Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia plazmowego

1.0Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze przecinarki plazmowej

Wybór odpowiedniej przecinarki plazmowej zależy od Twoich potrzeb w zakresie cięcia, grubości materiału, mobilności i środowiska pracy. Poniżej przedstawiamy kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę:

1.1Grubość cięcia i natężenie prądu

• < 6 mm (¼”) Materiał: Użyj niskie natężenie prądu przecinak (≈ 25 A).
• 6–12 mm (¼”–½”) Materiał: Poszukaj 50–60 A
• Materiał lub żłobienie 19–24 mm (¾”–1″): Wybierać 80–100 A modele wyjściowe.

Aby uzyskać czyste i wolne od żużlu rezultaty, zawsze wybieraj przecinarkę o mocy odpowiedniej do grubości cięcia.

1.2Cykl pracy

• Obowiązek cykl odnosi się do tego, jak długo maszyna może ciąć nieprzerwanie w ciągu 10 minut, zanim będzie konieczne schłodzenie.
• Na przykład, Cykl pracy 60% przy 50 A oznacza 6 minut ciągłego cięcia z pełną mocą, po czym następuje 4-minutowe chłodzenie.

⏱️ Wyższe cykle pracy ograniczają przestoje i zwiększają produktywność.

1.3Wydajność transferu łuku

Wybierz maszynę, która umożliwia:

• Płynne, szybkie przejście od łuku pilotującego do łuku tnącego
• Dłuższe odległości transferu, które sprawiają, że cięcie i żłobienie jest łatwiejsze i bardziej wyrozumiałe dla operatora

1.4Przenośność i rozmiar

Do zastosowań mobilnych i pokładowych:

• Wybierz lekki, przenośny model
• Weź pod uwagę takie funkcje jak podwozie, pas na ramię, Lub wbudowany schowek na kabel/latarkę
• A mały ślad idealnie nadaje się do ograniczonej przestrzeni roboczej

1.5Trwałość i filtracja

• Szukać chronione elementy sterujące, takie jak klatki wokół filtry i innych wrażliwych części
• Wbudowany powietrze filtry są kluczowe dla usuwania oleju i wilgoci ze sprężonego powietrza

Zanieczyszczone powietrze może powodować powstawanie łuku elektrycznego i obniżać jakość cięcia.

1.6Interfejs użytkownika i ergonomia

• Preferuj maszyny z przejrzysty, intuicyjny panel sterowania
• Przewodniki i ustawienia na urządzeniu ułatwiają konfigurację i rozwiązywanie problemów
• W przypadku urządzeń przenośnych należy upewnić się, że pochodnia jest wygodny i ergonomiczne, aby zmniejszyć zmęczenie i poprawić jakość cięcia

1.7Kompatybilność zasilania

Upewnij się, że przecinarka jest kompatybilna z pokładowym źródłem zasilania:

• Fazy:1-fazowy lub 3-fazowy
• Woltaż:115 V, 230 V, 380 V lub 440 V
• Częstotliwość:50 Hz lub 60 Hz

Wiele nowoczesnych jednostek jest automatyczne przełączanie i wsparcie podwójne napięcie i podwójna częstotliwość działanie.

1.8Wsparcie posprzedażowe

Wybierz producenta lub dostawcę, który zapewnia:

• Globalna sieć serwisowa
• Łatwo dostępne części zamienne

Niezawodne wsparcie techniczne gwarantuje długoterminową wydajność i minimalne przestoje.

1.9Ukryty koszt: materiały eksploatacyjne i żywotność

Palniki do cięcia plazmowego wykorzystują kilka elementy eksploatacyjne—w tym nasadka zabezpieczająca, tarcza, dysza, elektroda, I pierścień wirowy—które wymagają regularna wymiana wraz ze spadkiem wydajności cięcia.

• Te części należy wymienić przed awarią aby zachować jakość cięcia i chronić palnik.
• Materiały eksploatacyjne stanowią ukryte działanie koszt To się z czasem sumuje.

Wybierz system plazmowy z mniejszą liczbą części eksploatacyjnych, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany i całkowity koszt.

Porównując maszyny, sprawdź żywotność materiałów eksploatacyjnych podaną przez producenta—ale upewnij się, że porównujesz te same dane dotyczące zużycia (np. czas cięcia, natężenie prądu, rodzaj materiału) w różnych modelach.

1.10Wbudowany kompresor powietrza: wygoda kontra praktyczność

Niektóre małe przecinarki plazmowe są wyposażone w wbudowany kompresor, co może być przydatne, gdy:

• Zewnętrzne sprężone powietrze jest niedostępne
• Dostępna ilość powietrza wynosi słaba jakość(zawiera wodę lub olej)

Należy jednak pamiętać:

• Wewnętrzny kompresor będzie zwiększyć waga jednostki
• Środowiska pokładowe, takie jak statki, zwykle mają niezawodny dostęp do sprężonego powietrza, tworząc tę funkcję mniej istotne

Przed wyborem modelu z wbudowanym kompresorem należy ocenić, czy dostarczane powietrze jest wystarczająco czyste i stabilne do cięcia plazmowego.

2.0Rodzaje przecinarek plazmowych: Która jest dla Ciebie odpowiednia?

Przy wyborze przecinarki plazmowej jednym z najważniejszych kryteriów jest sposób jej obsługi. Ze względu na metodę sterowania, przecinarki plazmowe dzielą się na dwie główne kategorie:

2.1Przenośna przecinarka plazmowa

Główne cechy:

• Obsługa ręczna za pomocą palnika aktywowanego spustem
• Lekki i przenośny
• Szybka konfiguracja i minimalne wymagania szkoleniowe
• Większość modeli obsługuje cięcie do 25 mm (1 cala) przy odpowiednim natężeniu prądu

Najlepsze dla:

Wykonawcy, ślusarze, technicy HVAC i wszyscy potrzebujący mobilnego rozwiązania do cięcia.

2.2Przecinarka plazmowa CNC

Maszyna do cięcia blach plazmą CNC

Przecinarki plazmowe CNC (Computer Numerical Control) to zautomatyzowane systemy przeznaczone do precyzyjnych i powtarzalnych zadań cięcia. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wysoka wydajność i dokładność są kluczowe.

Główne cechy:

• Sterowane oprogramowaniem i programowalne do złożonych kształtów
• Montowane na stołach tnących z prowadnicami liniowymi i silnikami
• Idealny do produkcji masowej lub prac związanych ze szczegółowym projektowaniem metalu
• Kompatybilny z plikami CAD, umożliwiający niestandardowe cięcia

Najlepsze dla:

Zakłady obróbki metalu, producenci i przedsiębiorstwa wymagają cięcia wielkogabarytowego lub o wysokiej precyzji.

Maszyna do cięcia rur plazmą CNC

Znane również jako przecinarki plazmowe CNC do rur lub maszyny do cięcia plazmowego rur, systemy te specjalizują się w cięciu rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych. Mogą wykonywać skomplikowane operacje, takie jak cięcie ukośne, dłutowanie i cięcie siodłowe, co czyni je niezbędnymi w branżach takich jak konstrukcje stalowe, rurociągi, motoryzacja i budownictwo.

3.0Wytyczne bezpieczeństwa dotyczące cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe wiąże się z wysokim napięciem, wysoką temperaturą i intensywnym promieniowaniem. Oprócz podstawowych wymagań dotyczących środków ochrony indywidualnej, należy przestrzegać poniższych środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i niezawodność sprzętu.

3.1Odzież i sprzęt ochronny

• Noś ciemną skórę lub wełnę odzież w celu ochrony przed intensywnym promieniowaniem widzialnym i niewidzialnym (ultrafioletowym i podczerwonym) emitowanym przez łuk plazmowy.
• Unikaj ubrań na bazie bawełnyponieważ promieniowanie ultrafioletowe może spowodować jego szybkie pogorszenie.
• Ciemny odzież Pomaga redukować odbicia światła, zwłaszcza pod maską spawalniczą, gdzie odbite promienie UV mogą powodować oparzenia twarzy i szyi.
• Użyj ochrony okulary z soczewkami filtrującymi, które są zgodne z ANSI Z49.1 normy gwarantujące właściwą ochronę oczu.

3.2Zalecane poziomy zacienienia filtra do cięcia plazmowego i żłobienia

Zawsze należy upewnić się, że cały personel w obszarze cięcia jest odpowiednio chroniony, korzystając z właściwego sprzętu ochrony osobistej, i przestrzegać protokołów bezpieczeństwa obowiązujących w zakładzie.

3.3Ochrona przed hałasem

Podczas cięcia grubszych materiałów należy stosować środki ochrony słuchu, aby zapobiec uszkodzeniom słuchu spowodowanym wysokim poziomem hałasu.

3.4Wentylacja i usuwanie dymów

• Łuk plazmowy wytwarza ozon i inne szkodliwe gazy na skutek rozpadu powietrza.
• Aby usunąć te opary z miejsca pracy, należy stosować odpowiednią wentylację lub lokalne systemy wyciągowe.
• Nigdy nie należy pracować w pomieszczeniach zamkniętych lub słabo wentylowanych bez odpowiedniej kontroli oparów.

3.5Zagrożenia związane z gorącym metalem i iskrami

• Iskry mogą rozprzestrzeniać się na odległość ponad 11 metrów (35 stóp). Trzymaj materiały łatwopalne z dala od miejsca cięcia.
• Nie należy nosić odzieży z mankietami lub odsłoniętymi kieszeniami, ponieważ może to spowodować zatrzymanie stopionego materiału.
• Zawsze należy nosić izolowane rękawice i ognioodporną odzież ochronną.

3.6Bezpieczeństwo elektryczne

• Przecinarki plazmowe działają przy niskim natężeniu prądu, ale wysokim napięciu.
• Napięcie w obwodzie otwartym często przekracza 300 V prądu stałego; napięcie cięcia wynosi około 100 V prądu stałego.
• Podłączenie palnika musi być zgodne z normami EN 60974:
  • Należy go zabezpieczyć narzędziami (nie można go zdejmować ręcznie)
  • Musi zapobiegać narażeniu na porażenie prądem i przypadkowemu odłączeniu.
• Latarki powinny być wyposażone we wbudowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak:
  • Obwody blokad bezpieczeństwa, które wyłączają łuk elektryczny po usunięciu materiałów eksploatacyjnych lub osłony łuku.
  • Mechaniczny bezpiecznik nad spustem zapobiega przypadkowemu strzałowi.

3.8Zasilacz

Aby ograniczyć spadki napięcia i przegrzanie, należy unikać stosowania przedłużaczy do głównego kabla zasilającego.

3.9Jakość powietrza zasilającego

Powietrze wlotowe do przecinarki plazmowej musi być czyste, suche i wolne od oleju i wilgoci.

Wilgoć może powodować:

• Skrócona żywotność materiałów eksploatacyjnych
• Przedwczesna awaria palnika

Aby sprawdzić wilgotność, uruchom urządzenie w trybie „air set” i umieść pod końcówką kawałek papieru. Jeśli pojawi się wilgoć, sprawdź układ powietrza lub zainstaluj suszarkę.

3.10Najlepsze praktyki cięcia

• W miarę możliwości stosuj rozbieg krawędziowy zamiast rozbiegu przebijającego. Rozbieg krawędziowy wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych, redukując odrzut metalu do końcówki.
• Upewnij się, że zacisk powrotny jest umieszczony na czystym, odsłoniętym metalu. Usuń rdzę, farbę lub powłokę, aby poprawić przewodność.
• Umieść zacisk powrotny jak najbliżej miejsca cięcia, najlepiej bezpośrednio na obrabianym przedmiocie.
• Regularnie sprawdzaj wszystkie kable pod kątem zużycia, luźnych połączeń lub uszkodzeń, które mogłyby blokować przepływ prądu.

3.11Konserwacja

Co sześć miesięcy należy zdjąć obudowę przecinarki plazmowej i przedmuchać jej wnętrze suchym sprężonym powietrzem, aby utrzymać podzespoły elektryczne w czystości.

3.12Przegląd znaków certyfikacyjnych

• Znak SUS: Oznacza zgodność z normą IEC 60974-1, nadaje się do stosowania w środowiskach o zwiększonym ryzyku porażenia prądem elektrycznym.
• Znak CSA: Potwierdza, że produkt spełnia amerykańskie i kanadyjskie normy bezpieczeństwa, potwierdzony certyfikatem CSA International lub innych laboratoriów NRTL, takich jak UL lub TÜV.
• Znak CE: Deklaruje zgodność z obowiązującymi dyrektywami europejskimi (np. niskonapięciowymi, EMC, RoHS, RED). Tylko produkty ze znakiem CE w pobliżu tabliczki znamionowej są zgodne z wymogami UE.
• Oznaczenie RoHS: Oznacza, że produkt spełnia wymogi dyrektywy UE w sprawie ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS).
• Znak EAC: Potwierdza zgodność z normami bezpieczeństwa i EMC dla eksportu do Rosji, Białorusi i Kazachstanu (Eurazjatycka Unia Celna).
• Znak GOST-TR: Oznacza zgodność produktu z przepisami Federacji Rosyjskiej dotyczącymi bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej.
• Znak RCM: Oznacza zgodność ze standardami EMC i bezpieczeństwa obowiązującymi w Australii i Nowej Zelandii.
• Znak CCC: Oznacza, że produkt został przetestowany i spełnia chińskie wymogi obowiązkowej certyfikacji (CCC) dotyczące bezpieczeństwa produktu.
• Znak UkrSEPRO: Potwierdza zgodność z ukraińskimi normami bezpieczeństwa i EMC dla produktów posiadających certyfikat CE, eksportowanych na Ukrainę.
• Serbska ocena AAA: Oznacza, że wersja CE produktu spełnia serbskie przepisy bezpieczeństwa i EMC.