ALEKVS
[email protected]
Maszyna CNC do cięcia i fazowania rur – baner z serii PAM

Maszyna CNC do cięcia i fazowania rur – seria PAM

maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img2
maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img1
Maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img3
Maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img4
maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img2
maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img1
Maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img3
Maszyna do cięcia i fazowania rur CNC seria PAM img4

Numer modelu: Seria AEK-PAM

$12000.00$11500.00
(Cena referencyjna)
Ten Maszyna CNC do cięcia i fazowania rur serii PAM jest zintegrowanym rozwiązaniem przetwarzania zaprojektowanym dla prefabrykacja rur I produkcja rurociągów branże. Maszyna łączy cięcie rur I fazowanie w ramach pojedynczej operacji, co zwiększa wydajność i spójność obróbki.
Maszyna przyjmuje stała rura i obrotowa głowica tnąca struktura, kontrolowana przez System PLC I mechanizm podający serwomechanizm aby osiągnąć stabilność i precyzję cięcie na zimno.
Z zakresem obróbki Φ34–1020 mmseria PAM obsługuje cięcie rur, czołowy, Fazowanie typu V/U/I, I jednoczesne cięcie + fazowanie przetwarzanie.
Wyślij zapytanie teraz

Maszyna CNC do cięcia i fazowania rur serii PAM

Maszyna do cięcia i fazowania rur CNC serii PAM
maszyna do cięcia i fazowania rur CNC serii PAM

Kluczowe specyfikacje

  • Zakres średnic rur: Φ34 – 1020 mm
  • Maksymalna grubość ścianki: Stal węglowa ≤25 mm, Stal nierdzewna ≤20 mm
  • Tolerancja kąta skosu: ≤0,5°
  • Chropowatość powierzchni: Ra ≤6,3
  • Minimalna długość gotowej rury: 50 mm
Maszyna CNC do cięcia i fazowania rur z automatycznym systemem załadunku serii PAM
automatyczna maszyna do cięcia i fazowania rur z podajnikiem serii PAM
automatyczny system załadunku rur do maszyn do cięcia i fazowania rur serii PAM

Aplikacje

Sprzęt jest szeroko stosowany w:
  • Prefabrykacja rurociągów petrochemicznych
  • Inżynieria jądrowa
  • Produkcja kotłów
  • Budowa rurociągów dalekobieżnych
  • Rurociągi do budowy statków
  • Produkcja zbiorników ciśnieniowych
  • Produkcja konstrukcji stalowych

Główne cechy

Jednorazowy zacisk do cięcia i fazowania

Ten obrotowa głowica tnąca mogą być wyposażone równocześnie w uchwyty narzędzi tnących i fazujących.

Po jednym zamocowaniu maszyna może wykonać:

  • Cięcie rur
  • Zwrócony w stronę końca
  • fazowanie V / podwójne V / U / I
Proces obróbki maszyną CNC do cięcia i fazowania rur serii PAM
maszyna do cięcia i fazowania rur CNC serii PAM, konfiguracja dużych rur
Maszyna do cięcia i fazowania rur CNC serii PAM, zaciskająca rurę stalową za pomocą precyzyjnych szczęk
Zmniejsza to konieczność dodatkowego zaciskania i obsługi, co poprawia wydajność produkcji I spójność przetwarzania.

Wieloszczękowy samocentrujący system zaciskowy

Maszyna wykorzystuje elektryczny wieloszczękowy samocentrujący system zaciskowy (4 / 6 / 8 szczęk) co zapewnia:
  • Jednolita siła zacisku obwodowego
  • Wysoka koncentryczność
  • Zapobieganie deformacjom rur cienkościennych
Gwarantuje to stabilną obróbkę i stałą dokładność.
Maszyna do cięcia i fazowania rur z automatycznym systemem załadunku rur serii PAM
programowanie PLC do cięcia i fazowania rur serii PAM

Obróbka automatyczna CNC

Maszyna jest wyposażona w System sterowania PLC Mitsubishi z 10-calowym Interfejs HMI, umożliwiając cyfrową kontrolę parametrów obróbki.
Główne funkcje obejmują:
  • Automatyczne podawanie i cofanie
  • Wprowadzanie i przechowywanie parametrów
  • Przywołanie parametrów procesu
  • Automatyczna obróbka jednym przyciskiem
Jeden operator może zarządzać wieloma maszynami jednocześnie.

Technologia łamania wiórów z podawaniem krokowym

Dla stal nierdzewna I stal stopowa przetwarzanie, system wykorzystuje technologia stopniowego podawania z automatycznym cofaniem w celu łamania wiórów, co pomaga w:
  • Zapobiegaj splątaniu się wiórów
  • Zmniejsz zacinanie się narzędzi i ryzyko ich uszkodzenia
  • Znacznie wydłuża żywotność narzędzi
Model AEK-PAM-6 AEK-PAM-12 AEK-PAM-16 AEK-PAM-24 AEK-PAM-32 AEK-PAM-40
Zakres średnic rur Ø34–168 mm (DN25–150) Ø48–325 mm (DN40–300) Ø60–426 mm (DN50–400) Ø325–630 mm (DN300–600) Ø508–830 mm (DN500–800) Ř711–1020 mm (DN700–1000)
Typ uchwytu 4-szczękowy samocentrujący 4-szczękowy samocentrujący 4-szczękowy samocentrujący 6-szczękowe samocentrujące 6-szczękowe samocentrujące 8-szczękowe samocentrujące
Moc silnika głównego ~10,5 kW ~13,0 kW ~13,5 kW ~17,0 kW ~23,5 kW ~24,0 kW
Maksymalna grubość ścianki * Stal nierdzewna / stal stopowa: 3–20 mm * Stal węglowa: 3–25 mm
Materiały stosowane Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stal nierdzewna dupleksowa, stal niskotemperaturowa, stal żaroodporna, stop tytanu
Rodzaje fazowania I, V (Standardowe narzędzie tnące + narzędzie do fazowania V). Inne rodzaje fazowania dostępne z narzędziami dostosowanymi do indywidualnych potrzeb.
Dokładność obróbki Prostopadłość powierzchni czołowej ≤1 mm Chropowatość powierzchni ≤Ra 6,3 Tolerancja kąta ścięcia ≤0,5°
Uchwyty narzędziowe Jeden uchwyt narzędzia tnącego + jeden uchwyt narzędzia fazującego
System podawania serwomechanizmu Silnik serwo Mitsubishi + precyzyjna przekładnia planetarna + prowadnica liniowa
System zaciskowy Elektryczny wieloszczękowy samocentrujący system zaciskowy
Struktura zaciskowa Wieloszczękowe zaciski koncentryczne zapewniają równomierną siłę obwodową i zapobiegają odkształceniom rur cienkościennych
Warstwy szczęki Dwuwarstwowa konstrukcja szczęk. Jedna warstwa zamontowana na szczękach teleskopowych; w zakresie obróbki maszynowej konieczna jest wymiana tylko jednej warstwy.
Prędkość zaciskania Około 170 mm/min
Maksymalna długość zacisku 250 mm (AEK-PAM-32 i AEK-PAM-40: 300 mm)
Minimalna długość gotowej rury 50 mm (teoretycznie nieograniczone)
System podnoszenia podstawy maszyny Elektryczna podstawa podnosząca do regulacji wysokości w zależności od średnicy rury
Mechanizm podnoszący Silnik + skrzynia biegów + cztery podnośniki śrubowe + układ przeniesienia napędu
Liczba jednostek podnoszących 4 serie, podnoszenie synchroniczne
Prędkość podnoszenia ≥400 mm/min
Tryb podawania narzędzi Automatyczny posuw sterowany serwomechanizmem z automatycznym powrotem po obróbce
Prędkość posuwu (cięcie) Stal węglowa ≤10 mm/min Stal nierdzewna / stal stopowa ≤6 mm/min
Prędkość posuwu 0,05 – 0,5 mm/obr.
Szybka prędkość przejazdu ≥300 mm/min
Metoda chłodzenia Chłodzenie wodą obiegową
System sterowania Sterownik CNC Mitsubishi PLC z 10-calowym HMI do wprowadzania i wyświetlania parametrów
Program stali nierdzewnej / stopowej Wbudowany program stopniowego posuwu z kontrolą łamania i usuwania wiórów, zapobiegający splątywaniu się wiórów i zacinaniu się narzędzia; żywotność narzędzia znacznie zwiększona
Działanie Prosta obsługa; operatorzy mogą opanować obsługę maszyny w ciągu krótkiego szkolenia
Przechowywanie danych procesowych Parametry obróbki można zapisać i przywołać w celu powtórzenia produkcji
Automatyczne dopasowanie parametrów System automatycznie wyszukuje i dopasowuje optymalne parametry obróbki na podstawie materiału, średnicy i grubości ścianki
Regulacja wysokości w zależności od średnicy rury Wysokość środka głowicy tnącej można regulować elektrycznie, aby wyrównać ją ze środkiem rury
Wyposażenie opcjonalne System rolek transportowych rur, automatyczny system załadunku, automatyczny system rozładunku, regały do składowania rur, system podawania rur o stałej długości sterowany numerycznie, system znakowania pneumatycznego lub laserowego, moduł komunikacyjny MES

Wypełnij ten formularz, aby przesłać zapytanie ofertowe. Jeden z członków naszego zespołu przeanalizuje szczegóły i skontaktuje się z Tobą w ciągu 12 godzin roboczych.

Powiązane produkty