implementadas. Atualize a avaliação de riscos conforme necessário, especialmente em casos de comissionamento de equipamentos, modificações estruturais ou mudanças na operação.

7.0ISO 12100 e Avaliação de Riscos

ISO 12100:2010 substitui ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003, e ISO 14121:2007, consolidando-os em um único padrão internacional.

Ele fornece uma abordagem sistemática para ajudar os projetistas a determinar os limites das máquinas e avaliar uma ampla gama de riscos — incluindo cisalhamento, esmagamento, choque elétrico e fadiga — bem como suas fontes, como mau funcionamento do equipamento ou erro humano.

Como um padrão geral reconhecido globalmente para segurança de máquinas, a ISO 12100 está em conformidade com os requisitos legislativos de muitos países e é particularmente aplicável a projetistas de máquinas e fabricantes de equipamentos.

8.0ISO 12100 VS ANSI B11.0 – Diferenças e Equivalências entre as Normas ISO e ANSI

Antes de implementar práticas de segurança de máquinas, os fabricantes devem identificar as normas de segurança aplicáveis. ISO 12100:2010 (internacional) e ANSI B11.0-2010 (norte-americanos) estão intimamente alinhados em suas abordagens de avaliação de risco, mas diferem em escopo e terminologia.

8.1Âmbito de aplicação

• ISO 12100:Destinado principalmente a fabricantes de equipamentos originais (OEMs), com foco na identificação e controle de riscos durante a fase de projeto da máquina.
• ANSI B11.0: Aplica-se a máquinas motorizadas novas, recondicionadas ou modificadas. Não se limita aos fabricantes e também inclui usuários finais. Esta norma normalmente abrange máquinas que não se destinam a ser portáteis e utilizadas em processos de conformação envolvendo metais ou outros materiais, como corte, puncionamento, prensagem, processamento elétrico ou combinações destes.

8.2Diferenças Terminológicas

Como a norma ANSI B11.0 atende tanto a fabricantes quanto a usuários finais, ela pode incluir certos termos ou orientações que não têm equivalentes diretos nos padrões ISO.

8.3Consistência nos Princípios de Avaliação de Riscos

Apesar das diferenças na formulação e na estrutura, ambos os padrões estão fundamentalmente alinhados na identificação de perigos, nos processos de avaliação de riscos e nos requisitos de documentação.
A ANSI B11.0 adota uma metodologia harmonizada com os padrões ISO e EN, enfatizando a avaliação de riscos como um elemento central para o controle de perigos e para atingir níveis de risco aceitáveis.

8.4Integração Padrão

ANSI B11.0 incorpora elementos de:

• ANSI/ISO 12100 Partes 1 e 2
• ISO 14121(agora totalmente integrado à ISO 12100)
• Vários padrões nacionais dos EUA relacionados

Os fabricantes que atendem à norma ANSI B11.0 geralmente também atendem aos requisitos da ISO 12100.

8.5Aplicabilidade global e equivalência de padrões

• Máquinas projetadas de acordo com ANSI B11.0normalmente pode ser exportado para a Europa ou outras regiões compatíveis com ISO, pois atende aos requisitos de ISO 12100 ou EN ISO 12100.
• Da mesma forma, máquinas desenvolvidas com base na ISO 12100 são geralmente aceitas no mercado norte-americano.
• Ambas as normas desfrutam de amplo reconhecimento internacional, fornecendo uma base de conformidade comum que dá suporte ao comércio global de máquinas industriais.

Referências:

us.idec.com/RD/safety/law/iso-iec/iso12100

blog.ansi.org/ansi-iso-12100-2012-avaliações-de-riscos-de-segurança-de-máquinas/