판금 성형에서 도면이란 무엇인가?

판금 성형은 자동차, 항공우주, 포장, 전자 등 다양한 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 가장 널리 사용되는 기술은 다음과 같습니다. 그림 그리고 스트레칭평평한 시트 소재를 복잡한 3차원 형상으로 변환하는 기술입니다. 이 가이드에서는 이러한 공정, 작동 방식, 그리고 그 응용 분야에 대해 살펴봅니다.

1.0판금도면이란?

그림 플라스틱 흐름이 곡선 축을 따라 발생하여 평평한 시트를 깊거나 얕은 3차원 부품으로 성형할 수 있는 금속 성형 공정입니다.

딥 드로잉의 작동 방식

딥 드로잉은 일반적으로 형성에 사용됩니다. 단단한 바닥의 원통형 또는 직사각형 용기 판금에서. 판재(블랭크)를 다이 캐비티 위에 놓고 펀치로 밀어 넣으면 재료가 소성 변형되어 다이의 모양을 갖게 됩니다.

도면에 영향을 미치는 주요 매개변수:

2.0딥 드로잉에서 흔히 발생하는 문제는 무엇인가?

딥 드로잉의 한계:

• 주름 과잉 재료로 인해
• 찢어지거나 파쇄 과도한 스트레칭으로 인해

도면의 결함을 방지하는 방법:

• 사용 구슬을 뽑다 물질 흐름을 제어하기 위해
• 통합 수직 투영 그리고 다이와 블랭크 홀더의 홈이 일치합니다.
• 트리밍 최종 부품 치수를 달성하기 위해

3.0메탈 스피닝이란 무엇이고 어떻게 작동하나요?

4.0전단성형이란 무엇인가?

5.0스트레치 성형은 어떻게 작동하나요?

6.0고무나 유체의 압력으로 무엇을 성형하는가?

전통적으로 성형 작업에는 수컷 다이와 암컷 다이를 결합하는 방식이 사용됩니다. 그러나 고무 또는 유체 압력 할 수 있다:

• 툴링 비용 절감
• 설정 시간 최소화
• 단일 도구 세트를 사용하여 더 큰 변형을 허용합니다.

7.0시트 성형의 대체 방법은 무엇입니까?

고무 도구 성형 방법:

• 게린 프로세스: 도면 작업이나 블랭킹 작업에서 하나의 다이를 교체하기 위해 고무 패드를 사용합니다.
• 부푼: 유체나 고무의 압력을 이용해 금속을 팽창시켜 튜브와 곡면 패널을 성형하는 데 적합합니다.

8.0시트 하이드로포밍이란?

~ 안에 시트 하이드로포밍유체 압력으로 지지되는 고무 블래더가 솔리드 펀치나 다이를 대체합니다. 이를 통해 더 깊은 부품도 우수한 표면 품질과 치수 정확도로 성형할 수 있습니다.

시트 하이드로포밍의 장점:

• 낮은 툴링 비용
• 더 깊은 부분을 형성하는 능력
• 향상된 표면 마감
• 정확한 부품 치수

9.0튜브 하이드로포밍이란?

튜브 하이드로포밍 특히 자동차 산업에서 강하고 가벼운 튜브형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 금속 튜브를 다이에 넣고 내부 유체 압력을 이용하여 팽창시킵니다.

장점:

• 가볍고 강도가 높은 구성품
• 다양한 단면을 가진 복잡한 기하학
• 다중 부품 용접 조립품을 교체할 수 있습니다.

단점:

• 긴 사이클 시간
• 더 높은 툴링 및 설정 비용

10.0추가적인 드로잉 기법에는 무엇이 있나요?

핫 드로잉

고온에서 가공하여 성형성을 향상시키며, 특히 변형률이 큰 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 판금은 빠르게 냉각되므로 세심한 열 관리가 필요합니다.

고에너지 속도 형성

여기에는 다음과 같은 프로세스가 포함됩니다.

• 수중 폭발
• 수중 스파크 방전
• 공압 또는 내연 펄스
• 자기 펄스 형성

이러한 방법은 짧은 시간 동안 많은 양의 에너지를 적용하여 빠른 형성이 가능합니다.

다리미질

다림질은 펀치와 다이 사이로 이전에 그려진 부품(예: 알루미늄 캔)을 통과시켜 벽 두께를 줄이는 작업입니다.

11.0엠보싱과 초소성 성형이란 무엇인가?

엠보싱

장식이나 식별 목적으로 종종 금속판에 돌출된 글자나 패턴을 인쇄하는 프레스 성형 공정입니다.

초소성 성형

플라스틱 열성형 기술과 유사하게, 뛰어난 신장 특성(2000~3000%)을 지닌 소재를 활용해 크고 복잡한 모양을 만듭니다.

12.0재료 특성은 시트 성형에 어떤 영향을 미치는가?

• 인장력 힘 성형 방법 선택에 영향을 미칩니다
• 판금은 종종 다음과 같은 현상을 보입니다. 이방성, 속성은 방향에 따라 다릅니다.
• 실패는 일반적으로 다음으로 인해 발생합니다. 과도한 숱이 줄다 또는 골절

변형률 분석 최적의 시트 방향과 공정 매개변수를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

13.0시트형 제품을 생산하는 대체 방법은 무엇입니까?

전기도금

• 금속을 성형된 형태나 맨드럴에 직접 증착합니다.
• 적합한 금속: 니켈, 구리, 철, 은
• 고정밀 및 복잡한 형상 생산에 이상적

스프레이 성형

• 용융 금속이나 분말을 분사하기 위해 플라즈마 토치를 사용합니다.
• 가까운 그물 모양을 빠르게 형성할 수 있습니다.

14.0판금 제조에서 파이프 용접이란 무엇인가?

스켈프 용접 파이프를 만드는 데 사용되는 평평한 강철 스트립입니다.

파이프 용접 유형:

• 맞대기 용접 파이프: 스켈프를 가열하고 압연하여 이음매 부분을 용접합니다.
• 랩용접 파이프: 모서리는 용접하기 전에 경사지고 겹쳐집니다.

15.0판금 성형에 사용되는 일반적인 프레스 기계 유형은 무엇입니까?

판금 성형은 다음에 크게 의존합니다. 프레스 기계펀치와 다이를 통해 힘을 가하여 금속 부품을 성형하는 프레스입니다. 프레스의 선택은 부품의 복잡성, 필요한 힘, 그리고 생산량에 따라 달라집니다.

프레스 기계의 유형:

갭 프레임 프레스(C-프레임 프레스)

• 쉽게 접근할 수 있는 개방형 "C"자 모양의 프레임이 특징입니다.
• 블랭킹, 펀칭 또는 소규모 도면 작업 등에 이상적입니다.
• 설치와 툴링 전환이 쉽습니다.

스트레이트 사이드 프레스

• 높은 강성과 취급 능력으로 유명합니다. 중장비 성형 작업.
• 심형 드로잉이나 대형 자동차 패널 성형에 사용됩니다.
• 고톤수, 고정밀 응용 분야에 일반적입니다.

트랜스퍼 프레스

• 이동 슬라이드와 이송 메커니즘을 갖추고 있습니다.
• 하나의 기계로 여러 가지 성형 작업을 할 수 있습니다.
• 공통적인 자동화된 대량 생산복잡한 부품으로 구성된

4슬라이드 또는 멀티슬라이드 기계

• 연속 생산을 위해 설계되었습니다. 작고 복잡한 부품.
• 와이어나 스트립 소재로 작업하며 여러 개의 슬라이드를 동시에 사용하여 성형, 구부리기 또는 절단 작업을 할 수 있습니다.
• 전자제품, 자동차 클립, 스프링 등에 자주 사용됩니다.

16.0특수 목적 성형 기계란 무엇입니까?

일부 성형 작업에는 매우 특정한 용도에 맞게 설계된 기계나 대체 성형 방법이 필요합니다.

하이드로포밍 프레스

• 시트와 튜브 하이드로포밍에 모두 사용됩니다.
• 기존 펀치 대신 유압 블래더와 유체 압력을 활용합니다.
• 생성에 이상적입니다 매끄럽고 가벼운 부품 다양한 횡단면을 가지고 있습니다.

회전 선반(금속 회전 기계)

• 에서 사용됨 기존 방적 그리고 전단 성형
• 더 높은 정밀도를 위해 수동, CNC 제어 또는 서보 기반으로 작동할 수 있습니다.
• 공작물을 회전시키고, 공구를 맨드럴에 대고 눌러줍니다.

초소성 성형 프레스

• 높은 온도에서 극한의 신장이 가능한 재료를 형성하는 데 사용됩니다.
• 항공우주 분야에서 흔히 볼 수 있는 가볍고 복잡한 모양의 구성 요소.

고에너지 속도 성형기

• 자기 펄스, 폭발 또는 스파크 방전 방법을 사용합니다.
• 종종 포함 펄스 전력 발전기 또는 폭발물 형성실.

17.0요약: 올바른 시트 성형 공정을 선택하는 방법

시트 성형 공정은 다음과 같이 그룹화할 수 있습니다.

• 전단
• 굽힘
• 그림
• 형성

올바른 방법 선택 다음에 따라 달라집니다:

• 재료 특성
• 시작 기하학
• 최종 제품 요구 사항
• 생산량
• 비용 제약

각 기술의 장점과 한계를 이해함으로써 제조업체는 제품 품질과 생산 효율성 모두에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.