blogi-pojedyncze

Gięcie blach: co to jest i jak działa

gięcie blachy czym jest i jak działa

Gięcie blach to podstawowy proces odkształcania plastycznego, stosowany w produkcji niezliczonej liczby elementów metalowych. W tym przewodniku wyjaśniono zasady gięcia, rodzaje operacji gięcia, kwestie dotyczące narzędzi oraz najlepsze praktyki projektowania i wykonania.

1.0Na czym polega gięcie blachy?

Gięcie jest proces odkształcania plastycznego gdzie metal ulega odkształceniu wokół oś liniowa z niewielką lub żadną zmianą powierzchni. Kluczowe cechy gięcia obejmują:

  • Napięcie na zewnątrz powierzchnia z zakrętu
  • Kompresja na powierzchni wewnętrznej
  • Przerzedzenie w pobliżu osi neutralnej
  • Sprężyna powrotnalub częściowy powrót materiału po odkształceniu

2.0Czym gięcie różni się od innych procesów formowania

  • Tworzenie się:Wiele zagięć wykonuje się przy użyciu pojedynczej matrycy.
  • Rysowanie i rozciąganie:Deformacja nie ogranicza się do osi liniowych i może obejmować wiele niezależnych osi.
górna część gięcia blachy, pokazująca rozciąganie na zewnątrz i ściskanie wewnątrz, dolna część górnej części gięcia widziana z boku pokazuje, jak wygląda część środkowa
(Góra) Charakter gięcia blachy, pokazujący rozciąganie na zewnątrz i ściskanie od wewnątrz. (Dół) Górna część obszaru gięcia, widziana z boku, pokazuje, że część środkowa będzie cieńsza niż krawędzie.

3.0Jak używać zaginarek i pras krawędziowych

Foldery barowe

  • Nadaje się do blachy o małej grubości
  • Możliwość wykonania zagięć do 150 stopni
  • Idealny do precyzyjnego gięcia na małą skalę

Prasy krawędziowe

  • Stosowany do grubszych materiałów lub bardziej skomplikowanych gięciach
  • Zdolny do tworzenia różnych kąty i kontury z odpowiednimi narzędziami
matryce pras krawędziowych mogą formować różnorodne kąty i kontury
Matryce prasy krawędziowej mogą formować różnorodne kąty i kontury

4.0Czym jest gięcie powietrzne, formowanie dna i formowanie cylindrów?

Gięcie powietrza

  • Używa trzy punkty metoda gięcia
  • Kąt gięcia jest kontrolowany przez głębokość penetracji ciosu
  • Wymagana mniejsza siła, większa elastyczność w przypadku różnych materiałów

Dotarcie do dna

  • Stempel całkowicie styka się z dolną matrycą
  • Ten kąt zgięcia jest stały według geometrii matrycy
  • Zapewnia lepszą kontrolę sprężynowanie

Wybijanie monet

  • Wariant dobijania z dużą siłą
  • Materiał jest skompresowany poza granicę plastyczności
  • Produkuje precyzyjne i powtarzalny zakręty
Porównanie matryc prasy krawędziowej zginającej powietrzem z lewej strony i zginającej z prawej strony z matrycą zginającą powietrzem – wielkość gięcia jest kontrolowana przez położenie docisku górnej matrycy
Porównanie matryc do gięcia pneumatycznego (po lewej) i docisku (po prawej). W przypadku matrycy do gięcia pneumatycznego, wielkość gięcia jest kontrolowana przez
pozycja dolna górnej matrycy.

5.0Jak działa gięcie walcowe

Gięcie walcowe to forma ciągła zginanie trzypunktowe gdzie płyty, arkusze lub belki są stopniowo wyginane między rolkami. Idealnie nadaje się do:

  • Wykonywanie łuków o dużym promieniu
  • Formowanie profili cylindrycznych lub zakrzywionych
  • Obróbka belek, rur i materiałów o dużej grubości
hydrauliczne giętarki do rur trójwalcowe 2
Hydrauliczne trójwalcowe giętarki do rur

6.0Czym jest gięcie przez rozciąganie, ściskanie i prasowanie?

  • Rysowanie gięcia:Obracający się blok formy nadaje materiałowi odpowiedni kształt.
  • Gięcie kompresyjne:Ruchome narzędzie ściska materiał w nieruchomej matrycy.
  • Prasa do gięcia:Tłok prasy wciska stempel w matrycę formującą w celu wykonania gięcia.
przegląd powszechnych metod gięcia rur, ciągnienia, ściskania i gięcia na prasie
 (a) gięcie ciągnione, w którym blok formy obraca się; (b) gięcie ściskające, w którym ruchome narzędzie ściska obrabiany przedmiot do nieruchomej formy; (c) gięcie z użyciem prasy, w którym tłok prasy przesuwa formę gięcia

7.0Jak skutecznie zginać rury

Kluczowe parametry sukcesu gięcie rur włączać:

  • Średnica zewnętrzna (OD)rurki
  • Grubość ścianki
  • Promień gięcia

Właściwe narzędzia i technika zapobiegają takim problemom z odkształceniami, jak spłaszczanie, marszczenie czy ścieńczenie ścianek.

Schematyczna reprezentacja procesu formowania na zimno, stosowanego do przekształcania blachy lub płyty w rurę. b. Niektóre typowe kształty uzyskiwane metodą formowania na zimno.
 (a) Schematyczna reprezentacja procesu walcowania na zimno stosowanego do przekształcania blachy lub płyty w rurę. (b) Niektóre typowe kształty
produkowane metodą walcowania
giętarka do rur kwadratowych i okrągłych
giętarka do rur kwadratowych i okrągłych

8.0Czym jest profilowanie rolkowe?

Profilowanie rolkowe to proces gięcia progresywnego gdzie metalowy pasek przechodzi przez wiele rolek, z których każda wykonuje stopniowe zagięcia. Kluczowe cechy:

  • Tylko pochylenie się jest zaangażowany, nie ma cięcia ani bicia
  • Wszystkie zakręty są równoległy
  • Idealny do produkcji długie, złożone profile
  • Konfiguracja i zmiana może być czasochłonne
sekwencja ośmiu walców do walcowania kanału skrzynkowego
Sekwencja ośmiu rolek do profilowania kanału skrzynkowego

9.0Jak działa łączenie i wywijanie kołnierzy

  • Szycie służy do mechanicznego łączenia krawędzi arkuszy – powszechnie stosowane w puszkach, pojemnikach i beczkach
  • Kołnierzowanie polega na zgięciu krawędzi arkusza w celu utworzenia obręczy lub usztywnienia
  • Obie operacje polegają na kontrolowanym zginaniu wzdłuż krawędzi arkusza
różne rodzaje szwów stosowanych na blachach
Różne rodzaje szwów stosowanych na blachach

10.0Jak prostować lub spłaszczać metal

Prostowanie jest często wymagane przed dalszym formowaniem operacje zapewniające płaskość. Typowe metody obejmują:

  • Poziomowanie wałkowe:Materiał przechodzi przez naprzemienne zestawy rolek, aby stopniowo eliminować krzywiznę
  • Poziomowanie noszy:Materiał jest zaciskany i rozciągany w celu uzyskania pożądanej płaskości
metoda prostowania pręta lub blachy poprzez przepuszczenie go przez zestaw rolek prostujących; w przypadku prętów stosuje się inny zestaw rolek, aby zapewnić prostowanie w kierunku poprzecznym
Metoda prostowania pręta lub blachy poprzez przepuszczenie go przez zestaw
rolki prostujące. W przypadku prętów stosuje się kolejny zestaw rolek, który zapewnia prostowanie w kierunku poprzecznym.

11.0Jak projektować, aby uzyskać lepsze gięcie

Projektując elementy z myślą o gięciu, należy wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników:

Jaki jest minimalny promień gięcia?

  • Minimalny promień gięcia zależy od ciągliwość materiału I grubość
  • Zbyt ostre zakręty mogą spowodować spękanie

Jak sprężynowanie wpływa na zgięcie?

  • Duże promienie wykrojów i małe kąty często skutkują znacznymi sprężynowanie
  • Ciaśniejsze zagięcia zmniejszają sprężystość, ale zwiększają naprężenia wewnętrzne
zagięcia powinny być wykonywane z osią gięcia prostopadłą do kierunku walcowania, podczas gdy zagięcia przecinające się powinny być wykonywane pod kątem do kierunku walcowania
Gięcie należy wykonywać z osią gięcia prostopadłą do kierunku walcowania. W przypadku gięcia przecinającego się, oba powinny być wykonane pod kątem do kierunku walcowania, jak pokazano na rysunku.

Dlaczego kierunek materiału ma znaczenie

  • Pochylenie się prostopadle do kierunku walcowania jest preferowany
  • W przypadku przecinających się zakrętów należy wyrównać oba pod kątem kąt do kierunku toczenia aby zapobiec pękaniu

12.0Jak obliczyć rozmiar płaskiego blanku

Planując gięcie części, istotne jest określenie prawidłowego długość płaskiego blanku (L)Należy wziąć pod uwagę:

  • Rozrzedzenie materiału w rejonie zakrętu
  • Promień gięcia (R)I grubość (t)
  • Użyj wzorów lub tabel tolerancji na zginanie, aby uwzględnić zachowanie materiału i zmiany wymiarów podczas formowania
zależność między minimalnym promieniem gięcia w stosunku do grubości a ciągliwością giętego metalu, mierzoną poprzez redukcję powierzchni w próbie rozciągania jednoosiowego
Zależność pomiędzy minimalnym promieniem gięcia (w stosunku do grubości) a ciągliwością giętego metalu (mierzoną jako redukcja powierzchni w próbie rozciągania jednoosiowego).

13.0Streszczenie

Gięcie blach to wszechstronna i niezbędna technika formowania stosowana w wielu branżach. Dzięki zrozumieniu zasad procesu oraz starannemu zaplanowaniu konstrukcji i oprzyrządowania, producenci mogą zapewnić wysoką jakość i precyzję wykonania detali przy minimalnej ilości odpadów. Niezależnie od tego, czy korzystamy z pras krawędziowych, profilarek, czy zaawansowanych matryc do gięcia, kluczem do sukcesu jest precyzja i zrozumienie materiału.

Powiązane posty