Linia do przycinania, inspekcji i nawijania

Linia do regeneracji i kondycjonowania krawędzi - ALEKVS

Wysoka precyzja przycinania krawędzi znacząco zwiększa jakość i integralność krawędzi zwoju.
Kontrola powierzchni w czasie rzeczywistym gwarantuje brak wad materiału, zarysowań, wad powłoki lub wtrąceń.
Zautomatyzowane, sterowane naprężeniem przewijanie gwarantuje ciasno nawinięte zwoje, co pozwala na bezpieczne przechowywanie i transport.

Poproś o wycenę

Inteligentna linia do przycinania, inspekcji i nawijania firmy ALEKVS

Zintegrowany Linia do przycinania, inspekcji i nawijania to wydajne rozwiązanie do wykańczania zwojów, które łączy w sobie funkcje przycinania krawędzi, kontroli powierzchni i przewijania. Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej i stopów aluminium.

Ten typ linii został zaprojektowany w szczególności dla linii wykańczających w hutach stali, centrach serwisowych i zaawansowanych zakładach przetwórczych w celu zwiększenia jakości krawędzi, umożliwienia kontroli jakości w trakcie produkcji oraz optymalizacji pakowania i dostawy kręgów.

Przycinanie krawędzi:Wysoce precyzyjne noże do przycinania usuwają zadziory, pęknięcia i pofalowania z krawędzi zwojów, znacznie poprawiając ogólną jakość krawędzi.

Inspekcja powierzchni:Ręczne lub zautomatyzowane systemy wizualne stale monitorują wady powierzchni, takie jak zarysowania, nierówności powłoki i wtrącenia, w czasie rzeczywistym.

Automatyczne cofanie:Po przycięciu i sprawdzeniu taśma jest ponownie nawijana pod kontrolowanym naprężeniem, aby zapewnić optymalną szczelność nawinięcia, umożliwiającą bezpieczne przechowywanie, transport i dalszą obróbkę.

System przycinania krawędzi

Precyzyjnie przycina obie krawędzie paska do wymaganej szerokości.
Wyposażony w dostosowany system ALEKVS EdgeMon® system monitorowania krawędzi zapewniający stabilne przycinanie.
Zintegrowany system obsługi złomu (taki jak zwijanie lub rozdrabnianie złomu) zapewniający wydajne odzyskiwanie odpadów.

Sekcja poziomowania naprężeń

Poprawia płaskość taśmy poprzez eliminację resztkowych zagięć i fal.
Poprawia wykończenie powierzchni i jednolitość grubości poprzez skoordynowaną kontrolę naprężenia i system rolek.
Obsługuje integrację z latającymi nożycami i urządzeniami pomiarowymi o wysokiej precyzji, takimi jak PropertyMon moduł.

Moduł inspekcyjny

Wykorzystuje zaawansowane systemy kontroli wizyjnej i automatycznego rozpoznawania defektów.
Opcjonalna oświetlona platforma obserwacyjna do ręcznej pomocy podczas inspekcji.
Wadliwy materiał można automatycznie usunąć lub zespawać w celu naprawy pod wpływem naprężenia lub bez naprężenia.
Pełna integracja z systemami MES, umożliwiająca śledzenie danych w czasie rzeczywistym i oznaczanie wad.

Moduł odrzutowy

Przewija przetworzony pasek do docelowej średnicy cewki.
Zapewnia precyzyjne, stałe naprężenie bez odchyleń bocznych.
Obsługuje szeroką gamę rozmiarów cewek głównych i podcewkowych o wadze do 40 ton.
Wyposażony w automatyczne pozycjonowanie cewek i elastyczne urządzenia rozładowujące, co zwiększa wydajność wymiany cewek.

Zalety techniczne

Lepsza jakość krawędzi: Zadziory i pęknięcia są usuwane w celu poprawy spójności krawędzi i wydajności spawania na całej długości zwoju.

Pwykrywanie wad ponownej dostawyZintegrowane mostki inspekcyjne stale monitorują jakość powierzchni, aby mieć pewność, że dostarczany materiał spełnia wymagania klienta.

Wysoka wydajność przetwarzania:Linia do przycinania, kontroli i nawijania umożliwia ciągłe przycinanie, kontrolę i nawijanie przy zachowaniu wysokiego poziomu automatyzacji.

Oszczędność pracy i miejsca:Funkcje automatycznego centrowania, kontroli naciągu i odciągu redukują konieczność ręcznej ingerencji i minimalizują ilość miejsca zajmowanego przez sprzęt.

Możliwość dostosowania konfiguracji:Modułowa konstrukcja pozwala na elastyczną konfigurację w oparciu o grubość materiału, szerokość taśmy i prędkość linii zgodnie z wymaganiami klienta.

Materiały stosowane i zastosowania przemysłowe

ALEKVS Przycinanie krawędzi, inspekcyjne i linie nawijające są przeznaczone do obróbki szerokiej gamy materiałów metalowych:

Rodzaje materiałów:Stal walcowana na zimno, stal walcowana na gorąco, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana, zwoje wstępnie malowane i paski trawione.

Zastosowania przemysłowe:

Produkcja samochodów:Precyzyjne cięcie zwojów stali na panele zewnętrzne i elementy konstrukcyjne.

Sprzęt AGD / Elektronika:Obróbka zwojów powlekanych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.

Centra serwisowe stali: Dostosowane do potrzeb klientów usługi cięcia i przewijania cewek.

Produkcja elementów metalowych:Elastyczne dostawy cewek do produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej.

Linia do odwijania i kondycjonowania krawędzi – kluczowe komponenty

Rozwijarka:Rozwija cewkę główną za pomocą maszyna do rozwijaniaz automatycznym centrowaniem i kontrolą naciągu dla stabilnego podawania cewek

Niwelator:Poprawia płaskość materiału i eliminuje naprężenia wewnętrzne

Jednostka do cięcia wzdłużnego/ścinania:Wykonuje cięcie wzdłużne lub poprzeczne w celu dostosowania szerokości lub długości zwoju

Automatyczny system smarowania: Nakłada powłokę antykorozyjną lub antyadhezyjną

System przycinania krawędzi wieżyczki:Zapewnia efektywne przycinanie krawędzi dzięki dynamicznej regulacji szerokości

Urządzenie do obracania cewek:Ułatwia rozładowywanie cewki lub regulację kierunku

System Zbiórki Złomu:Obsługuje przycięte skrawki krawędzi lub odpady po cięciu

System akwizycji danych:Ciągle monitoruje odchylenia napięcia, grubości i wymiarów

Linia do regeneracji i kondycjonowania krawędzi - ALEKVS

Inteligentna linia do przycinania, inspekcji i nawijania firmy ALEKVS

Wprowadzenie do kluczowych modułów procesu

Zalety techniczne

Materiały stosowane i zastosowania przemysłowe

Linia do odwijania i kondycjonowania krawędzi – kluczowe komponenty

Dlaczego warto wybrać ALEKVS?