Automatyczna hydrauliczna giętarka do rur 3D CNC

Typowe zastosowania

• Automobilowy: Układy wydechowe, rury podwozia, przewody HVAC
• Budownictwo i ciężki sprzęt: Rury hydrauliczne, ramy konstrukcyjne
• Meble i sprzęt fitness: Ramy rowerowe, ramy bieżni, wsporniki metalowe
• Lotnictwo i kosmonautyka, przemysł morski, artykuły sanitarne, konstrukcje stalowei innych branż wymagających precyzyjnego gięcia rur

Kluczowe zalety techniczne

Wysoka precyzja transmisji

• Precyzyjny reduktor RV z luzem ≤ 3 minuty kątowe
• Przekładnia zębata śrubowa szlifowana z kompensacją luzu
• Lepsza kontrola kąta gięcia i spójność łuku

Wytrzymała, bardzo sztywna konstrukcja

• Przekładnia zębatkowa o dużym module
• Prowadnice liniowe o wysokiej specyfikacji
• Zapewnia długoterminową dokładność i stabilność konstrukcyjną przy ciągłej pracy

Projektowanie konstrukcyjne i konserwacyjne

• Rama maszyny o wysokiej sztywności zaprojektowana w oparciu o zasady mechaniki dynamicznej
• Opływowe ramię i głowica gnąca maksymalizują przestrzeń gięcia i redukują zakłócenia
• Automatyczny system smarowania głowicy gnącej i trzpienia
• Oddzielny zbiornik na olej z systemem filtracji dla łatwej konserwacji

Układ napędowy i zasada działania

Maszyna AEK-3D 89CNC wykorzystuje system sterowania CNC 3D umożliwiający precyzyjną koordynację ruchów wieloosiowych i wykonywanie złożonych operacji gięcia przestrzennego.

• Podawanie (oś Y): Napędzany silnikiem serwo
• Obrót rury (oś B): Napędzany silnikiem serwo
• Gięcie (oś C): Napęd hydrauliczny ze sterowaniem w pętli zamkniętej za pomocą enkodera
• Zaciskanie i działania pomocnicze: Układ pneumatyczny (zacisk główny, zacisk prowadzący, matryca ciśnieniowa, trzpień, itp.)

Wszystkie ruchy są zsynchronizowane za pomocą programów CNC, co gwarantuje szybką reakcję przy jednoczesnym zachowaniu stabilności gięcia i dokładności formowania.

Automatyzacja i funkcje inteligentne

• W pełni automatyczna operacja gięcia rur CNC
• System autodiagnostyki z sygnalizacją usterek w czasie rzeczywistym
• Interfejs HMI z ekranem dotykowym zapewniający intuicyjną obsługę
• Niezależne systemy chłodzenia szafy elektrycznej i agregatu hydraulicznego, przystosowane do długotrwałej, ciągłej produkcji

System narzędziowy i opcje rozbudowy

• Standardowe narzędzia obejmują:
  • Matryca zaciskowa, matryca dociskowa, matryca do gięcia, matryca wycierająca, trzpień
  • Narzędzia można dostosować do średnicy rury i wymagań gięcia
  • Szybka wymiana matrycy skraca czas konfiguracji
  • Funkcja ponownego zaciskania umożliwia obróbkę rur o bardzo dużej długości
• Funkcje opcjonalne:
  • Wycinanie otworów, cięcie rur, gięcie wielopromieniowe, gięcie walcowe i szybkie wyciąganie trzpienia w przypadku rur cienkościennych.

Możliwość gięcia cienkich ścianek i małych promieni

• Silnik serwo dozujący o dużej mocy z tylnym wspomaganiem doładowania
• Stabilne formowanie cienkościennych rur ze stali nierdzewnej
• Zdolny do Gięcie 1D o małym promieniu
• Opcjonalny system wspomagania bocznego zmniejsza przerzedzanie się ścianek i ich odkształcanie

Zaawansowany system sterowania CNC

• Obsługuje edycję operacji ręcznych w programach obróbki automatycznej
• Można przechowywać wiele programów rurowych do produkcji wsadowej i mieszanej
• Wysokiej klasy sterownik PLC z silnikami serwo absolutnymi
• Komunikacja EtherCAT zapewniająca pełną kontrolę w pętli zamkniętej i minimalizująca utratę dokładności
• Opcjonalny system komputerów przemysłowych (IPC) obsługujący:
  • Import i programowanie rysunków rur 3D
  • Podgląd formowania 3D
  • Symulacja dynamicznego zginania
  • Zdalna diagnostyka i wsparcie techniczne