- 1.0Gęstość stali nierdzewnej
- 2.0Stal nierdzewna duplex i jej wyjątkowa gęstość
- 3.0Porównanie gęstości różnych rodzajów stali nierdzewnej
- 4.0Czynniki wpływające na gęstość stali nierdzewnej
- 5.0Jak gęstość stali nierdzewnej wpływa na wydajność
- 6.0Rola gęstości stali nierdzewnej w zastosowaniach praktycznych
1.0Gęstość stali nierdzewnej
1.1Wprowadzenie do gęstości stali nierdzewnej
Gęstość stali nierdzewnej odnosi się do masy zawartej w jednostce objętości. Zazwyczaj mieści się ona w przedziale od 7,5 i 8,0 g/cm³ (Lub 7500–8000 kg/m³, 0,27–0,29 funta/cal³), co czyni ją jedną z kluczowych właściwości fizycznych stali nierdzewnej. Dokładna wartość różni się w zależności od rodzaju stopu i jego składu.
Stal nierdzewna to powszechnie stosowana stal stopowa zawierająca co najmniej 10.5% chromz dodatkowymi elementami takimi jak węgiel, krzem, mangan, nikiel, molibden, tytan, I miedź dodawane w zależności od zamierzonego zastosowania. Te pierwiastki stopowe nie tylko determinują jego odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczna, I formowalność, ale także bezpośrednio na niego wpływają gęstość.
W projektowaniu inżynierskim i kontroli jakości, gęstość jest krytycznym parametrem Służy do szacowania masy, obliczania nośności i oceny kosztów materiałów. Zrozumienie gęstości różnych gatunków stali nierdzewnej pomaga zapewnić dokładność. dobór materiałów I projekt konstrukcyjny.
1.2Gęstość stali nierdzewnej 304 i 316
- Gęstość stali nierdzewnej 304: ≈ 7,93 g/cm³ (7930 kg/m³ lub 0,286 funta/cal³)
Stal nierdzewna 304 to najczęściej stosowana stal nierdzewna austenityczna. Jej gęstość jest nieco wyższa niż w przypadku gatunków ferrytycznych i martenzytycznych (takich jak 403), nieco niższa niż w przypadku stali 316, niższa niż w przypadku miedzi i wyższa niż w przypadku aluminium i stali węglowej. - Gęstość stali nierdzewnej 316: ≈ 7,98 g/cm³ (7980 kg/m³ lub 0,288 funta/cal³)
W porównaniu do stali nierdzewnej 304, stal nierdzewna 316 zawiera większą ilość nikiel I molibden, co skutkuje nieznacznie większą gęstością.
1.3Tabela gęstości stali nierdzewnej
Typ stali nierdzewnej | Gęstość (g/cm³) | Gęstość (kg/m³) | Gęstość (funty/cal³) |
201 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
202 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
301 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
302 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
303 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
304 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
304L | 7.93 | 7930 | 0.286 |
304LN | 7.93 | 7930 | 0.286 |
305 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
321 | 7.93 | 7930 | 0.286 |
309S | 7.98 | 7980 | 0.288 |
310S | 7.98 | 7980 | 0.288 |
316 | 7.98 | 7980 | 0.288 |
316L | 7.98 | 7980 | 0.288 |
316Ti | 7.98 | 7980 | 0.288 |
316LN | 7.98 | 7980 | 0.288 |
317 | 7.98 | 7980 | 0.288 |
317L | 7.98 | 7980 | 0.288 |
347 | 7.98 | 7980 | 0.288 |
904L | 7.98 | 7980 | 0.288 |
2205 | 7.8 | 7800 | 0.282 |
S31803 | 7.8 | 7800 | 0.282 |
S32750 | 7.85 | 7850 | 0.284 |
403 | 7.75 | 7750 | 0.28 |
410 | 7.75 | 7750 | 0.28 |
410S | 7.75 | 7750 | 0.28 |
416 | 7.75 | 7750 | 0.28 |
431 | 7.75 | 7750 | 0.28 |
440A | 7.74 | 7740 | 0.28 |
440C | 7.62 | 7620 | 0.275 |
420 | 7.73 | 7730 | 0.28 |
439 | 7.7 | 7700 | 0.278 |
430 | 7.7 | 7700 | 0.278 |
430F | 7.7 | 7700 | 0.278 |
434 | 7.74 | 7740 | 0.28 |
444 | 7.75 | 7750 | 0.28 |
405 | 7.72 | 7720 | 0.279 |
*Gęstości podane są w standardowych warunkach temperatury i ciśnienia.
1.4Tabela gęstości najpopularniejszych stali
Rodzaj stali | Stopień | Główne pierwiastki stopowe (oprócz Fe i C) | Gęstość (g/cm³) | Gęstość (kg/m³) | Gęstość (funty/cal³) |
Stal węglowa | Niskoemisyjny | – | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Średni węgiel | – | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
Wysoka zawartość węgla | – | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
Stal stopowa | 4140 | Chrom, Molibden | 7.85 | 7850 | 0.284 |
4340 | Chrom, nikiel, molibden | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
8620 | Chrom, nikiel, molibden | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
Stal nierdzewna | 304 | Cr 18%, Ni 8% | 7.93 | 7930 | 0.286 |
316 | Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo | 7,98 – 8,00 | 7980 – 8000 | 0,288 – 0,289 | |
410 | Cr 11,5–13,5% | 7,75 – 7,80 | 7750 – 7800 | 0,280 – 0,282 | |
430 | Cr 16–18% | 7.70 | 7700 | 0.278 | |
Stal narzędziowa | D2 | Cr, Mo, V | 7.85 | 7850 | 0.284 |
H13 | Cr, Mo, V | 7.80 | 7800 | 0.282 | |
M2 | Mo, W, V | 8.00 – 8.30 | 8000 – 8300 | 0,289 – 0,300 | |
Stal szybkotnąca | T1 | W, Mo, V | 8.50 | 8500 | 0.307 |
M42 | Mo, Co, W, Cr | 8.30 | 8300 | 0.300 | |
Stal kortenowska | A242 | Cr, Ni | 7.85 | 7850 | 0.284 |
A588 | Cr, Ni | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
Stal konstrukcyjna | A36 | – | 7.85 | 7850 | 0.284 |
A992 | V lub Nb | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
Stal maraging | 250 | Ni, Co, Mo, Ti | 8.10 | 8100 | 0.293 |
300 | Ni, Co, Mo, Ti | 8.10 | 8100 | 0.293 | |
Stal nierdzewna duplex | 2205 | Cr 22%, Ni 5%, Mo 3% | 7.80 | 7800 | 0.282 |
Stal Super Duplex | 2507 | Cr 25%, Ni 7%, Mo 4% | 7.80 | 7800 | 0.282 |
Stal krzemowa | Ziarno zorientowane | Si ~3% | 7.65 | 7650 | 0.276 |
Stal sprężynowa | 5160 | Cr ~0,7–0,9% | 7.85 | 7850 | 0.284 |
1095 | – | 7.85 | 7850 | 0.284 | |
Hadfield Steel | – | Mn ~12%, Si | 7.87 | 7870 | 0.285 |
Stal automatowa | 12L14 | Pb, S | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal azotowa | – | N | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal elektryczna | Niezorientowany | Si 2–3,5% | 7.65 | 7650 | 0.276 |
Stal kriogeniczna | 9% Nikiel | Ni 9% | 8.00 | 8000 | 0.289 |
Stal HSLA | – | Różne elementy stopowe | 7.85 | 7850 | 0.284 |
UHSS (bardzo wysoka wytrzymałość) | – | Stopowanie z Nb, Ti itp. | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal ocynkowana | – | Powłoka cynkowa | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal borowa | – | B | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal szynowa | – | Cr, Mn | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal zbrojeniowa | – | – | 7.85 | 7850 | 0.284 |
Stal IF | – | Ti lub Nb | 7.85 | 7850 | 0.284 |
1.5Przeliczanie gęstości stali nierdzewnej: kg/m³, g/cm³ i lbs/in³
Jednostka | Opis | Wzór konwersji |
kg/m³ | Kilogramy na metr sześcienny | 1 kg/m³ = 0,001 g/cm³ = 1000 g/m³ = 0,000036127 funtów/cal³ |
g/cm³ | Gramy na centymetr sześcienny | 1 g/cm³ = 1000 kg/m³ = 0,036127 funta/cal³ |
funty/cal³ | Funty na cal sześcienny | 1 funt/cal³ = 27 680 kg/m³ = 27,68 g/cm³ |
2.0Stal nierdzewna duplex i jej wyjątkowa gęstość
Gęstość: Około 7,7–7,8 g/cm³, niższa niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej ze względu na obecność ferrytu, który ma mniejszą gęstość.
2.1Przegląd
Połączenie stali nierdzewnej duplex austenit i ferryt w mniej więcej równych proporcjach. Ta dwufazowa struktura oferuje wysoka wytrzymałość i doskonałe odporność na korozję naprężeniową, co czyni go idealnym rozwiązaniem do wymagających zastosowań.
2.2Kompozycja
Popularne oceny takie jak UNS S31803 I S32205 zawierać:
- 21–23% Chrom
- 4,5–6,5% Nikiel
- 2,5–3,5% Molibden
Elementy te poprawiają odporność na korozję i stosunek wytrzymałości do masy, co jest przydatne w przypadku chemiczny, ropa i gaz, I morski środowiskach.
2.3Kluczowe korzyści
- Podwójny plon wytrzymałość ze standardowych stali nierdzewnych
- Pozwala na cieńszy materiał, zmniejszając koszty i wagę
- Dobry spawalność I przewodnictwo cieplne
- Niższa rozszerzalność cieplna, nadaje się do systemów wysokociśnieniowych i korozyjnych
3.0Porównanie gęstości różnych rodzajów stali nierdzewnej
Stal nierdzewna austenitycznaGatunki takie jak 304 i 316 mają gęstość około 7,9 g/cm³. Składają się głównie z chromu i niklu, są niemagnetyczne, wysoce odporne na korozję i bardzo ciągliwe. Ich wyższa gęstość sprawia, że idealnie nadają się do zastosowań morskich, chemicznych i innych wymagających wysokiej trwałości.
Stal nierdzewna ferrytycznaGatunki takie jak 430 i 409 mają nieco niższą gęstość, zazwyczaj 7,7–7,8 g/cm³. Dzięki większej zawartości chromu i mniejszej zawartości niklu są magnetyczne i bardziej odporne na korozję naprężeniową, co czyni je odpowiednimi do samochodowych układów wydechowych i zastosowań wymagających dużej masy.
Stal nierdzewna martenzytycznaGatunki takie jak 410 i 420 również charakteryzują się gęstością od 7,7 do 7,8 g/cm³. Stale te zawierają więcej węgla, co zapewnia wysoką twardość po obróbce cieplnej. Choć są mniej odporne na korozję, oferują doskonały stosunek wytrzymałości do masy w przypadku narzędzi, ostrzy i części poddawanych dużym naprężeniom.
4.0Czynniki wpływające na gęstość stali nierdzewnej
Gęstość stali nierdzewnej nie jest wartością stałą – zmienia się w zależności od kilku kluczowych czynników:
4.1Skład stopu
Gęstość w dużej mierze zależy od rodzaju i proporcji pierwiastków stopowych:
- Żelazo (Fe): Pierwiastek podstawowy, określa gęstość bazową.
- Chrom (Cr): ~7190 kg/m³; nieznacznie obniża ogólną gęstość.
- Nikiel (Ni): ~8900 kg/m³; wyższa zawartość zwiększa gęstość.
- Molibden (Mo): ~10 280 kg/m³; znacznie zwiększa gęstość.
- Inne pierwiastki (np. węgiel, azot, mangan, krzem) mają niewielki wpływ, ale mogą być kluczowe w gatunkach o wysokiej wydajności.
4.2Zmiany temperatury
Wraz ze wzrostem temperatury rozszerzalność cieplna zwiększa objętość i zmniejsza gęstość.
- Średnio gęstość zmniejsza się o ~0,4% na każde 100°C wzrostu temperatury.
- Ekstremalnie wysokie lub niskie temperatury mogą mieć wpływ zarówno na gęstość, jak i właściwości materiału.
4.3Warunki ciśnieniowe
- Wysokie ciśnienie ściska strukturę atomową, zwiększając gęstość.
- Niskie ciśnienie (np. próżnia) może powodować nieznaczne rozszerzanie się, obniżając gęstość.
Należy wziąć pod uwagę te efekty w środowiskach o wysokim ciśnieniu lub próżni.
4.4Porowatość
- Porowatość odnosi się do wewnętrznych pustych przestrzeni lub szczelin w materiale.
- Większa porowatość powoduje zmniejszenie efektywnej objętości metalu, co obniża gęstość.
- Procesy takie jak proszek metalurgia Lub spiekanie może powodować porowatość.
4.5Proces produkcyjny
- Parametry takie jak temperatura pieca, szybkość chłodzenia, sekwencja stopowania, I ciepło leczenie może wpływać na mikrostrukturę i gęstość końcową.
- Zoptymalizowana kontrola procesu zapewnia spójne i stabilne właściwości materiału.
5.0Jak gęstość stali nierdzewnej wpływa na wydajność
Gęstość stali nierdzewnej nie tylko odzwierciedla zwartość jej struktury atomowej, ale wpływa również na różne właściwości fizyczne i mechaniczne:
- Wytrzymałość na rozciąganie:Stal nierdzewna o wyższej gęstości zwykle charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie ze względu na gęstszą strukturę atomową, co poprawia odporność na pęknięcia pod wpływem rozciągania.
- Twardość:Gęstsze materiały mają ściślej upakowane atomy, co skutkuje większą twardością i lepszą odpornością na wgniecenia, zarysowania i odkształcenia.
- Plastyczność:Stal nierdzewna o niższej gęstości jest z reguły bardziej ciągliwa, co pozwala jej rozciągać się bez pękania — jest więc idealna do zastosowań wymagających znacznych odkształceń.
- Odporność na korozję:Gęstsza mikrostruktura zmniejsza drogę penetracji mediów korozyjnych, zwiększając odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach.
- Formowalność:Stale o mniejszej gęstości i luźniejszym rozmieszczeniu atomów są łatwiejsze do gięcia, głębokiego tłoczenia i tłoczenia, dzięki czemu nadają się do produkcji skomplikowanych lub precyzyjnych elementów.
- Spawalność:Stale nierdzewne o wysokiej gęstości wymagają zazwyczaj więcej energii do stopienia ze względu na silniejsze siły międzycząsteczkowe, co utrudnia ich spawanie. Gatunki o niższej gęstości są zazwyczaj łatwiejsze do spawania.
- SkrawalnośćGatunki o wysokiej gęstości są twardsze i bardziej elastyczne, co zwiększa odporność na skrawanie i zużycie narzędzi. Stale o niższej gęstości są łatwiejsze i bardziej wydajne w obróbce.
- Zrównoważony rozwój:Stal nierdzewna o wyższej gęstości jest zazwyczaj bardziej wytrzymała i trwała, co przekłada się na dłuższą żywotność, rzadszą wymianę i lepsze wykorzystanie zasobów.
6.0Rola gęstości stali nierdzewnej w zastosowaniach praktycznych
- Obliczanie wagi:Gęstość jest kluczowa dla obliczenia masy materiału (masa = gęstość × objętość), co ma wpływ na koszty transportu i projektowanie obciążenia konstrukcyjnego.
- Wybór materiałów:Różne gęstości odpowiadają różnym potrzebom — stal o wyższej gęstości jest przeznaczona do części wymagających wytrzymałości, stal o niższej gęstości do lekkich konstrukcji.
- Oszacowanie wytrzymałości:Gęstość pomaga oszacować wytrzymałość mechaniczną i sztywność, wspomagając dobór materiałów w budownictwie, maszynach i zbiornikach ciśnieniowych.
- Ocena odporności na korozję:Wyższa gęstość często oznacza ściślejszą mikrostrukturę, co zwiększa odporność na korozję gazową lub ciekłą.
- Projekt wydajności termicznej:Gęstość ma wpływ na przewodność cieplną i pojemność cieplną, co jest istotne w przypadku wymienników ciepła i systemów cieplnych.
- Analiza pływalności i stabilności:W środowiskach płynnych, takich jak konstrukcje morskie lub zbiorniki, gęstość służy do analizy wyporności i stabilności.
- Konfiguracja parametrów obróbki:Zróżnicowana gęstość ma wpływ na siły skrawania, dobór narzędzi i metody chłodzenia podczas produkcji.
- Symulacja i modelowanie strukturalneDokładne wartości gęstości są kluczowe w analizie metodą elementów skończonych (FEA) i obliczeniach CAD, aby zapewnić wiarygodne wyniki symulacji.
- Recykling i ocena zasobów:Gęstość pomaga ocenić wartość materiału i efektywność wykorzystania zasobów podczas recyklingu i analizy cyklu życia.
Odniesienia:
https://www.thyssenkrupp-materials.co.uk/density-of-stainless-steel