Máquina de conformação de tubos redondos para quadrados

Máquina de conformação de tubos redondos para quadrados ALEKVS

Máquina de conformação de tubos quadrados Componente

• Sistema de Guia de Entrada– Garante uma alimentação suave do tubo e um alinhamento preciso para uma formação estável.
• Estrutura de máquina reforçada– A estrutura rígida soldada garante precisão a longo prazo e operação livre de vibrações.
• Matrizes de conformação de rolos– Os rolos de aço-liga endurecido proporcionam cantos precisos e perfis quadrados consistentes.
• Sistema de acionamento– O motor e a caixa de engrenagens de alto torque proporcionam uma rotação estável e sincronizada dos rolos.
• Unidade de dimensionamento– A calibração precisa garante o comprimento exato dos lados, das diagonais e a retidão.
• Sistema de corte– Corte automático no comprimento desejado para uma produção limpa, eficiente e repetível.
• Sistema de controle PLC– A tela sensível ao toque intuitiva permite uma configuração rápida e produção totalmente automatizada.

Princípio de funcionamento

• Fase de alimentação
  Os tubos redondos acabados (normalmente tubos soldados ERW ou tubos sem costura) são alimentados na máquina através de um sistema de guia, garantindo um alinhamento estável e uma entrada precisa nas estações de conformação de rolos.
• Etapa de conformação de rolos
  O tubo circular passa por vários conjuntos de rolos de conformação projetados com ângulos e contornos específicos. Cada conjunto de rolos aplica pressão controlada na parede do tubo, transformando gradualmente a seção transversal circular em um perfil quadrado ou retangular.
• As estações de rolos frontais realizam o aplainamento inicial e a pré-formação dos cantos.
• As estações de rolos finais realizam o acabamento de precisão para garantir o comprimento exato das laterais, a tolerância diagonal e o esquadro.
• Etapa de dimensionamento e corte
  Após a conformação, o tubo quadrado entra na unidade de dimensionamento para calibração dimensional. Um sistema de corte — como uma serra voadora ou uma unidade de corte hidráulica — corta o tubo em comprimentos predefinidos.
• Estágio de descarga
  Os tubos quadrados finalizados são transferidos para a mesa de saída ou área de empilhamento, concluindo o processo de conformação.

Principais características e vantagens

• Processo de conformação a frio, propriedades do material preservadas
  Não é necessário aquecimento, evitando oxidação ou danos à estrutura granular. As propriedades mecânicas do tubo acabado permanecem consistentes com o material original.
• Produção flexível, uma máquina para vários tamanhos.
  Ao trocar as matrizes de conformação por rolos, a máquina pode produzir tubos quadrados e retangulares de diversos tamanhos, atendendo a diferentes requisitos de aplicação.
• Alta eficiência e baixo custo de produção
  A conformação contínua por rolos permite velocidades de produção de 10–30 m/minEm comparação com os processos tradicionais de soldagem de tubos quadrados, ele elimina o desenrolamento da chapa, a soldagem e a retificação, reduzindo significativamente a mão de obra e o desperdício de material.
• Alta precisão e qualidade estável
  A conformação em múltiplos estágios, combinada com a calibração dimensional, garante tolerâncias rigorosas em relação ao comprimento lateral, diagonais, retilineidade e qualidade da superfície.
• Alto nível de automação, operação fácil.
  O sistema controlado por PLC permite alimentação, conformação, dimensionamento e corte automáticos. Apenas 1 a 2 operadores são necessários para o monitoramento normal da produção.

Faixa de aplicação

• Compatibilidade de Matérias-Primas
  Adequado para tubos redondos de aço carbono, aço galvanizado e aço inoxidável. Faixa típica de espessura da parede: 0–6,0 mm(dependendo do modelo da máquina).
• Aplicações de tubos acabados
  • Construção em estrutura de aço: colunas, vigas, pórticos de suporte.
  • Armazenamento e logística: colunas e vigas de estantes
  • Equipamentos de trânsito: guarda-corpos, cercas, bases para postes de iluminação
  • Fabricação de móveis: estruturas de mesa, estruturas de cadeira, estruturas de cama.
  • Fabricação de máquinas: estruturas de equipamentos e estruturas tubulares de proteção