Parafusos auto-roscantes explicados: características de design, processo de fabricação e usos

Você já se sentiu frustrado durante a montagem de móveis, instalação de paredes ou conserto de eletrodomésticos porque precisou fazer um furo ou cortar roscas antes de parafusar?

 Se sim, é provável que você ainda não tenha aproveitado ao máximo a conveniência dos parafusos autoatarraxantes. Esses fixadores, projetados para "abrir suas próprias roscas" à medida que são acionados, tornaram-se essenciais na construção, manufatura e montagem em geral.

1.0Noções básicas: O que é um parafuso auto-roscante?

2.0Princípio de funcionamento: como os parafusos autoatarraxantes “criam roscas”?

O processo de auto-rosqueamento depende da capacidade do parafuso de corte ou deslocar material. Existem dois mecanismos principais, dependendo do material de base:

2.1Auto-rosqueamento tipo corte: corte de roscas como uma torneira

Adequado para materiais mais duros (por exemplo, chapa de aço, plásticos rígidos).

Esses parafusos apresentam arestas cortantes ou sulcos na ponta ou sob a cabeça. Quando aparafusados, eles agem como machos em miniatura:

• As arestas de corte removem material.
• Canais de cavacos transportam detritos.
• Roscas internas correspondentes são formadas no substrato.

2.2Auto-rosqueamento do tipo conformador: deslocamento de material para formar roscas

Adequado para materiais mais macios e dúcteis (por exemplo, PVC, alumínio, madeira).

Em vez de arestas de corte afiadas, eles usam perfis de rosca especiais com espaçamento amplo e cristas arredondadas:

• Os fios deslocam o material à medida que entram.
• O material deformado preenche as lacunas da rosca, criando uma rosca interna.
• Não são produzidos lascas, o que reduz o estresse em materiais mais macios e previne rachaduras.

3.0Principais características do design: o que determina o desempenho do auto-rosqueamento

A eficácia de um parafuso auto-roscante depende do seu design. As três áreas críticas são: cabeça, fio, e haste.

4.0Guia de Seleção: Combinando o Tipo de Parafuso com o Material

Parafusos autoatarraxantes não são universais. Escolher o tipo correto é essencial — usar o tipo errado pode resultar em falha da rosca ou danos ao substrato. Os tipos comuns incluem:

5.0Processo de fabricação: como os parafusos autoatarraxantes são feitos?

Embora pequenos em tamanho, os parafusos auto-roscantes são produzidos por meio de processos precisos e de alta eficiência. O princípio é conformação a frio com conformação controlada, realizado em seis etapas principais:

5.1Preparação da matéria-prima: escolhendo o aço certo

Seleção de materiais:

• Aço de baixo carbono (por exemplo, 1018, 1022) para uso geral — baixo custo.
• Aço inoxidável (304, 316) para ambientes externos ou úmidos — resistência à corrosão.
• Aço de liga (por exemplo, aço inoxidável 410) para conexões de alta resistência — propriedades magnéticas.

Pré-tratamento: Inspeção do fio quanto ao diâmetro e resistência → decapagem ou jato de areia para remoção de ferrugem → trefilação e endireitamento do fio até o diâmetro necessário para formação uniforme.

5.2Formação a frio: formação da cabeça e da haste

• Processo: Realizado em temperatura ambiente, pressionando o fio em forma usando matrizes — sem corte, com utilização de material acima de 95%.
• Etapas: Corte do fio em blanks → primeiro cabeçalho (pré-forma da haste) → cabeçalho final (formato da cabeça e recesso de acionamento).
• Precisão: A tolerância da matriz dentro de ±0,02 mm garante dimensões consistentes da cabeça do parafuso.

5.3Conformação de roscas: definindo o desempenho do auto-rosqueamento

• Rolamento (usado em mais de 80% de parafusos): Em um máquina de laminação de roscas, duas matrizes com perfis de rosca pressionam a haste, deformando plasticamente o material para criar roscas. Este processo não produz cavacos, aumenta a resistência da rosca em 20–30% e é altamente eficiente, tornando-o ideal para parafusos do tipo conformação na produção em massa.

• Corte (usado em aplicações de alta precisão): As roscas são cortadas com machos, gerando cavacos. Embora esse método alcance alta precisão, apresenta menor eficiência de material. É frequentemente usado para corte de parafusos, seguido de usinagem adicional de canais de cavacos.

5.4Formação da ponta: garantindo penetração precisa

• Parafusos padrão (madeira/plástico): afiados em um ângulo de 60°–90°.
• Parafusos autoperfurantes: afiados em geometria de ponta de broca com ranhuras espirais.
• Precisão: A concentricidade da ponta com roscas ≤ 0,05 mm evita desalinhamento durante a condução.

5.5Tratamento de superfície: Resistência à corrosão e durabilidade

5.6Inspeção e Embalagem: Controle de qualidade antes do envio

• Testes: calibre de rosca (padrões aprovado/reprovado), resistência à tração (aço carbono ≥400 MPa), teste de rosqueamento (deve penetrar no substrato alvo sem descascar ou quebrar) e verificações visuais de rebarbas/rachaduras.
• Embalagem: Classificados por tamanho, embalados em papel antiferrugem e plástico bolha para evitar corrosão ou deformação durante o transporte.

Diferença principal: parafusos auto-roscantes e autoperfurantes

Muitos confundem auto-roscante com autoperfurante Parafusos. Na verdade, parafusos autoperfurantes são um subconjunto dos parafusos autoatarraxantes. A principal diferença é se o parafuso consegue perfurar seu próprio furo piloto.

Lembrar: Todos os parafusos autoperfurantes são parafusos autoatarraxantes, mas nem todos os parafusos autoatarraxantes são autoperfurantes. O design da ponta é o que a denuncia: pontas em forma de broca indicam autoperfuração; pontas em forma de lápis indicam autoatarraxamento padrão.

6.0Guia Prático: 3 Dicas Essenciais para Evitar Erros Comuns

• Combine o parafuso ao material: Parafusos de madeira não devem ser usados em metal (risco de desgaste da rosca) e parafusos de metal não devem ser usados em plásticos macios (risco de rachaduras).
• Torque de aperto de controle: Evite apertar demais, principalmente em madeira e plástico. O excesso de torque pode causar rachaduras no substrato ou quebra do parafuso.
• Use as ferramentas corretas: A chave Torx requer uma broca Torx compatível; não use uma chave de fenda de cabeça chata em parafusos Phillips (provoca desalinhamento). Ao usar ferramentas elétricas, ajuste a velocidade adequadamente — velocidades muito altas podem gerar calor e danificar as roscas.
• Considere a resistência à corrosão: Para banheiros, varandas ou áreas externas, escolha parafusos galvanizados ou de aço inoxidável. Evite aço carbono comum, que enferruja facilmente e pode engripar.

7.0Perguntas Frequentes (FAQ)

Parafusos auto-roscantes podem ser reutilizados?

A reutilização frequente não é recomendada. Parafusos autoatarraxantes formam roscas no substrato cortando ou deslocando o material. Uma vez instalados, as roscas do substrato se ajustam perfeitamente ao parafuso. A reinstalação corre o risco de desgaste, descascamento da rosca ou deformação, reduzindo a resistência da fixação. A remoção temporária (por exemplo, para reparo) pode ser possível de 1 a 2 vezes, mas o uso a longo prazo requer a substituição por parafusos novos.

Como escolher o tamanho correto do furo piloto para parafusos autoatarraxantes?

O tamanho do furo depende do tipo de parafuso e do substrato. O princípio é: ligeiramente menor que o diâmetro nominal do parafuso para permitir o engate adequado da rosca.

• Metal (tipo ST): siga os padrões da indústria (por exemplo, ST4.2 → furo piloto de 2,9–3,3 mm; ST5.5 → 4,2–4,5 mm).
• Parafusos para madeira: Para madeiras macias (p. ex., pinho), furos-guia podem ser desnecessários. Para madeiras duras (p. ex., carvalho), faça furos de 60–70% de diâmetro de parafuso (p. ex., parafuso de 4 mm → furo de 2,5–3 mm).
• Parafusos de plástico: use uma broca de 80–90% de diâmetro de parafuso (por exemplo, parafuso de 3 mm → 2,4–2,7 mm) para evitar rachaduras ou descascamento.

O que devo fazer se um parafuso autoatarraxante quebrar?

• Se a ponta quebrada estiver saliente: use um alicate para segurá-la e desparafusá-la. Se não for possível, abra uma ranhura na ponta exposta e remova-a com uma chave de fenda.
• Se a ponta quebrada estiver incrustada: Para substratos metálicos, faça um pequeno furo no centro do parafuso com uma broca fina e, em seguida, use um extrator de parafusos (rosca reversa). Para madeira ou plástico, perfure o parafuso quebrado e substitua-o por um parafuso um pouco maior (cuidado para evitar rachaduras no substrato).

Por que parafusos autoatarraxantes de aço inoxidável são difíceis de usar?

As possíveis causas incluem:

• Incompatibilidade de materiais: Parafusos de aço inoxidável são mais duros; se usados em aço grosso ou duro sem um furo piloto adequado, eles podem não encaixar.
• Falta de lubrificação: O aço inoxidável tem um alto coeficiente de atrito. Aplique óleo leve (por exemplo, óleo de máquina) antes da instalação.
• Torque insuficienteChaves de fenda manuais podem apresentar falta de torque. Use ferramentas elétricas em velocidade média-baixa ou escolha uma chave de soquete sextavada (transfere o torque melhor que a Phillips).

Parafusos autoatarraxantes e parafusos de máquina podem ser intercambiáveis?

• A principal diferença é se é necessário um furo pré-rosqueado.
• Parafusos auto-roscantes: criam roscas durante a instalação, adequados para substratos não roscados (madeira, chapa metálica).
• Parafusos de máquina: requerem furos ou porcas pré-rosqueadas. Em materiais não roscados, eles podem se desgastar ou falhar.

Qual tratamento de superfície é melhor para parafusos autoatarraxantes para áreas externas?

As opções mais duráveis são:

• Galvanização por imersão a quente: Espessura do revestimento: 50–100 μm, resistência à névoa salina ≥ 500 horas. Ideal para cercas e estruturas de aço externas.
• Revestimento Dacromet: Camada de zinco-alumínio-cromato, sem fragilização por hidrogênio, resistência à névoa salina ≥ 1000 horas. Ideal para chassis automotivos e ambientes marítimos.

Evite a eletrogalvanização (revestimento fino de 5–20 μm), que corrói rapidamente em ambientes externos.

 

Referências
www.valuefastener.com/parafusos/parafusos-autoatarraxantes
sendcutsend.com/blog/parafusos-autoperfurantes-vs-autoatarraxantes-qual-a-melhor-solução-de-fixação
www.fastenermart.com/entendendo-os-parafusos-de-rosca.html
en.wikipedia.org/wiki/Parafuso_auto-roscante
www.fastbuildsupplies.co.uk/knowledge-hub/guide-to-self-tapping-screws