- 1.0Fatores-chave a considerar ao escolher um cortador de plasma
- 1.1Espessura de corte e amperagem
- 1.2Ciclo de trabalho
- 1.3Desempenho de transferência de arco
- 1.4Portabilidade e tamanho
- 1.5Durabilidade e Filtração
- 1.6Interface do usuário e ergonomia
- 1.7Compatibilidade de energia
- 1.8Suporte pós-venda
- 1.9Custo Oculto: Consumíveis e Vida Útil
- 1.10Compressor de ar embutido: conveniência vs. praticidade
- 2.0Tipos de cortadores de plasma: qual é o ideal para você?
- 3.0Diretrizes de segurança para corte de plasma
- 3.1Roupas e equipamentos de proteção
- 3.2Níveis de tonalidade de filtro recomendados para corte e goivagem de plasma
- 3.3Proteção contra ruído
- 3.4Ventilação e Extração de Fumos
- 3.5Riscos de metal quente e faíscas
- 3.6Segurança Elétrica
- 3.7Posicionamento e resfriamento da máquina
- 3.8Fonte de energia
- 3.9Qualidade do fornecimento de ar
- 3.10Melhores práticas de corte
- 3.11Manutenção
- 3.12Visão geral das marcas de certificação
1.0Fatores-chave a considerar ao escolher um cortador de plasma
A escolha da máquina de corte a plasma ideal depende das suas necessidades de corte, espessura do material, portabilidade e ambiente de trabalho. Abaixo, alguns fatores importantes a serem considerados:
1.1Espessura de corte e amperagem
- < 6 mm (¼”) Material: Use um baixa amperagem cortador (≈ 25 A).
- 6–12 mm (¼”–½”) Material: Procure por um 50–60 A
- 19–24 mm (¾”–1″) Material ou goivagem: Escolher 80–100 A modelos de saída.
Selecione sempre uma fresa com potência suficiente acima da sua espessura média de corte para garantir resultados limpos e sem escória.
1.2Ciclo de trabalho
- Obrigação ciclo refere-se a quanto tempo uma máquina pode cortar continuamente dentro de um período de 10 minutos antes que o resfriamento seja necessário.
- Por exemplo, um Ciclo de trabalho 60% a 50 UM significa 6 minutos de corte contínuo em potência máxima, seguido de 4 minutos de resfriamento.
⏱️ Ciclos de trabalho mais altos reduzem o tempo de inatividade e melhoram a produtividade.
1.3Desempenho de transferência de arco
Escolha uma máquina que permita:
- Transição suave e rápida do arco piloto ao arco de corte
- Distâncias de transferência maiores, que tornam o corte e a goivagem mais fáceis e tolerantes para o operador
1.4Portabilidade e tamanho
Para aplicações móveis ou de bordo:
- Selecione um leve, portátil modelo
- Considere recursos como um trem de pouso, alça de ombro, ou armazenamento embutido para cabo/lanterna
- UM pegada pequena é ideal para espaços de trabalho limitados
1.5Durabilidade e Filtração
- Procurar controles protegidos, como gaiolas ao redor filtros e outras partes sensíveis
- Construído em ar filtros são cruciais para remover óleo e umidade do ar comprimido
Ar contaminado pode causar arco interno e reduzir a qualidade do corte.
1.6Interface do usuário e ergonomia
- Prefira máquinas com uma painel de controle claro e intuitivo
- Guias e configurações na unidade melhoram a configuração e a solução de problemas
- Para unidades portáteis, certifique-se de que tocha é confortável e ergonômico para reduzir a fadiga e melhorar a qualidade do corte
1.7Compatibilidade de energia
Certifique-se de que o cortador seja compatível com sua fonte de alimentação integrada:
- Fases:monofásico ou trifásico
- Tensão:115 V, 230 V, 380 V ou 440 V
- Freqüência:50 Hz ou 60 Hz
Muitas unidades modernas são comutação automática e suporte dupla voltagem e dupla frequência operação.
1.8Suporte pós-venda
Selecione um fabricante ou fornecedor que forneça:
- Rede global de serviços
- Peças de reposição prontamente disponíveis
Suporte confiável garante produtividade de longo prazo e tempo de inatividade mínimo.
1.9Custo Oculto: Consumíveis e Vida Útil
Os maçaricos de corte de plasma utilizam vários componentes consumíveis—incluindo o tampa de retenção, escudo, bocal, eletrodo, e anel de redemoinho—que exigem substituição regular à medida que o desempenho do corte diminui.
- Essas peças devem ser substituídas antes do fracasso para manter a qualidade do corte e proteger a tocha.
- Os consumíveis representam uma operação oculta custo que se acumula ao longo do tempo.
Escolha um sistema de plasma com menos peças consumíveis para reduzir a frequência de substituição e o custo total.
Ao comparar máquinas, verifique a vida útil nominal do consumível do fabricante—mas certifique-se de comparar os mesmos dados de uso (por exemplo, tempo de corte, amperagem, tipo de material) em diferentes modelos.
1.10Compressor de ar embutido: conveniência vs. praticidade
Alguns pequenos cortadores de plasma vêm com um compressor embutido, o que pode ser útil quando:
- O ar comprimido externo é não disponível
- O suprimento de ar disponível é de má qualidade(contém água ou óleo)
No entanto, esteja ciente:
- O compressor interno irá aumentar o peso da unidade
- Ambientes a bordo como navios geralmente possuem acesso confiável ao ar comprimido, tornando esse recurso menos essencial
Antes de escolher um modelo com compressor integrado, avalie se o seu suprimento de ar é limpo e consistente o suficiente para o corte a plasma.
2.0Tipos de cortadores de plasma: qual é o ideal para você?
Ao escolher um cortador de plasma, uma das distinções mais importantes é a forma como a máquina é operada. Com base no método de controle, os cortadores de plasma se dividem em duas categorias principais:
2.1Cortador de plasma portátil
Os cortadores de plasma portáteis são compactos e fáceis de operar, o que os torna ideais para:
- Reparos e manutenção no local
- Carroceria e fabricação de automóveis
- Uso geral em oficina para cortar metais de espessura fina a média
Principais características:
- Operação manual com tocha ativada por gatilho
- Leve e portátil
- Configuração rápida e treinamento mínimo necessário
- A maioria dos modelos suporta cortes de até 1 polegada (25 mm) com amperagem adequada
Melhor para:
Empreiteiros, metalúrgicos, técnicos de HVAC e qualquer pessoa que precise de uma solução de corte móvel.
2.2Cortador de plasma CNC
Máquina de corte de chapa de plasma CNC
Cortadores de plasma CNC (Controle Numérico Computadorizado) são sistemas automatizados projetados para tarefas de corte precisas e repetíveis. São comumente utilizados em ambientes industriais onde alta produtividade e precisão são essenciais.
Principais características:
- Controlado por software e programável para formas complexas
- Montado em mesas de corte com guias lineares e motores
- Ideal para produção em massa ou trabalho detalhado de design de metal
- Compatível com arquivos CAD para cortes personalizados
Melhor para:
Oficinas de fabricação de metal, fabricantes e empresas exigem cortes de grande volume ou alta precisão.
Máquina de corte de tubo de plasma CNC
Também conhecidos como cortadores de plasma CNC para tubos ou máquinas de corte de plasma para tubos, esses sistemas são especializados no corte de tubos redondos, quadrados ou retangulares. Eles podem realizar operações complexas como cortes chanfrados, ranhuras e cortes de sela, tornando-os essenciais em setores como estruturas de aço, tubulações, automotivo e construção civil.
3.0Diretrizes de segurança para corte de plasma
O corte a plasma envolve alta tensão, altas temperaturas e radiação intensa. Além dos requisitos básicos de EPI, as seguintes medidas de segurança devem ser seguidas para garantir a segurança do operador e a confiabilidade do equipamento.
3.1Roupas e equipamentos de proteção
- Use couro ou lã de cor escura roupas para proteger contra a intensa radiação visível e invisível (ultravioleta e infravermelho) emitida pelo arco de plasma.
- Evite roupas de algodão, pois a radiação ultravioleta pode causar sua rápida deterioração.
- Escuro roupas ajuda a reduzir a reflexão da luz, especialmente sob o capacete de soldagem, onde os raios UV refletidos podem causar queimaduras no rosto e no pescoço.
- Use proteção óculos com lentes de filtro que se adaptam a ANSI Z49.1 padrões para garantir proteção adequada para seus olhos.
3.2Níveis de tonalidade de filtro recomendados para corte e goivagem de plasma
Corrente de arco (Amperes) | Número mínimo de sombras | Número de tonalidade recomendado |
Menos de 40 | 5 | 5 |
40–60 | 6 | 6 |
60–80 | 8 | 8 |
80–300 | 8 | 9 |
300–400 | 9 | 12 |
Certifique-se sempre de que todo o pessoal na área de corte esteja adequadamente protegido com EPI adequado e siga os protocolos de segurança da instalação.
3.3Proteção contra ruído
Ao cortar materiais mais grossos, é necessário usar proteção auditiva para evitar danos causados por altos níveis de ruído.
3.4Ventilação e Extração de Fumos
- O arco de plasma gera ozônio e outros gases nocivos devido à decomposição do ar.
- Devem ser utilizados sistemas de ventilação adequados ou de exaustão local para remover esses vapores do ambiente de trabalho.
- Nunca opere em áreas fechadas ou mal ventiladas sem controle adequado de fumaça.
3.5Riscos de metal quente e faíscas
- As faíscas podem viajar mais de 11 metros (35 pés). Mantenha materiais inflamáveis longe da área de corte.
- Não use roupas com punhos ou bolsos expostos, pois podem reter material derretido.
- Use sempre luvas isolantes e roupas de proteção resistentes a chamas.
circuito no momento do escudo
o copo é removido.
3.6Segurança Elétrica
- Os cortadores de plasma operam com baixa amperagem, mas alta voltagem.
- A tensão de circuito aberto geralmente excede 300 VCC; a tensão de corte é de aproximadamente 100 VCC.
- A conexão da tocha deve estar em conformidade com as normas EN 60974:
- Deve ser fixado com ferramentas (não removíveis manualmente)
- Deve evitar exposição elétrica e desconexão acidental.
- As tochas devem incluir recursos de segurança integrados, como:
- Circuitos de intertravamento de segurança que desabilitam o arco quando os consumíveis ou o copo de proteção são removidos.
- Travas mecânicas de segurança sobre o gatilho para evitar disparos acidentais.
3.7Posicionamento e resfriamento da máquina
- Posicione a máquina o mais longe possível do local de corte para evitar a entrada de poeira.
- Mantenha o fluxo de ar limpo para resfriamento. Poeira pode se acumular dentro da máquina e afetar o desempenho.
3.8Fonte de energia
Evite usar extensões no cabo de alimentação principal para reduzir a queda de tensão e o superaquecimento.
3.9Qualidade do fornecimento de ar
O ar que entra no cortador de plasma deve ser limpo, seco e livre de óleo ou umidade.
A umidade pode causar:
- Vida útil reduzida dos consumíveis
- Falha prematura da tocha
Para testar a umidade, ligue a máquina no modo "ar condicionado" e coloque um pedaço de papel sob a ponta. Se houver umidade, inspecione o sistema de ar ou instale um secador.
3.10Melhores práticas de corte
- Sempre que possível, utilize inícios de borda em vez de inícios de perfuração. Os inícios de borda prolongam a vida útil do consumível, reduzindo o retorno de metal para a ponta.
- Certifique-se de que a braçadeira de retorno esteja posicionada sobre metal limpo e descoberto. Remova qualquer ferrugem, tinta ou revestimento para melhorar a condutividade.
- Posicione o grampo de retorno o mais próximo possível da área de corte, de preferência na própria peça de trabalho.
- Inspecione todos os cabos regularmente para verificar se há desgaste, conexões soltas ou danos que possam resistir ao fluxo de corrente.
3.11Manutenção
A cada seis meses, remova a tampa do cortador de plasma e sopre a poeira interna usando ar comprimido seco para manter os componentes elétricos limpos.
3.12Visão geral das marcas de certificação
- Marca SUS: Indica conformidade com a norma IEC 60974-1, adequado para uso em ambientes com maior risco de choque elétrico.
- Marca CSA: Mostra que o produto atende aos padrões de segurança dos EUA e do Canadá, certificado pela CSA International ou outros laboratórios NRTL, como UL ou TÜV.
- Marca CE: Declara conformidade com as Diretivas Europeias aplicáveis (por exemplo, Baixa Tensão, EMC, RoHS, RED). Somente produtos com a marca CE próxima à placa de identificação são compatíveis com a UE.
- Marca RoHS: Indica que o produto atende aos requisitos da Diretiva de Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS) da UE.
- Marca EAC: Confirma a conformidade com os padrões de segurança e EMC para exportação para Rússia, Bielorrússia e Cazaquistão (União Aduaneira Eurasiática).
- Marca GOST-TR: Indica conformidade com os regulamentos de segurança de produtos e EMC da Federação Russa.
- Marca RCM: Significa conformidade com padrões de EMC e segurança na Austrália e Nova Zelândia.
- Marca CCC: Indica que o produto foi testado e atende aos requisitos de Certificação Compulsória (CCC) da China para segurança do produto.
- Marca UkrSEPRO: Confirma a conformidade com os padrões ucranianos de segurança e EMC para produtos certificados pela CE exportados para a Ucrânia.
- Marca AAA sérvia: Indica que a versão CE do produto atende aos regulamentos de segurança e EMC da Sérvia.