- 1.0Escolhendo entre lasers de CO₂ e fibra
- 2.0O que é um laser de CO₂?
- 3.0O que é um laser de fibra?
- 4.0Compreendendo as principais diferenças entre lasers de CO₂ e de fibra
- 5.0CO₂ vs. Laser de Fibra: Qual Tecnologia é Mais Segura de Usar?
- 6.0Lasers de CO₂ vs. fibra: qual é mais eficiente em termos de energia?
- 7.0Lasers de CO₂ vs. Fibra: Comparação de Investimentos de Capital
- 8.0CO₂ vs. Lasers de Fibra: Custos de Manutenção e Operação
- 9.0Laser de CO₂ vs. Fibra: Comparação de Velocidade de Corte
- 10.0Laser de CO₂ vs. Laser de Fibra — Tabela Comparativa de Processamento de Materiais
- 11.0Laser de fibra vs. laser de CO₂: qual você deve comprar e por quê?
- 12.0Laser de CO₂ vs. Laser de Fibra — Perguntas Frequentes
1.0Escolhendo entre lasers de CO₂ e fibra
O papel principal da fonte de laser: No coração de cada sistema de laser está sua fonte de laser. Este componente gera o feixe de laser energizando partículas de luz e liberando-as em um fluxo concentrado.
Tipos comuns de fontes de laser e suas vantagens: As duas fontes de laser mais utilizadas atualmente são os lasers de CO₂ e os lasers de fibra. Cada um oferece benefícios de desempenho distintos. Selecionar a fonte de laser correta pode aumentar significativamente a eficiência, a precisão e a flexibilidade do processamento.
Corte a laser de CO₂ vs. fibra para processamento de metais: Profissionais da indústria há muito debatem qual tecnologia é mais adequada para o corte de metais. Alguns preferem os comprovados sistemas de CO₂, enquanto outros preferem as vantagens modernas oferecidas pelos lasers de fibra.
Fatores-chave na escolha de uma fonte de laser: A principal diferença entre esses dois tipos de laser está no comprimento de onda e no método de entrega do feixe:
- Lasers de fibra: projetados para corte de metal, eles operam em comprimentos de onda mais curtos, o que os torna altamente eficientes para cortar uma ampla gama de metais.
- Lasers de CO₂: Maior compatibilidade de materiais, ideal para cortar materiais não metálicos e certos metais com a configuração correta.
2.0O que é um laser de CO₂?
Os lasers de CO₂ estão entre os tipos de laser mais versáteis e amplamente utilizados, favorecidos por sua ampla compatibilidade com materiais. Eles cortam e gravam por vaporização do material, o que os torna particularmente eficazes para substratos não metálicos.
Como funciona:
Um laser de CO₂ opera excitando uma mistura de gases — principalmente dióxido de carbono (CO₂), nitrogênio (N₂) e hélio. Um campo elétrico energiza moléculas de nitrogênio, que transferem energia para as moléculas de CO₂ por ressonância. As moléculas de CO₂ então emitem fótons, criando o feixe de laser. O hélio ajuda a redefinir as moléculas de CO₂ para seu estado fundamental, permitindo uma saída contínua.
Características do laser:
- Comprimento de onda:~10,6 mícrons; cai no espectro infravermelho médio a distante.
- Saída: Geração de laser de alta eficiência.
- Projeto: Estrutura simples com baixo custo de produção.
- Faixa de potência: Ajustável de miliwatts a quilowatts.
- Qualidade do feixe: Fornece potência de pico contínua e estável.
- Escalabilidade: A potência de saída pode ser aumentada estendendo o tubo do laser.
- Modulação: A comutação Q por meio de espelhos rotativos permite maior potência de pulso.
- Avanços: Variantes como lasers de CO₂ excitados por RF oferecem maior potência, longevidade e eficiência.
Características do laser de CO₂:
- Tipos de sistema: Compatível com vários formatos de sistemas de laser de CO₂.
- Personalização: Disponível em vários níveis de potência e tamanhos de área de trabalho.
- Flexibilidade do material: Suporta uma ampla variedade de substratos.
Acessibilidade: O menor custo inicial o torna uma opção econômica para gravação.
Materiais processáveis:
- Corte e Gravação: Plástico, acrílico, madeira, papelão, papel, tecido, borracha.
- Somente gravação: Vidro, cerâmica, pedra, metais revestidos. O metal puro geralmente não pode ser processado diretamente e pode exigir sprays ou revestimentos de marcação.
Aplicações típicas:
- Fabricação de sinalização e display
- Corte e gravação em acrílico
- Presentes personalizados e personalização de brinquedos
- Produção de troféus e prêmios
3.0O que é um laser de fibra?
Os lasers de fibra utilizam uma fibra dopada com terras raras como meio de ganho e são projetados especificamente para marcação de metais e aplicações em plásticos de alto contraste. Eles se destacam em tarefas nas quais os lasers de CO₂ falham, oferecendo alta velocidade, baixo consumo de energia e operação praticamente livre de manutenção.
Como funciona:
Construídos em torno de uma arquitetura monolítica, os lasers de fibra geram luz estimulando fibras ópticas dopadas (por exemplo, itérbio). A energia do laser é amplificada dentro da cavidade da fibra e refletida pelas redes de Bragg, produzindo um feixe colimado que é focado na superfície do material através de uma lente.
Vantagens dos lasers de fibra:
- Manutenção: Praticamente livre de manutenção por longos períodos.
- Tamanho: Compacto e fácil de integrar.
- Estabilidade: Alta qualidade de feixe com baixo ruído e cintilação.
- Custo: Menor que sistemas comparáveis com a mesma potência de saída.
- Ambiente: Apresenta bom desempenho em temperaturas variáveis e condições industriais.
- Velocidade e potência: Altas velocidades de corte com níveis de potência disponíveis de até 12 kW ou mais.
Tecnologia de corte a laser de fibra e benefícios
Os lasers de fibra emitem feixes altamente focados com excelente absorção em metais, tornando-os particularmente eficazes para cortes de metais. Sua baixa refletividade e entrega eficiente do feixe superam os lasers de CO₂ em muitas aplicações em metais.
- Adequação do material: Ideal para aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.
- Espessura de corte: Capaz de cortar chapas metálicas com mais de 1 polegada (25 mm), com desempenho ideal abaixo de 0,5 polegada (12,5 mm).
- Gases de assistência: O uso de nitrogênio ou oxigênio ajuda a melhorar a remoção de escória, a velocidade de corte e a qualidade da borda.
- Consumo de energia: Opera com metade a um terço do custo operacional dos lasers de CO₂.
- Velocidade de corte: Até 5 vezes mais rápido que os sistemas tradicionais de CO₂.
- Manutenção: O sistema óptico selado minimiza a limpeza e a substituição das lentes.
- Produtividade: Aumenta a produtividade e reduz o custo de produção por peça.
Principais características dos lasers de fibra
- Marcação Direta: Capaz de gravar e marcar metais nus sem sprays ou revestimentos.
- Durabilidade: Longa vida útil (mínimo 25.000 horas).
- Eixo rotativo: Acessórios rotativos opcionais permitem marcação em superfícies cilíndricas ou cônicas.
Materiais processáveis:
- Metais: Alumínio, bronze, cobre, ouro, platina, prata, aço inoxidável, titânio.
- Plásticos: ABS, poliamida, policarbonato, PMMA (acrílico), aditivos marcáveis a laser.
Aplicações típicas:
- Marcação de itens promocionais
- Marcação plástica de alto contraste
- Marcação direta de peças
- Gravação de código de barras e placa de identificação
4.0Compreendendo as principais diferenças entre lasers de CO₂ e de fibra
| Critérios de comparação | Laser de CO₂ | Laser de fibra |
| Consumo de energia e eficiência: | Alto consumo de energia, baixa eficiência (~5–10%); custos operacionais mais altos. | Baixo consumo de energia, alta eficiência (>90% típico); economia de energia e custo-benefício. |
| Custo inicial: | Menor custo; boa relação preço-desempenho. | Maior custo por watt; o custo total do equipamento pode ser de 5 a 10 vezes maior que o de um laser de CO₂. |
| Vida útil: | Vida útil mais curta; opções limitadas de reforma. | Longa vida útil (até 25.000 horas), cerca de 10 vezes maior que o CO₂; reforma prontamente disponível. |
| Precisão de corte: | Menor precisão. | Maior precisão; ideal para trabalhos finos e detalhados. |
| Materiais de corte típicos: | Acrílico, melamina, madrepérola, papel, filme de poliéster, plástico, borracha, madeira, POM, tecido, Corian®, cortiça, fibra de vidro, couro, papelão, compensado, etc. | Metais (incluindo aço inoxidável, alumínio, titânio e outros materiais refletivos), vidro, acrílico (PMMA), POM, papel, papelão, a maioria das espumas, etc. |
| Compatibilidade de materiais: | Mais adequado para materiais não metálicos e alguns materiais não ferrosos. | Adequado para a maioria dos materiais, especialmente metais; ideal para cortar peças de trabalho com espessura ≤20 mm. |
| Faixa de potência: | Dezenas de watts até ~100 kW; alta potência requer resfriamento em larga escala. | A potência de saída pode chegar a 1 megawatt (MW); baixa necessidade de resfriamento. |
| Comprimento de onda: | 10,6 µm ou 9,6 µm (comprimento de onda maior). | 1064 nm (1,064 µm; comprimento de onda mais curto). |
| Custos operacionais: | Baixa eficiência elétrica; alto consumo de energia. | Alta eficiência elétrica; excelente desempenho econômico. |
| Indústrias: | Medicina, defesa, telecomunicações, manufatura em geral; adequado para corte de chapas grossas (>10 mm), frequentemente usado com auxílio de oxigênio. | Telecomunicações, medicina, usinagem de precisão, automotivo, eletrônicos; excelente no corte de metais refletivos, como titânio, latão e alumínio. |
5.0CO₂ vs. Laser de Fibra: Qual Tecnologia é Mais Segura de Usar?
Riscos de segurança do laser: Independentemente do tipo, a radiação laser — direta ou refletida — pode representar sérios riscos aos olhos e à pele humana. Para mitigar isso, os sistemas laser são classificados com base nos potenciais riscos biológicos, com rotulagem de segurança obrigatória, conforme definido por BS EN 60825-1 (IEC 60825-1). Esta norma descreve as classes de laser e os limites de emissão correspondentes:
- Classe 1:Seguro em operação normal, mesmo com visualização direta prolongada ou observação por meio de instrumentos ópticos, como lupas ou telescópios.
- Classe 2M: Emite radiação visível; normalmente é seguro para exposição a olho nu por curto prazo, mas pode causar danos se visualizado por meio de auxílios ópticos.
- Classe 4:Alto risco de lesões nos olhos e na pele, mesmo por reflexos difusos; também apresenta riscos de incêndio.
Medidas de segurança em sistemas de corte a laser
Enquanto lasers de fibra são inerentemente Classe 4 devido à sua alta potência de saída, a maioria dos sistemas de corte a laser de fibra são projetados para atender Padrões de segurança de classe 1 por meio de recursos de proteção robustos:
- Sistemas de intertravamento: Desative automaticamente a emissão de laser se os painéis de acesso ou as portas do gabinete não estiverem bem fechados, evitando exposição acidental.
- Janelas de proteção para visualização: Vidros de segurança para laser especializados protegem os operadores da exposição ao feixe, permitindo o monitoramento visual. O vidro deve ser classificado com base na potência do laser, no foco e nas características do feixe.
Características de segurança do laser de CO₂
- Design aberto: Os aparelhos de laser de CO₂ costumam usar configurações de topo aberto. Mesmo quando refletido, o feixe é significativamente difundido, reduzindo a probabilidade de danos graves.
- Proteção econômica: O vidro de segurança utilizado é normalmente semitransparente e de menor custo, oferecendo proteção suficiente e mantendo a visibilidade para o operador.
Considerações sobre segurança do laser de fibra
- Requisito de certificação: Ao adquirir equipamento de laser de fibra, certifique-se de que tanto a fonte do laser quanto o sistema completo estejam Certificado CE, confirmando a conformidade com os padrões internacionais de segurança.
- Contenção aprimorada: Devido ao comprimento de onda mais curto e à maior densidade de energia, os lasers de fibra exigem blindagem e design de invólucro mais rigorosos para evitar exposição perigosa, mesmo em altos níveis de potência.
6.0Lasers de CO₂ vs. fibra: qual é mais eficiente em termos de energia?
Comparação de consumo de energia:
Os lasers de fibra oferecem uma vantagem significativa sobre os lasers de CO₂ em termos de eficiência energética e sustentabilidade.
Eficiência do laser de CO₂: Com uma eficiência elétrica de cerca de 10%, um laser de CO₂ de 6 kW normalmente requer aproximadamente 60 kW de potência de entrada.
Eficiência do laser de fibra: Os sistemas de laser de fibra operam com eficiência em torno de 45% (até 50%), precisando de apenas cerca de 13 kW de entrada para atingir a mesma saída de 6 kW.
À medida que a potência de saída do laser aumenta, também aumentam as demandas sobre o sistema de resfriamento. Os lasers de CO₂ requerem consideravelmente mais energia para manter o resfriamento adequado, resultando em custos elétricos mais altos em comparação com os lasers de fibra.
Além disso, a potência necessária para extração e filtragem de fumaça depende do tamanho da máquina e da área do leito de corte. Maior potência de corte aumenta a carga nos sistemas de extração.
Conclusão: As máquinas de corte a laser de fibra consomem significativamente menos energia, resultando em economias de custos mensuráveis ao longo do tempo, especialmente em ambientes de produção de alto volume ou longa duração.
7.0Lasers de CO₂ vs. Fibra: Comparação de Investimentos de Capital
Enquanto o preço de compra inicial de um cortador a laser de fibra é normalmente maior do que o de um laser de CO₂, seu velocidades de corte mais rápidas—especialmente para materiais finos—aumenta a produtividade. Combinado com menor consumo de energia, os sistemas de fibra ajudam a reduzir o custo por peça.
Capacidade de automação:
Os sistemas de laser de CO₂ e de fibra oferecem altos níveis de automação, incluindo:
- Fabricação sem iluminação
- Trocadores automáticos de bicos
- Sistemas de lentes de foco automático
Esses recursos reduzem a intervenção manual e o tempo ocioso, aumentando a eficiência. Embora uma maior automação aumente os custos iniciais, ela reduz significativamente o tempo de inatividade causado por erros do operador e melhora o ROI a longo prazo.
Fatores que influenciam os custos do sistema laser:
- Potência do laser
- Tamanho da área de corte
- Nível de automação
Faixa de preço típica:
- Sistemas industriais de CO₂ usados: £ 150.000 ou mais
- Novos sistemas industriais de laser de fibra: £ 275.000 a £ 550.000, com alguns excedendo £ 1 milhão
Enquanto os preços dos lasers de fibra estão diminuindo gradualmente graças aos avanços na tecnologia de laser de estado sólido, os preços dos lasers de CO₂ permanecem relativamente estáveis.
8.0CO₂ vs. Lasers de Fibra: Custos de Manutenção e Operação
Requisitos de manutenção:
Os lasers de fibra exigem significativamente menos manutenção do que os lasers de CO₂, em grande parte devido às diferenças nos sistemas de entrega do feixe.
- Lasers de fibra: Utilize cabos de fibra óptica selados para transmitir o feixe de laser diretamente para a cabeça de corte. O caminho fechado do feixe elimina o risco de contaminação.
- Consumíveis: Principalmente bicos e janelas de proteção
- Tempo típico de manutenção: Menos de 30 minutos por semana
- Lasers de CO₂: Conte com braços articulados com vários espelhos e foles para guiar o feixe.
- Necessidades de manutenção: Espelhos e foles são propensos ao acúmulo de poeira e desgaste, exigindo limpeza e substituição regulares
- Desgaste mecânico: O movimento do fole pode causar furos e desalinhamento
- Efeitos térmicos: O calor do laser pode deformar os espelhos, desalinhando o feixe e exigindo recalibração
- Risco de danos: A reflexão do feixe pode danificar componentes caros, como osciladores
- Tempo típico de manutenção:4–5 horas por semana
Alinhamento de vigas:
O alinhamento preciso do feixe é essencial para uma qualidade de corte consistente.
- Lasers de CO₂: Envolva vários espelhos; o realinhamento é complexo e demorado.
- Lasers de fibra: Requer apenas um ajuste de lente; o alinhamento é rápido e simples.
9.0Laser de CO₂ vs. Fibra: Comparação de Velocidade de Corte
Visão geral do desempenho de corte:
Os lasers de fibra proporcionam velocidades de corte significativamente mais rápidas do que os lasers de CO₂ ao processar materiais finos (abaixo de 8 mm), com as vantagens mais notáveis observadas em aplicações de aço inoxidável.
1 mm Espessura: Os lasers de fibra cortam aproximadamente 6× mais rápido do que os lasers de CO₂.
5 mm de espessura: A diferença de velocidade diminui para cerca de 2×.
Dimensionamento de potência: Aumentar a potência do laser em cerca de 2 kW pode aumentar a velocidade de corte de materiais finos 2 a 3 vezes.
À medida que a espessura do material aumenta em condições de potência equivalente, os lasers de CO₂ podem se aproximar — ou, em alguns casos, exceder — as velocidades de corte do laser de fibra. No entanto, essa vantagem é relativamente limitada, e lasers de CO₂ de alta potência (acima de 6 kW) são menos comuns em ambientes industriais.
Os lasers de fibra, por outro lado, permanecem eficazes em uma ampla gama de espessuras de materiais, especialmente em sistemas de alta potência, onde eles consistentemente superam em velocidade e eficiência.
Observação: A velocidade de corte ideal deve ser avaliada não apenas por métricas de velocidade, mas também por vida útil do consumível e auxiliar na eficiência do gás para garantir uma operação econômica.
Tabela de comparação de velocidade de corte (laser de 6 kW vs. cortador de plasma de 170 A)
| Material e Espessura | Laser de fibra de 6 kW (m/min) | Laser de CO₂ de 6 kW (m/min) | Plasma de alta definição (m/min) |
| Aço inoxidável 5 mm | 6.00 | 2.70 | 2.69 |
| Aço inoxidável 10 mm | 1.30 | 1.50 | 1.61 |
| Aço inoxidável 15 mm | 0.90 | 0.75 | 1.23 |
| Aço macio 5 mm | 4.20 | 4.20 | 2.32 |
| Aço macio 10 mm | 2.00 | 2.40 | 2.68 |
| Aço macio 15 mm | 1.20 | 1.75 | 2.27 |
Observação: As velocidades mostradas refletem o desempenho de corte em linha reta. Cortes em condições reais, envolvendo geometrias complexas ou layouts aninhados, podem resultar em velocidades efetivas menores. As capacidades de aceleração e desaceleração da máquina também influenciam o rendimento geral.
Comparação de qualidade de ponta
Lasers de CO₂:
Os lasers de CO₂ apresentam um ponto de feixe maior, tornando-os adequados para cortar materiais de diversas espessuras. Esse ponto maior produz acabamentos de borda mais suaves, principalmente à medida que a espessura do material aumenta. A qualidade da borda de corte melhora com a profundidade, tornando os lasers de CO₂ uma opção preferencial quando a suavidade da borda é um requisito essencial para materiais mais espessos.
Lasers de fibra:
Os lasers de fibra têm um diâmetro de feixe menor, o que permite cortes estreitos e alta velocidade em materiais finos. Esse feixe focalizado aumenta a absorção de energia, resultando em um processamento rápido e eficiente.
No entanto, ao cortar materiais mais espessos, o feixe do laser de fibra afeta principalmente a parte superior da zona de corte. O laser precisa recorrer a múltiplas reflexões internas para atingir a parte inferior do corte, o que pode levar a:
Acabamentos de superfície mais ásperos
Estrias finas ao longo da borda
Aumento da necessidade de pressão do gás auxiliar para evacuar efetivamente o material fundido
Como resultado, a qualidade da aresta de corte pode ser inferior à dos lasers de CO₂ ao processar seções espessas, especialmente em aplicações que exigem pós-processamento mínimo.
10.0Laser de CO₂ vs. Laser de Fibra — Tabela Comparativa de Processamento de Materiais
| Tipo de material | Exemplos | Corte a laser de CO₂ | Gravação a laser de CO₂ | Marcação a laser de CO₂ | Corte a laser de fibra | Gravação a laser de fibra | Marcação a laser de fibra | Notas |
| Madeira e Papel | Madeira compensada, MDF, papelão, folheado | √ | √ | √ | × | × | × | Lasers de fibra não são adequados para materiais orgânicos |
| Acrílico e Plásticos | Acrílico fundido, ABS, Delrin (POM) | √ | √ | √ | × | √ | √ | Lasers de fibra adequados para plásticos com aditivos |
| Têxteis e Couro | Algodão, feltro, couro sintético | √ | √ | √ | × | × | × | Lasers de fibra não são recomendados para materiais fibrosos |
| Vidro e Cerâmica | Copos planos de vidro, cerâmica | × | √ | √ | × | × | √ | Marcação a laser de fibra limitada à descoloração da superfície |
| Materiais de borracha | Borracha de grau laser, folhas de silicone | √ | √ | √ | × | × | × | Os lasers de fibra não podem processar materiais macios |
| Produtos de papel | Cartolina, papel de desenho | √ | √ | √ | × | × | × | Controle de chama importante ao cortar com lasers de CO₂ |
| Pedra | Granito, mármore, ardósia | × | √ | √ | × | × | Limitado | Profundidade de marcação a laser de fibra limitada; apenas para marcas superficiais |
| Materiais de espuma | Espuma EVA, espuma PE | √ | √ | √ | × | × | × | Lasers de fibra não são adequados para espumas altamente absorventes |
| Metais (Metal Nu) | Aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, titânio | × | × | √ (com spray) | √ | √ | √ | Os lasers de fibra podem processar metais diretamente |
| Metais Revestidos | Alumínio anodizado, metais pintados | × | √ | √ | × (corte não recomendado) | √ | √ | Os lasers de fibra se destacam na marcação de superfícies de alto contraste |
| Metais preciosos | Ouro, prata, platina | × | × | √ (com spray) | √ | √ | √ | Lasers de fibra amplamente utilizados em joias e processamento de metais de alto valor |
| Metais altamente refletivos | Espelho de alumínio, cobre, latão | × | × | √ (com spray) | √ | √ | √ | Os lasers de fibra requerem alta potência ou configurações especiais para evitar danos por reflexão |
| Materiais de fibra de vidro | Placa de fibra de vidro, folhas de epóxi | × | × | × | × | × | × | O processamento libera gases tóxicos; não recomendado |
| PVC e Vinil | Materiais de PVC, filmes de vinil | × | × | × | × | × | × | Ambos os tipos de laser são inadequados para materiais que contêm cloro |
11.0Laser de fibra vs. laser de CO₂: qual você deve comprar e por quê?
Escolhendo entre cortadores a laser de CO₂ e fibra
Se você está planejando comprar uma máquina de corte a laser, mas não tem certeza se deve escolher um laser de CO₂ ou um laser de fibra, entender as diferenças entre essas duas tecnologias ajudará você a tomar uma decisão informada.
Uma compreensão clara das vantagens e limitações de cada tipo de laser esclarecerá qual é mais adequado às suas necessidades específicas.
11.1Comparação de corte de aço inoxidável de 5 mm
- Amostra de corte a laser de CO₂ em aço inoxidável de 5 mm
- Amostra de corte a laser de fibra de aço inoxidável de 5 mm
(Insira diagrama ou fotos de comparação aqui)
11.2Fatores-chave na seleção de um sistema de corte a laser
A escolha do sistema de corte a laser automatizado ideal exige uma avaliação abrangente das suas aplicações atuais, requisitos, restrições e planos de crescimento futuro. As principais considerações incluem:
- Tipos e espessuras de materiais
- Precisão de processamento
- Eficiência de produção
- Orçamento de compra
- Custos operacionais
11.3Comparação de Tecnologia e Conclusão
Embora a tecnologia do laser de CO₂ esteja bem estabelecida e continue sendo superior no corte de muitos materiais não metálicos, os lasers de fibra oferecem até Velocidades de corte 5 vezes mais rápidas em metais finos (abaixo de 8 mm) e pode reduzir os custos operacionais em aproximadamente 50%.
Maior produtividade e menor custo total de propriedade posicionam os lasers de fibra como uma força transformadora no setor.
11.4Comparação de desempenho chave das tecnologias de laser
| Função / Desempenho | Laser de fibra | Laser de CO₂ |
| Corte de chapas metálicas | ✓ | |
| Gravura em metal | ✓ | |
| Corte de material orgânico | ✓ | |
| Corte de materiais finos (<8 mm) | ✓ | |
| Corte de material espesso | ✓ | ✓ |
| Rugosidade da superfície (melhor acabamento) | ✓ | |
| Velocidade de corte (<8 mm) | ✓ | |
| Consumo de energia | ✓ | |
| Custos Operacionais | ✓ | |
| Custos de manutenção | ✓ | |
| Configuração da máquina e tempo ocioso | ✓ | |
| Custo total de propriedade | ✓ | |
| Pegada (espaço necessário) | ✓ | |
| Segurança | ✓ |
12.0Laser de CO₂ vs. Laser de Fibra — Perguntas Frequentes
O que é um laser de CO₂?
Um laser de CO₂ gera luz laser excitando moléculas de gás CO₂, produzindo um comprimento de onda de cerca de 10,6 mícrons. É adequado para cortar e gravar uma ampla gama de materiais não metálicos e é atualmente o tipo de laser mais utilizado.
O que é um laser de fibra?
Um laser de fibra utiliza uma fibra óptica dopada com terras raras (geralmente itérbio) como meio de ganho, com um comprimento de onda mais curto, de aproximadamente 1,064 mícron. É projetado especificamente para corte e marcação de metais, oferecendo alta eficiência e fácil manutenção.
Quais são as principais diferenças entre lasers de CO₂ e lasers de fibra?
Comprimento de onda: Os lasers de CO₂ operam a 10,6 mícrons, os lasers de fibra a 1,064 mícrons.
Adequação do material: Os lasers de CO₂ são excelentes para cortes de materiais não metálicos, enquanto os lasers de fibra são otimizados para corte de metais.
Eficiência e Manutenção: Os lasers de fibra oferecem maior eficiência energética e manutenção mais simples; os lasers de CO₂ consomem mais energia e exigem manutenção mais complexa.
Qual laser é melhor para cortar metal?
Os lasers de fibra, com seu comprimento de onda mais curto e maior eficiência de absorção, são ideais para cortar vários metais, especialmente chapas finas (<8 mm), oferecendo velocidades de corte mais rápidas e menor consumo de energia.
Quais vantagens os lasers de CO₂ oferecem?
Os lasers de CO₂ suportam uma ampla variedade de materiais (plásticos, madeira, acrílico, etc.), têm estruturas mais simples, custos iniciais mais baixos e proporcionam corte e gravação de alta qualidade em materiais não metálicos.
Existe uma grande diferença nos custos operacionais?
Os lasers de fibra são aproximadamente 4 a 5 vezes mais eficientes em termos de energia do que os lasers de CO₂, resultando em consumo de energia e custos de manutenção significativamente menores, tornando-os mais econômicos a longo prazo.
Qual laser é mais seguro?
Ambos são lasers de alta potência que exigem medidas de segurança rigorosas. A maioria dos sistemas de corte a laser é projetada para atender aos padrões de segurança de laser Classe 1, garantindo uma operação segura.
A manutenção do laser de fibra é complicada?
A manutenção é simples, envolvendo principalmente a limpeza dos bicos e janelas de proteção, com tempo típico de manutenção semanal inferior a 30 minutos.
A manutenção do laser de CO₂ é difícil?
A manutenção é mais complexa, exigindo limpeza regular dos espelhos e foles. A manutenção semanal pode levar de 4 a 5 horas.
Existe uma diferença significativa no custo de compra?
Os lasers de fibra geralmente têm um investimento inicial mais alto, muitas vezes várias vezes superior ao custo dos lasers de CO₂. No entanto, sua maior eficiência e menores custos operacionais podem recuperar o investimento ao longo do tempo.
Os lasers de fibra são adequados para plásticos e materiais orgânicos?
Geralmente não recomendado. Lasers de fibra são mais adequados para metais e plásticos que contêm aditivos sensíveis ao laser.
Referências
www.researchgate.net/publication/335334467_A_Análise_da_Precisão_do_Corte_a_Laser_de_Fibra_e_CO_2
https://www.xometry.com/resources/sheet/co2-laser-vs-fiber-laser/
https://www.tubeformsolutions.com/blog/tube-bender-7/fiber-vs-co2-laser-cutting-understanding-the-differences-448
