Acabamento em aço inoxidável escovado: 6 dicas essenciais

1.0 Definição e usos do aço inoxidável escovado

Aço inoxidável escovado refere-se ao processo de criação de uma textura contínua e linear na superfície do aço inoxidável por meio de fricção mecânica (usando cintas ou rodas abrasivas) ou tratamentos químicos. Isso confere ao metal um acabamento fosco com inúmeras linhas finas.

Os metais comumente escovados incluem aço inoxidável, alumínio e níquel.

A intensidade do acabamento escovado é especificada como rugosidade da superfície e normalmente é de 0,5 a 1,5 micrômetros Ra.

O processo de escovação melhora a estética, a resistência ao desgaste e a textura da superfície do aço inoxidável.

 

1.1 Características do aço inoxidável escovado

• Textura fosca:As superfícies de aço inoxidável escovado têm linhas uniformes e um efeito fosco.
• Alta resistência ao desgaste:O processo de escovação ajuda a esconder pequenos arranhões superficiais, tornando-o mais durável.
• Resistência à impressão digital:Comparado ao aço inoxidável com acabamento espelhado, o aço inoxidável escovado tem menos probabilidade de apresentar impressões digitais ou manchas.
• Forte apelo decorativo: Com sua aparência texturizada, o aço inoxidável escovado é frequentemente usado para fins decorativos e artísticos.

1.2 Graus de tratamentos de superfície de aço inoxidável

 

As superfícies de aço inoxidável passam por vários processos de tratamento para formar diferentes graus de acabamento, como No. 1, No. 2D, No. 2B, No. 4, No. 6, No. 7 e No. 8.

• N.º 1: áspero e não refletivo.
• No.2D: Mate, com suavidade média.
• Nº 2B: Liso com um leve brilho reflexivo, comumente visto como acabamento padrão.
• N.º 4: Acabamento escovado com aspecto mate, resistente a impressões digitais e riscos.
• N.º 6: Textura escovada mais fina com maior brilho.
• N.º 7: Brilhante, com pequenas marcas de polimento.
• No.8 (Espelho): Altamente polido, com acabamento refletivo e impecável.

1.3 Classificação Ra (Rugosidade Média)

 

• Ra 12,5 – 25,0 μm: Superfície processada grosseiramente
• Ra 3,2 – 6,3 μm: Superfície moderadamente processada
• Ra 1,6 – 3,2 μm: Acabamento fino padrão
• Ra 0,8 – 1,6 μm: Acabamento fino
• Ra 0,2 – 0,8 μm: Acabamento ultrafino
• Ra ≤ 2 μm: Acabamento espelhado

1.4 Aplicações comuns de aço inoxidável escovado

O aço inoxidável escovado possui uma ampla gama de aplicações em projetos comerciais e residenciais. Usos comuns incluem:

• Eletrodomésticos: Exteriores e painéis de geladeira, micro-ondas, lava-louças e coifas.
• Equipamentos de cozinha:Pias, bancadas, portas de armários, utensílios e panelas.
• Decoração Arquitetônica: Painéis de elevador, revestimento de paredes, corrimãos, batentes de portas e decorações de teto.
• Móveis e ferragens:Cadeiras, armários, maçanetas, luminárias, corrimãos e espelhos.
• Automotivo e Transporte:Acabamento interno, decoração de cabines de trem e corrimãos de metrô.

 

1.5 Diferenças entre aço inoxidável escovado e aço inoxidável espelhado

• Aço inoxidável escovado: Apresenta textura linear contínua com acabamento fosco, não reflexivo, esconde arranhões e é resistente a impressões digitais.
• Espelho de aço inoxidável: Altamente polido, reflexivo e liso como um espelho. Possui aparência de alta qualidade, mas é mais propenso a impressões digitais, manchas e arranhões, que são mais perceptíveis.

1.6 Relação entre acabamentos acetinados e escovados

Acabamentos acetinados e escovados são usados em tratamentos de superfície de aço inoxidável. O escovado foca na direcionalidade e nas linhas, enquanto o acetinado enfatiza um efeito suave e fosco.

• Acabamento escovado:Produz uma textura linear na superfície, normalmente em uma única direção, usando polimento mecânico ou manual com ferramentas como lixa ou escovas de arame.
• Acabamento acetinado: Também conhecido como acabamento sedoso ou fosco, é mais suave e uniforme, normalmente obtido por meio de técnicas de polimento mais finas.

2.0 Selecionando as ferramentas certas para escovação – Fluxo do processo

2.1 Processo de preparação

• Seleção de ferramentas: Escova de aço, limpador de aço inoxidável.
• Função: Antes de escovar, remova a camada de óxido, sujeira e ferrugem. A escova de aço remove com eficiência a camada áspera, garantindo melhores resultados de escovação. Os produtos de limpeza ajudam a remover sujeira e gordura.

 

2.2 Etapa de processamento bruto

• Seleção de ferramentas:Lixa grossa ou cinta abrasiva, esmerilhadeira elétrica, esmerilhadeira angular.
• Função:O processamento grosseiro remove defeitos superficiais maiores e começa a formar a textura escovada. Normalmente, utiliza-se lixa grossa (por exemplo, 60# a 120#) para o desbaste.
• Pontas:

Ferramentas manuais: Use uma lixa grossa para pequenas áreas ou bordas para um controle preciso.

Ferramentas mecânicas: Esmerilhadeiras elétricas de cinta ou esmerilhadeiras angulares são mais eficientes para áreas grandes, mas exigem habilidade para evitar superfícies irregulares.

2.3 Processo de Acabamento

• Seleção de ferramentas:Lixa fina ou cinta abrasiva fina, almofada de escovação especializada, lixadeira de cinta ou máquina de polimento.
• Função:Lixa fina (por exemplo, 320# a 600#) ou cintas abrasivas finas são usadas para refinar a textura da escovação.
• Pontas:

oAdequado para trabalhos detalhados e acabamentos em pequena escala.

Ajuste a velocidade e a pressão para garantir uma textura uniforme.

2.4 Pós-processamento

• Seleção de ferramentas: Roda de polimento, almofada de polimento.
• Função: Esta etapa se concentra na remoção de microarranhões e na melhoria da lisura da superfície. Ferramentas de polimento proporcionam um acabamento mais refinado.

3.0 Determinando a direção correta da escovação

Seja na horizontal, vertical, diagonal ou cruzada, a direção correta da escovação não só melhora a estética, como também ajuda a evitar arranhões na superfície. Abaixo, explicações detalhadas sobre as direções da escovação:

3.1 Escovando ao longo do grão do metal

As superfícies de aço inoxidável normalmente apresentam uma textura ou direção natural. Ao escovar, é crucial seguir essa textura natural para evitar arranhões irregulares.

3.2 Efeitos de diferentes direções de escovação

1. Escovação horizontal:A escovação horizontal geralmente resulta em padrões lineares horizontais. É comumente usada em grandes painéis decorativos, portas de armários e outras superfícies em ambientes comerciais e residenciais.
2. Escovação Vertical:A escovação vertical cria padrões lineares verticais. É frequentemente aplicada em ambientes que exigem uma sensação de altura, como painéis decorativos e interiores de elevadores.
3. Escovação diagonal:A escovação diagonal produz padrões mais dinâmicos e únicos, adequados para elementos decorativos com foco em design, como decoração de arte e móveis de destaque.
4. Cruzamento de pincel:Pincelar em duas ou mais direções cria efeitos de textura complexos. Este método é frequentemente usado em projetos personalizados de alto padrão ou aplicações altamente decorativas, como residências de luxo, instalações de arte e paredes de destaque.

4.0 Usando pressão de moagem apropriada

A pressão de lixamento desempenha um papel fundamental na escovação de aço inoxidável. Escolher a pressão correta garante padrões de escovação uniformes na superfície. Ao controlar a pressão de lixamento, você pode evitar arranhões ou amassados na superfície. Abaixo, você encontrará detalhes sobre como usar a pressão de lixamento adequada:

4.1 Impacto da pressão no acabamento da superfície

• Pressão excessiva: Aplicar muita pressão pode causar arranhões, amassados ou texturas irregulares visíveis na superfície do aço inoxidável. Isso é especialmente verdadeiro ao usar lixa grossa ou cintas de lixa, que podem facilmente danificar a superfície.
• Pressão moderada:A pressão de moagem moderada garante que a superfície do aço inoxidável seja tratada uniformemente, resultando em padrões de escovação suaves e finos.

Teste: Teste em uma área pequena e discreta e ajuste a pressão até atingir o resultado desejado.

Pressão uniforme: Mantenha a mão firme e aplique pressão uniformemente para evitar força excessiva ou pressão localizada.

4.2 Pressão aumentando gradualmente

Ao escovar, é aconselhável aumentar gradualmente a pressão de moagem.

1. Estágio inicial:Use lixa mais fina ou cintas de lixa para lixar levemente. O objetivo desta etapa é remover pequenas imperfeições da superfície e pré-tratar o material para um trabalho mais grosseiro.
2. Transição Estágio: Passe gradualmente para lixas mais grossas ou cintas de lixa, aumentando a pressão. Esta etapa ajuda a remover imperfeições mais significativas e texturas irregulares, mas mesmo assim é necessária uma pressão uniforme.
3. Final Estágio:Use lixa fina ou discos de polimento para o tratamento final. Neste ponto, ajuste a pressão adequadamente para garantir que a superfície atinja a lisura e o brilho desejados.

Recomendações:

• MultarLixa: Use para lixamento inicial com pressão suave para manter a lisura da superfície.
• Lixa grossa: Use quando for necessária maior remoção de material, aumentando gradualmente a pressão e evitando força excessiva.
• Almofadas de polimento: Use para o polimento final fino e suave para obter um acabamento suave.

5.0 Prevenção de desgaste excessivo e danos

Para evitar esmerilhamento excessivo e danos, controle o tempo e a frequência de esmerilhamento e utilize lubrificação e refrigeração adequadas. Isso ajuda a evitar esmerilhamento excessivo e danos ao material.

Aqui estão métodos específicos para evitar o desgaste excessivo:

5.1 Evite o desgaste excessivo: diferentes espessuras de aço inoxidável toleram o desbaste de forma diferente. O desbaste excessivo pode fazer com que o material fique muito fino.

• Selecione o tempo de moagem apropriado: Defina um tempo de moagem apropriado com base na espessura e condição do material.
• Frequência de moagem de controle: Evite esfregar frequentemente na mesma área.
• Inspeções regulares:Inspecione regularmente as condições da superfície do material.

5.2 Lubrificação e resfriamento adequados: lubrificação e resfriamento adequados podem efetivamente evitar o acúmulo de calor devido ao atrito durante a retificação.

• Use óleo lubrificante: Isso reduz o atrito e ajuda a remover resíduos metálicos produzidos durante a trituração.
• Resfriamento de água:A água pode ser pulverizada ou usada como fluxo para resfriar a superfície durante o lixamento. (As máquinas de escovação elétricas geralmente têm sistemas de resfriamento a água.)
• Pausas para resfriamento:Pare periodicamente para deixar o material esfriar, evitando o impacto de altas temperaturas constantes sobre ele. (Este método é menos eficiente.)

6.0 Limpeza e manutenção de aço inoxidável escovado

A limpeza e a manutenção do aço inoxidável escovado exigem a escolha de produtos de limpeza adequados para esse tipo de material. Evite o uso de produtos ácidos ou à base de cloreto e utilize panos macios para a limpeza. A limpeza regular e a aplicação de revestimentos anti-impressão digital podem prevenir eficazmente a permanência de impressões digitais e manchas.

6.1 Usando os produtos de limpeza certos

• Limpadores Neutros: Escolha produtos de limpeza com pH neutro que possam remover eficazmente a sujeira comum sem afetar o acabamento da superfície.
• Limpeza com pano macio:Use panos macios e sem fiapos ou panos de microfibra para limpar e evitar arranhar a superfície de aço inoxidável.
• Evite produtos de limpeza ácidos ou à base de cloreto:Esses produtos químicos podem corroer a superfície do aço inoxidável, causando danos.

Use produtos de limpeza especializados para aço inoxidável: Eles podem remover a sujeira com eficácia e formar uma camada protetora na superfície, reduzindo impressões digitais e manchas.

6.2 Prevenção de impressões digitais:

Use películas protetoras de aço inoxidável: Eles são usados para proteger o material contra danos durante o processamento, transporte e instalação.

7.0 Perguntas frequentes sobre aço inoxidável escovado

Referências

https://en.wikipedia.org/wiki/Brushed_metal