Niniejszy dokument dotyczy operacji mocowania w wielu sektorach, w tym produkcji mechanicznej, inżynierii budowlanej i montażu urządzeń. Przedstawiono w nim pięć podstawowych metod dokręcania: metodę klucza dynamometrycznego, metodę odkręcania nakrętki, metodę napinacza hydraulicznego, metodę podkładki z bezpośrednim wskaźnikiem naprężenia (DTI) oraz metodę wydłużenia śruby.
Niniejszy dokument, zaprojektowany jako praktyczny przewodnik i źródło informacji technicznych, stanowi podstawowe źródło informacji dla działań na miejscu, szkoleń personelu i zarządzania kontrolą jakości. Gwarantuje on, że każdy proces dokręcania spełnia spójne standardy dokładności, bezpieczeństwa i niezawodności, wspierając optymalną wydajność i długoterminową integralność we wszystkich zastosowaniach związanych z mocowaniami.
1.0Terminologia i definicje
- Obciążenie próbne:Maksymalne obciążenie rozciągające, jakie element złączny może wytrzymać bez wystąpienia trwałego odkształcenia.
- Obciążenie zaciskowe:Siła ściskająca wywierana na połączenie po jego dokręceniu; należy ją dostosować do konkretnego rodzaju połączenia.
- Współczynnik orzecha (wartość K):Współczynnik empiryczny uwzględniający tarcie gwintu i powierzchni łożyska; kluczowy parametr w obliczeniach momentu obrotowego.
- Strata odzyskiwania sprężystegoW hydraulicznych operacjach napinania odnosi się to do stosunku między końcową siłą rozciągającą na nakrętce a początkowym obciążeniem. Należy wcześniej uwzględnić dodatek kompensacyjny.
- Wstępne ładowanie:Wewnętrzne naprężenie rozciągające powstające w śrubie po jej dokręceniu. Jest kluczowym wskaźnikiem zachowania stabilności połączenia.
- Napięcie:Stopień odkształcenia, jakiemu ulega element złączny pod wpływem naprężenia rozciągającego, wprost proporcjonalny do przyłożonego naprężenia (w granicach sprężystości).
2.0Przygotowania ogólne
2.1Wymagania dotyczące kwalifikacji i szkoleń personelu
| Typ operacji |
Wymagania kwalifikacyjne |
Kluczowe tematy szkoleń |
| Operacje standardowe |
Ukończone szkolenie podstawowe; znajomość standardowych procedur i protokołów bezpieczeństwa |
Zasady metod dokręcania, podstawowa obsługa narzędzi, kryteria oceny jakości |
| Operacje krytyczne |
Certyfikowany personel z możliwością regulacji parametrów i rozwiązywania problemów |
Obliczanie momentu obrotowego/obciążenia, kalibracja sprzętu, postępowanie w sytuacjach szczególnych, procedury awaryjne |
2.2Kontrola sprzętu i narzędzi
| Typ sprzętu |
Elementy kontroli |
Wymagania standardowe |
Interwał kalibracji/konserwacji |
| Narzędzia do dokręcania (np. klucz dynamometryczny, napinacz hydrauliczny) |
Wygląd, dokładność, stan techniczny |
Brak uszkodzeń i korozji; odchylenie ≤ ±2%; brak nietypowego hałasu podczas pracy |
Co 6 miesięcy |
| Przyrządy pomiarowe (np. szczelinomierz, czujnik zegarowy) |
Czystość, precyzja |
Brak oleju i zanieczyszczeń; dokładność zgodna ze standardami operacyjnymi (szczelinomierz ≥0,01 mm, czujnik zegarowy ≥0,001 mm) |
Kalibracja co 3 miesiące |
| Materiały pomocnicze (np. środki smarne, sprzęt bezpieczeństwa) |
Zgodność modelu, status wygaśnięcia |
Smary odpowiednie do warunków i w okresie przydatności; sprzęt ochronny nienaruszony i zgodny z wymogami bezpieczeństwa |
Przed każdym użyciem należy sprawdzić |
2.3Przygotowanie środowiska i materiałów
| Kategoria |
Wymagania szczegółowe |
| Warunki środowiskowe |
Czyste i wolne od kurzu i oleju; wilgotność ≤60%; temperatura 5°C–35°C. W przypadku pracy na zewnątrz, należy zabezpieczyć przed deszczem i wiatrem. W niskich temperaturach należy wstępnie podgrzać smary. |
| Kontrola materiałów |
Upewnij się, że elementy złączne odpowiadają specyfikacjom projektowym pod względem rozmiaru i materiału; nie mają uszkodzeń gwintu ani korozji. Powierzchnie styku muszą być czyste i płaskie. |
| Leczenie wstępne |
Wyczyść gwinty i powierzchnie styku, usuń olej i rdzę; równomiernie nałóż smar, unikając nadmiernego gromadzenia się. W przypadku zastosowań niestandardowych lub wymagających wysokiej precyzji użyj maszyna do walcowania gwintów w celu poprawy jakości gwintu przed obróbką wstępną, co pozwala na zmniejszenie wahań tarcia podczas późniejszego dokręcania. |
3.0Standaryzowane procedury operacyjne według metody (format tabelaryczny)
3.1Metoda klucza dynamometrycznego
| Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Wstępne obliczenia |
Określ obciążenie próbne |
Użyj podanej wartości; jeśli nie podano inaczej, oblicz jako granicę plastyczności 92% |
Kalkulator, Karta charakterystyki materiału |
– |
Nieznana granica plastyczności: poproś dział techniczny o raport z badań |
|
Ustaw obciążenie zaciskowe |
Do połączeń wielokrotnego użytku: obciążenie próbne × 75%; do połączeń stałych: obciążenie próbne × 90% |
Kalkulator |
Odchylenie obciążenia zaciskowego ≤ ±3% |
Warunki specjalne: dostosuj na podstawie instrukcji technicznych |
|
Wybierz i skalibruj wartość K |
Wybierz zgodnie ze standardem; przeprowadź kalibrację laboratoryjną w przypadkach wymagających wysokiej precyzji |
Kalibrator momentu obrotowego |
Zobacz Tabelę 1 „Współczynnik K odniesienia” |
Znaleziono odchylenie: ponownie sprawdzić współczynnik tarcia |
|
Oblicz moment docelowy |
Zastosuj wzór T = KDP (T = moment obrotowy, D = średnica nominalna, P = obciążenie zaciskające) |
Kalkulator |
Dokładność momentu obrotowego do dwóch miejsc po przecinku |
Błąd w obliczeniach: podwójne sprawdzenie wyników przez dwóch operatorów |
| Operacje na miejscu |
Czyszczenie i smarowanie |
Gwinty i powierzchnie styku czyste, równomiernie nasmarowane |
Pędzel, szmatka, smar |
– |
Nadmiar środka smarującego: wytrzyj nadmiar, aby zachować dokładność tarcia |
|
Ręczne wstępne ładowanie |
Dokręć ręcznie zapięcie, aż będzie szczelne i nie będzie się blokować |
Rękawice |
– |
Nitki mocujące: sprawdź, czy nie są uszkodzone i wymień zapięcie |
|
Zestaw klucza dynamometrycznego |
Dostosuj do docelowego momentu obrotowego, upewnij się, że kalibracja jest prawidłowa |
Skalibrowany klucz dynamometryczny |
Odchylenie momentu obrotowego ≤ ±2% |
Usterka narzędzia: wymienić i wysłać do naprawy |
|
Ostateczne dokręcanie |
Trzymaj klucz prostopadle do osi śruby i przykładaj stałą, równomierną siłę |
Klucz dynamometryczny |
Prędkość obrotowa ≤ 5 obr./min |
Moment obrotowy poza specyfikacją: sprawdź ponownie tarcie lub stan gwintu |
|
Weryfikacja |
Sprawdź ponownie po 5 minutach, używając tego samego skalibrowanego klucza |
Klucz dynamometryczny |
Odchylenie ponownego testu ≤ ±5% |
Odchylenie zbyt duże: dokręć i udokumentuj przyczynę |
3.2Metoda odkręcania nakrętki
| Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Przygotowanie |
Sprawdź skok gwintu |
Określ skok gwintu i oblicz kąt obrotu (360° = wydłużenie o jeden skok gwintu) |
Wskaźnik gwintu, kalkulator |
Tolerancja skoku ≤ ±0,01 mm |
Skok nieznany: sprawdź kartę katalogową elementu złącznego |
|
Sprawdź dopasowanie połączenia |
Upewnij się, że powierzchnie styku są czyste i prawidłowo osadzone |
Szczelinomierz |
Szczelina początkowa ≤ 0,02 mm |
Zbyt duża szczelina: wyczyść lub zmień położenie elementów łączących |
| Operacje na miejscu |
Ręczne wstępne ładowanie |
Do masowej produkcji elementów konstrukcyjnych: należy użyć maszyna do wstawiania elementów złącznych Aby uzyskać równomierne wstępne ustawienie śrub/nakrętek, gwarantując spójną eliminację szczelin. W przypadku małych partii: dokręcać ręcznie, aż powierzchnie będą dobrze przylegać. |
Rękawice |
– |
Luźne dopasowanie: kontynuuj dokręcanie, aż do zniknięcia luzu |
|
Zaznacz linię odniesienia |
Zaznacz linię wyrównania na nakrętce i śrubie |
Znacznik |
Wyraźne, widoczne znaki |
Słaby znak: uwaga mająca na celu zapewnienie dokładności kąta |
|
Kontrolowany obrót |
Powoli obracaj nakrętkę do określonego kąta, stosując równomierną siłę |
Klucz z oznaczeniem kątowym |
Odchylenie kątowe ≤ ±2° |
Toczenie twarde: sprawdź, czy nie ma zacięć gwintu |
|
Weryfikacja dopasowania |
Sprawdź ponownie oznaczenia i szczelinę między złączami |
Szczelinomierz |
Brak widocznej przerwy |
Pozostała szczelina: dokręć dalej i zapisz dodatkowy kąt |
3.3Metoda napinacza hydraulicznego
| Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Wstępne obliczenia |
Ustaw obciążenie docelowe |
Określ obciążenie zaciskające dla każdego projektu połączenia; uwzględnij odkształcenie sprężyste |
Kalkulator |
Obciążenie początkowe = Cel × 1,25–1,30 |
Niepewne obciążenie: jako odniesienie należy użyć obciążenia próbnego 80% |
|
Sprawdź sprzęt |
Upewnij się, że wkładki, uszczelki i wskaźnik ciśnienia są w dobrym stanie |
Napinacz hydrauliczny, pompa |
Odchylenie ciśnienia ≤ ±1% |
Uszkodzona plomba: wymienić i ponownie przetestować |
| Operacje na miejscu |
Czyste wątki |
Usuń rdzę i zanieczyszczenia z odsłoniętych gwintów |
Pędzel, szmatka |
– |
Silna korozja: wyczyścić lub wymienić śrubę |
|
Zamontuj napinacz |
Głębokość wkładki ≥1,5× grubość nakrętki; podstawa płaska i wypoziomowana |
Napinacz hydrauliczny, klucz |
– |
Podstawa nie jest wyrównana: użyj podkładek, aby skorygować pionowość |
|
Zastosuj nacisk |
Stopniowo zwiększaj ciśnienie do wartości docelowej; utrzymaj przez 3–5 minut |
Pompa, wskaźnik |
Wzrost ciśnienia ≤ 0,5 MPa/s |
Spadek ciśnienia: sprawdź szczelność przed ponowną próbą |
|
Dokręć nakrętkę |
Pod ciśnieniem dokręcaj nakrętkę, aż będzie dobrze osadzona |
Klucz |
Zabezpieczenie nakrętką, bez przesunięcia |
Dżemy z orzechów: użyj alternatywy z grubym gwintem |
|
Uwalnianie ciśnienia i weryfikacja |
Stopniowo zmniejszaj ciśnienie; zdejmij napinacz i ponownie sprawdź moment obrotowy |
Klucz dynamometryczny |
Odchylenie momentu obrotowego ≤ ±5% |
Niskie napięcie wstępne: powtórz z wyższym ciśnieniem początkowym |
3.4Metoda mycia DTI
| Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Przygotowanie |
Dopasowanie podkładki |
Wybierz podkładkę pasującą do rozmiaru śruby; upewnij się, że wystające elementy są nienaruszone |
Suwmiarka, lupa |
Odchylenie wymiarowe ≤ ±0,1 mm |
Zdeformowane wypustki: wymienić podkładkę |
|
Zdefiniuj zakres przerw |
Potwierdź dopuszczalną szczelinę na podstawie docelowego obciążenia wstępnego |
Karta specyfikacji, kalkulator |
Zgodnie ze specyfikacją producenta pralki |
Zakres nieznany: odnieś się do danych historycznych |
| Operacje na miejscu |
Podkładka pozycjonująca |
Umieść podkładkę pod łbem śruby lub nakrętką, wypustkami skierowanymi do góry |
Rękawice |
Prawidłowe ustawienie |
Poza środkiem: zmień położenie podkładki |
|
Początkowe dokręcanie |
Dokręcić do momentu obrotowego 80% docelowego |
Klucz dynamometryczny |
– |
Odporność: sprawdź gwinty lub powierzchnię podkładki |
|
Zmierz szczelinę |
Zmierz szczelinę między podkładkami za pomocą szczelinomierza |
Szczelinomierz (dokładność 0,01 mm) |
W ustalonym zakresie |
Zbyt duża szczelina: kontynuuj dokręcanie |
|
Ostateczne potwierdzenie |
Zanotuj ostatnią przerwę i potwierdź równomierną kompresję |
Arkusz dziennika, szczelinomierz |
Odchylenie szczeliny ≤ ±0,02 mm |
Nierównomierna szczelina: prawidłowe ustawienie śrub |
3.5Metoda wydłużania śrub (obejmująca techniki hydrauliczne, termiczne i precyzyjne pomiary)
Metoda ta określa dokładność dokręcania poprzez bezpośredni pomiar wydłużenia śruby, zapewniając kontrolowane napięcie wstępne za pomocą napinania hydraulicznego, rozszerzalności cieplnej lub precyzyjnego pomiaru.
Proces napinania hydraulicznego
| Gałąź procesu |
Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Napinanie hydrauliczne |
Przygotowanie |
Oblicz parametry rozciągania |
Wydłużenie docelowe = (Naprężenie docelowe × Długość śruby) / Moduł sprężystości |
Kalkulator, arkusz specyfikacji śrub |
Odchylenie wydłużenia ≤ ±3% |
Nieznane parametry: w celu uzyskania danych o materiale prosimy o kontakt z działem technicznym |
|
|
Sprawdź zgodność |
Upewnij się, że napinacz pasuje do średnicy śruby |
Zacisk, napinacz |
Tolerancja średnicy ≤ ±1 mm |
Niedopasowanie: wymień na napinacz o prawidłowym rozmiarze |
|
Operacje na miejscu |
Zamontuj napinacz |
Głębokość wkładki wystarczająca, podstawa osadzona płasko |
Napinacz, klucz |
Głębokość ≥ 1,5 × grubość nakrętki |
Luźne osadzenie: do regulacji użyj podkładek |
|
|
Zastosuj ciśnienie i zmierz |
Naciskać, aż do osiągnięcia docelowego wydłużenia; monitorować w sposób ciągły |
Pompa hydrauliczna, wskaźnik zegarowy |
Wzrost ciśnienia ≤ 0,5 MPa/s |
Niewystarczające wydłużenie: stopniowo zwiększaj ciśnienie |
|
|
Dokręć i rozpręż |
Przytrzymując ciśnienie, dokręć nakrętkę do końca, a następnie powoli zwolnij ciśnienie |
Klucz, pompa hydrauliczna |
Nakrętka płaska i bezpieczna |
Luzowanie nakrętek: dokręć i sprawdź |
|
|
Pomiar końcowy |
Zmierz rzeczywiste wydłużenie po odciążeniu |
Wskaźnik zegarowy |
Odchylenie od celu ≤ ±5% |
Nadmierne odchylenie: powtórz proces z dostosowanymi ustawieniami |
Proces zaciskania termicznego
| Gałąź procesu |
Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Metoda termiczna |
Przygotowanie |
Określ parametry ogrzewania |
Oblicz wydłużenie docelowe, określ temperaturę i czas nagrzewania |
Kalkulator, Arkusz specyfikacji pręta grzewczego |
Maksymalna temperatura ≤ 80% temperatury odpuszczania |
Przegrzanie: może zmniejszyć wytrzymałość materiału — należy natychmiast przerwać podgrzewanie |
|
|
Sprawdź otwór centralny |
Upewnij się, że otwór środkowy śruby jest czysty i bez zadziorów |
Wiertarka (jeśli to konieczne), szczotka |
Rozmiar otworu zgodny z prętem grzewczym |
Otwór o zbyt małym rozmiarze: powiększ, aby pasował |
|
Operacje na miejscu |
Montaż pręta grzewczego |
Włóż i zabezpiecz element grzejny w środkowym otworze |
Pręt grzejny, zacisk |
Szczelina ≤ 2 mm między prętem a ścianą |
Luźne dopasowanie: zamontuj ponownie, aby zapewnić równomierne ogrzewanie |
|
|
Wydłużenie cieplne i monitorowane |
Ciągłe ogrzewanie z jednoczesnym monitorowaniem wydłużenia w czasie rzeczywistym |
Pręt grzejny, wskaźnik zegarowy |
Wzrost temperatury ≤ 5 °C/min |
Szybkie wydłużanie: natychmiast zmniejsz moc |
|
|
Dokręć nakrętkę |
Po osiągnięciu docelowego wydłużenia należy natychmiast dokręcić nakrętkę |
Klucz, wskaźnik zegarowy |
Nakrętka całkowicie osadzona |
Powolna praca: chłodzenie powoduje kurczenie się — ponowne podgrzanie i powtórzenie |
|
|
Ochłodź i sprawdź ponownie |
Pozostawić śrubę do ostygnięcia do temperatury pokojowej, ponownie zmierzyć wydłużenie |
Wskaźnik zegarowy |
Odchylenie końcowe ≤ ±5% |
Nadmierne odchylenie: powtórz podgrzewanie i regulację |
Precyzyjny proces pomiaru
| Gałąź procesu |
Etap procesu |
Krok operacji |
Wymagania operacyjne |
Narzędzia i sprzęt |
Kluczowe parametry |
Typowe problemy i rozwiązania |
| Pomiar precyzyjny |
Przygotowanie |
Wybierz narzędzie pomiarowe |
Wybierz czujnik zegarowy lub miernik wydłużenia ultradźwiękowego w zależności od rozmiaru śruby i dostępu |
Czujnik zegarowy, miernik ultradźwiękowy |
Dokładność pomiaru ≥ 0,001 mm |
Niska precyzja: wymień na certyfikowane narzędzie |
|
|
Zmierz długość początkową |
Przed załadowaniem zapisz długość śruby |
Narzędzie pomiarowe |
Zmierz 3 razy, wyciągnij średnią |
Niespójne dane: sprawdź konfigurację narzędzia i płaskość końcówek śrub |
|
Operacje na miejscu |
Wstępne ładowanie i stosowanie obciążenia |
Dokręć ręcznie, a następnie płynnie zastosuj siłę rozciągającą |
Klucz, sprzęt do załadunku |
Jednorodne obciążenie bez uderzeń |
Obciążenie udarowe: powtórz pomiar po ustabilizowaniu |
|
|
Pomiar pod obciążeniem |
Rekordowa długość podczas napinania |
Czujnik zegarowy / Miernik ultradźwiękowy |
Zmierz 3 razy, wyciągnij średnią |
Trudne odczytanie: dostosuj położenie narzędzia |
|
|
Oblicz wydłużenie |
Wydłużenie = Długość obciążona − Długość początkowa |
Kalkulator |
Wydłużenie spełnia docelową specyfikację |
Poniżej celu: stopniowo zwiększaj obciążenie |
|
|
Zablokuj i zweryfikuj |
Dokręć nakrętkę, aby zabezpieczyć, a następnie wykonaj ponowny pomiar w celu potwierdzenia |
Klucz, narzędzie pomiarowe |
Odchylenie końcowe ≤ ±3% |
Luzowanie nakrętek: dokręcić i sprawdzić ponownie |
4.0Tabele referencyjne dla kluczowych parametrów
4.1Tabela referencyjna dla współczynnika orzecha (wartość K)
| Rodzaj materiału |
Stan smarowania |
Wartość K |
Typowe zastosowanie |
| Stal |
Smar grafitowy / olej silnikowy |
0.10 |
Ogólny montaż mechaniczny |
| Stal |
Smar dwusiarczkowy molibdenu |
0.11 |
Zastosowania o dużym obciążeniu i niskim tarciu |
| Stal |
Lekki olej maszynowy nakładany fabrycznie |
0.15 |
Montaż nowych podzespołów bez dodatkowego smarowania |
| Stal |
Środek zapobiegający zapiekaniu się na bazie miedzi |
0.13 |
Połączenia w środowiskach o wysokiej temperaturze |
| Stal |
Niesmarowany |
0.20 |
Zespoły tymczasowe lub o niskiej precyzji |
| Stal ocynkowana ogniowo |
Niesmarowany |
0.25 |
Zewnętrzne złącza odporne na korozję |
| Powlekane elementy złączne |
Niesmarowany |
0.15 |
Uniwersalne zastosowania antykorozyjne |
| Stal nierdzewna |
Niesmarowany |
0.30 |
Wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję |
4.2Tabela referencyjna strat odzyskiwania sprężystego
| Długość śruby (mm) |
Współczynnik strat odzyskiwania elastycznego |
Początkowy współczynnik rozciągania |
Metoda stosowana |
| ≤ 100 |
28% – 30% |
1.30 |
Metoda napinacza hydraulicznego |
| 101 – 300 |
25% – 28% |
1.28 |
Metoda napinacza hydraulicznego |
| ≥ 301 |
22% – 25% |
1.25 |
Metoda napinacza hydraulicznego |
4.3Porównanie dokładności i zastosowania metod dokręcania
| Metoda dokręcania |
Zakres dokładności |
Typowe zastosowanie |
Poziom kosztów |
| Metoda dotyku dłoni |
±35% |
Niekrytyczne, statyczne połączenia bez wibracji |
Niski |
| Metoda klucza dynamometrycznego |
±25% |
Standardowe połączenia inżynieryjne, montaż wsadowy |
Niski do średniego |
| Metoda odkręcania nakrętki |
±15% |
Śruby konstrukcyjne, zastosowania o wysokiej precyzji |
Średni |
| Metoda mycia DTI |
±10% |
Konstrukcje stalowe, mosty i złącza konstrukcyjne |
Średni |
| Metoda wydłużania śrub |
±3% – ±5% |
Ciężki sprzęt, krytyczne połączenia |
Średni do wysokiego |
| Metoda tensometryczna |
±1% |
Badania laboratoryjne, sprzęt precyzyjny najwyższej klasy |
Wysoki |
5.0Formularze kontroli jakości i ewidencji
5.1Formularz protokołu kontroli jakości dokręcania elementów złącznych
| NIE. |
Numer partii |
Specyfikacja zapięcia (model/materiał) |
Metoda dokręcania |
Parametr docelowy (moment obrotowy / kąt / wydłużenie) |
Wartość mierzona |
Zakres odchylenia |
Narzędzie do inspekcji i identyfikator |
Zgodność |
Operator |
Data inspekcji |
Uwagi (problemy i działania) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2Formularz rejestru kalibracji sprzętu
| Nazwa sprzętu |
Model / Specyfikacja |
ID sprzętu |
Data kalibracji |
Agencja Kalibracyjna |
Elementy kalibracji |
Wynik kalibracji (zakres odchylenia) |
Następna data kalibracji |
Technik |
Uwagi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.0Wytyczne dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji
| Kategoria |
Wymagania szczegółowe |
| Bezpieczeństwo operacyjne |
1. Podczas pracy należy zawsze nosić sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne i rękawice. Nigdy nie należy stać bezpośrednio na końcu śruby podczas napinania hydraulicznego lub podgrzewania. 2. Podczas pracy na wysokości należy zabezpieczyć uprząż bezpieczeństwa i zbudować stabilne platformy robocze. Prace na zewnątrz muszą być zgodne z lokalnymi ostrzeżeniami pogodowymi i ostrzeżeniami bezpieczeństwa. |
| Konserwacja sprzętu |
1. Czyść i serwisuj wszystkie narzędzia po użyciu. Przed przechowywaniem zwolnij sprężynę w kluczach dynamometrycznych i upewnij się, że układy hydrauliczne są całkowicie odprężone po użyciu. 2. Regularnie sprawdzaj narzędzia i sprzęt pod kątem zużycia lub uszkodzeń; natychmiast wymieniaj wadliwe części. Używanie uszkodzonego sprzętu jest surowo zabronione. |
| Śledzenie jakości |
1. Przechowuj wszystkie zapisy operacyjne i dane z inspekcji przez co najmniej rok; przechowuj zapisy procesów krytycznych przez co najmniej trzy lata. 2. W przypadku niezgodności partii natychmiast wstrzymaj operacje, zbadaj przyczynę i wdróż działania korygujące. |
| Reagowanie awaryjne |
1. W przypadku awarii sprzętu natychmiast odetnij zasilanie lub uwolnij ciśnienie, aby zapobiec obrażeniom wtórnym. W przypadku zagrożeń pożarowych używaj dedykowanych gaśnic. 2. Ustal protokół komunikacji w sytuacjach awaryjnych z wyznaczonym personelem odpowiedzialnym oraz jasno określone procedury reagowania. |
Odniesienia
www.totem-forbes.com
www.waltontools.com
