Maszyna do formowania rur okrągłych na kwadratowe

Maszyna do formowania rur okrągłych na kwadratowe ALEKVS

Maszyna do formowania rur kwadratowych Część

• System przewodników wejściowych– Zapewnia płynne podawanie rurki i precyzyjne ustawienie dla stabilnego formowania.
• Rama maszyny o dużej wytrzymałości– Sztywna, spawana konstrukcja gwarantuje długotrwałą dokładność i pracę bez wibracji.
• Matryce do profilowania walcowego– Utwardzane rolki ze stali stopowej zapewniają precyzyjne narożniki i spójne, kwadratowe profile.
• Układ napędowy– Silnik o wysokim momencie obrotowym i przekładnia zapewniają stabilne, zsynchronizowane obroty rolek.
• Jednostka rozmiaru– Dokładna kalibracja zapewnia dokładną długość boku, przekątne i prostoliniowość.
• System tnący– Automatyczne cięcie na długość zapewniające czyste, wydajne i powtarzalne rezultaty.
• System sterowania PLC– Łatwy w obsłudze ekran dotykowy umożliwia szybką konfigurację i pełną automatyzację produkcji.

Zasada działania

• Etap karmienia
  Gotowe rury okrągłe (zwykle rury ze szwem ERW lub rury bezszwowe) są podawane do maszyny za pomocą układu prowadzącego, który zapewnia stabilne ustawienie i precyzyjne wejście do stanowisk profilowania rolkowego.
• Etap formowania rolkowego
  Okrągła rura przechodzi przez kilka zestawów rolek formujących, zaprojektowanych pod określonymi kątami i o określonych konturach. Każdy zestaw rolek wywiera kontrolowany nacisk na ściankę rury, stopniowo przekształcając okrągły przekrój poprzeczny w profil kwadratowy lub prostokątny.
• Przednie stacje rolkowe wykonują wstępne spłaszczanie i wstępne formowanie narożników.
• Ostatnie stacje rolkowe wykonują precyzyjne kształtowanie w celu zapewnienia dokładnej długości boku, tolerancji przekątnej i prostopadłościanu.
• Etap kalibracji i cięcia
  Po uformowaniu, rura kwadratowa trafia do jednostki kalibrującej w celu kalibracji wymiarów. System tnący – taki jak latająca piła lub hydrauliczny zespół tnący – tnie rurę na zadane długości.
• Etap rozładowania
  Gotowe rury kwadratowe są przenoszone na stół wyjściowo-rozładunkowy lub do strefy składowania, co kończy proces formowania.

Główne cechy i zalety

• Proces formowania na zimno, zachowane właściwości materiału
  Nie ma potrzeby nagrzewania, co pozwala uniknąć utleniania i uszkodzenia struktury ziarna. Właściwości mechaniczne gotowej rury pozostają spójne z właściwościami materiału pierwotnego.
• Elastyczna produkcja, jedna maszyna do wielu rozmiarów
  Dzięki wymianie matryc do profilowania maszyna może produkować rury kwadratowe i prostokątne o różnych rozmiarach, spełniając różnorodne wymagania zastosowań.
• Wysoka wydajność i niskie koszty produkcji
  Ciągłe profilowanie rolkowe pozwala na prędkość produkcji 10–30 m/minW porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania rur kwadratowych, eliminuje konieczność rozwijania blachy, spawania i szlifowania, co znacznie zmniejsza ilość pracy i marnotrawstwa materiałów.
• Wysoka precyzja i stabilna jakość
  Wieloetapowe formowanie połączone z kalibracją wymiarową zapewnia ścisłe tolerancje długości boku, przekątnych, prostoliniowości i jakości powierzchni.
• Wysoki poziom automatyzacji, łatwa obsługa
  System sterowany PLC umożliwia automatyczne podawanie, formowanie, kalibrowanie i cięcie. Do normalnego monitorowania produkcji potrzeba tylko 1–2 operatorów.

Zakres zastosowania

• Zgodność surowców
  Nadaje się do rur okrągłych ze stali węglowej, ocynkowanej i nierdzewnej. Typowy zakres grubości ścianki: 0–6,0 mm(w zależności od modelu maszyny).
• Zastosowania gotowych rur
  • Budowa konstrukcji stalowych: słupy, belki, ramy nośne
  • Magazynowanie i logistyka: słupki i belki regałowe
  • Obiekty komunikacyjne: bariery ochronne, ogrodzenia, podstawy słupów oświetleniowych
  • Produkcja mebli: ramy stołów, ramy krzeseł, ramy łóżek
  • Produkcja maszyn: ramy urządzeń i konstrukcje rur ochronnych