- 1.0Czym jest ścinanie w obróbce metali? Definicja i proces
- 2.0Jak działa ścinanie: Mechanika procesu
- 3.0Podstawowe metody i sprzęt do strzyżenia
- 4.0Wykrawanie a przebijanie: kluczowe różnice w wykrawaniu metalu
- 5.0Zaawansowane techniki strzyżenia: nacinanie, nacinanie, obgryzanie i inne
- 6.0Systemy narzędzi do wykrawania i matrycowania do operacji cięcia
- 7.0Zautomatyzowane systemy matryc: matryce postępowe, transferowe i złożone
- 8.0Zasady projektowania ścinania dla pras CNC i hydraulicznych
- 9.0Często zadawane pytania
- 10.0Wnioski: Wybór odpowiedniej maszyny i strategii projektowania
Nożyce to podstawowa metoda cięcia metalu stosowana w obróbce blach. Pozwala ona producentom na cięcie materiałów bez wiórów, przypaleń i topienia. W tym przewodniku omówimy różne metody. operacje strzyżenia, ten maszyny i narzędzia zaangażowany i praktyczne wytyczne projektowe aby pomóc Ci osiągnąć czyste i wydajne cięcia w produkcji przemysłowej.
1.0Czym jest ścinanie w obróbce metali? Definicja i proces
Strzyżenie to mechaniczny proces cięcia, który polega na rozdzielaniu materiału wzdłuż prostej lub zakrzywionej ścieżki za pomocą stempla i matrycy. W przeciwieństwie do cięcia piłą lub palnikiem, nie wytwarza wiórów i nie generuje ciepła.
Operacje strzyżenia są często wykonywane na blachy Lub zapas cewek, wykorzystując maszyny takie jak:
- Hydrauliczne nożyce gilotynowe
- Nożyce mechaniczne
- Maszyny do cięcia rotacyjnego
Narzędzia te idealnie nadają się do cięcia stali, aluminium i innych materiałów w linii prostej lub w zwojach.
Typowe operacje strzyżenia: wycinanie, przebijanie, przycinanie i inne
W zależności od geometrii materiału i produktu docelowego wyróżnia się kilka typów operacji ścinania:
- Zaślepianie– Wytwarza część poprzez wycięcie jej z arkusza.
- Przeszywający– Robi dziurę w arkuszu; ślimak zostaje odrzucony.
- Nacinanie– Odcina fragmenty wzdłuż krawędzi arkusza.
- Lamówka– Usuwa nadmiar metalu po uformowaniu.
- Cięcie– Cięcie wzdłużne zwojów w celu uzyskania wąskich pasków.
2.0Jak działa ścinanie: Mechanika procesu
Rozpoczyna się proces strzyżenia złamanie w najsłabszym punkcie materiału i postępuje aż do całkowitego oddzielenia.
Aby zapewnić czyste krawędzie strzyżenia:
- Utrzymywać precyzyjne ustawienie narzędzi
- Kontrola luz stempla i matrycy
- Użyj wysokiej jakości geometria narzędzi
Prawidłowo wykonane działanie minimalizuje zadziory i zmniejsza potrzebę wtórnego wykańczania.
3.0Podstawowe metody i sprzęt do strzyżenia
Ścinanie w linii prostej (ścinanie proste)
Tnie metal wzdłuż linii prostej za pomocą:
Hydrauliczne nożyce gilotynowe
Nożyce mechaniczne
Cięcie
Proces ten polega na cięciu zwojów na węższe paski wzdłuż ich długości za pomocą:
- Maszyny do cięcia wzdłużnego
- Maszyny do cięcia rotacyjnego
Powszechnie stosowane w liniach przetwórstwa zwojów przed tłoczeniem lub profilowaniem rolkowym.
4.0Wykrawanie a przebijanie: kluczowe różnice w wykrawaniu metalu
Oba wykorzystują system stempla i matrycy. Główna różnica tkwi w przedmiocie obrabianym:
- Zaślepianie:Wykorzystano wyciętą część.
- Przeszywający:Otwór jest wykorzystany, a wycięty ślimak jest złomem.
5.0Zaawansowane techniki strzyżenia: nacinanie, nacinanie, obgryzanie i inne
Niektóre specjalistyczne metody strzyżenia obejmują:
| Proces | Opis |
| Lancing | Częściowe cięcie bez usuwania materiału |
| Perforowanie | Robienie wielu małych dziurek |
| Nacinanie | Usuwanie materiału z krawędzi lub narożników |
| Podgryzanie | Tworzenie złożonych konturów za pomocą nakładających się na siebie wykrojów |
| Golenie | Wygładzanie krawędzi cięcia po wykrawaniu |
| Odcięcie | Oddzielanie części od paska |
| Dinking | Stosowany do miękkich materiałów, takich jak guma lub tkanina |
6.0Systemy narzędzi do wykrawania i matrycowania do operacji cięcia
Typowy zestaw wykrojników zawiera:
- Dziurkacz
- Umierać
- Talerz Stripper
Montuje się je na maszynach takich jak:
- Prasy ramowe typu C
- Prasy ramowe szczelinowe
- Prasy do precyzyjnego wykrawania
7.0Zautomatyzowane systemy matryc: matryce postępowe, transferowe i złożone
Aby uzyskać wyższą wydajność, zaawansowane prasy wykorzystują:
Matryce progresywne
Wiele stacji
Każde uderzenie przesuwa część do następnej operacji
Matryce transferowe
Poszczególne części są przemieszczane pomiędzy stanowiskami za pomocą mechanizmu transferowego
Matryce złożone
Wykonywanie wielu operacji (wykrawanie + przekłuwanie) w jednym pociągnięciu
8.0Zasady projektowania ścinania dla pras CNC i hydraulicznych
Projektując wydajne ścinanie, należy kierować się poniższymi zasadami:
- Średnica otworu ≥ grubość materiału
- Minimalna odległość od krawędzi ≥ grubość materiału
- Szerokość szczeliny lub wstęgi ≥ grubość materiału
- Użyj szerokich tolerancji
- Uporządkuj części, aby zmniejszyć ilość odpadów
Zasady te obowiązują niezależnie od tego, czy używasz Prasy rewolwerowe CNC, Maszyny do precyzyjnego wykrawania, Lub Prasy hydrauliczne.
9.0Często zadawane pytania
P1: Jaki jest główny cel ścinania w obróbce plastycznej metali?
A: Do czystego cięcia blachy bez wiórów i wydzielania ciepła, dzięki czemu urządzenie to idealnie nadaje się do szybkiej produkcji z małą ilością odpadów.
P2: Jakie maszyny są używane w operacjach strzyżenia?
A: Hydrauliczne nożyce gilotynowe, nożyce mechaniczne, nożyce rotacyjne, prasy dziurkujące CNC i prasy wielotaktowe.
P3: Jaka jest różnica pomiędzy blankingiem a piercingiem?
A: Wykrawanie pozwala na uzyskanie użytecznej części z wyciętego elementu, natomiast przekłuwanie pozostawia główny arkusz nienaruszony i usuwa odpad.
P4: Jak mogę zmniejszyć ilość zadziorów powstających podczas strzyżenia?
A: Należy zapewnić właściwy odstęp między stemplem a matrycą, zachować ostrość narzędzi i używać odpowiednich materiałów.
10.0Wnioski: Wybór odpowiedniej maszyny i strategii projektowania
Cięcie pozostaje opłacalnym i wszechstronnym procesem w obróbce metali. Zrozumienie mechaniki, narzędzi i zasad projektowania oraz dobór odpowiedniego sprzętu – takiego jak Hydrauliczne nożyce gilotynowe, Dziurkacz CNC Prasy, Lub Maszyny do tłoczenia postępowego—możesz uzyskać czyste cięcia, zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć ogólną produktywność.
