프레스 브레이크란 무엇인가? 초보자를 위한 가이드: 종류와 기능 설명

1.0프레스 브레이크란 무엇인가?

에이 프레스 브레이크 판금을 특정 각도나 모양으로 굽히는 데 사용되는 금속 성형 기계입니다. 판금 제작 및 구조물 제조에 널리 사용됩니다. 주요 원리는 금속판의 굽힘선에 집중된 압력을 가하여 소성 변형을 일으키는 것입니다.

굽힘 공정에서 금속판은 하부 다이에 놓이고, 상부 펀치는 압력을 받아 아래로 이동하면서 다이의 프로파일에 맞춰 금속판을 밀어 넣습니다. 펀치와 다이의 형상은 서로 일치하여 금속판이 다이의 윤곽을 따라 정확하게 성형될 수 있도록 합니다. 펀치의 스트로크와 가해지는 압력을 조절하여 다양한 굽힘 각도, 반경, 길이를 얻을 수 있습니다.

간단히 말해서, 프레스 브레이킹은 펀치와 다이로 힘을 가해 평평한 금속을 복잡한 형태로 효율적으로 변형하는 정밀하고 제어 가능한 금속 성형 공정입니다.

2.0"브레이크를 밟으세요" vs "브레이크를 밟으세요": 차이점은 무엇인가요?

금속 가공에서 "프레스 브레이크"는 일반적으로 금속판을 미리 정해진 각도나 모양으로 굽히는 데 사용되는 기계를 말합니다. 이 공정은 펀치(상부 공구)와 다이(하부 공구) 사이에 작업물을 놓고 판이 영구적으로 변형될 때까지 압력을 가하는 과정을 포함합니다. 이러한 프레스 브레이크는 높은 정밀도, 반복성, 그리고 다재다능함으로 인해 산업 생산 분야에서 널리 사용되며, 다양한 복잡한 굽힘 작업에 적합한 솔루션입니다.

그러나 때때로 "프레스 브레이크"라는 용어는 다음을 포함한 다양한 유형의 굽힘 장비를 설명하는 데 더 광범위하게 사용됩니다.

고정밀 전기 또는 유압 프레스 브레이크: 높은 정확도, 속도, 자동화가 요구되는 산업 생산에 이상적으로 사용됩니다.

간단한 수동 프레스 브레이크: 소량 생산, 얇은 소재 또는 프로토타입 제작에 적합하도록 설계되었습니다. 어느 정도 정밀성은 확보할 수 있지만, 기능과 자동화가 제한적입니다.

이러한 의미적 차이는 일반적으로 사용 시나리오나 업계 용어의 차이에서 비롯됩니다. 기술 문서에서는 다음을 구분하는 것이 좋습니다. 전기 프레스 브레이크, 유압식 프레스 브레이크, 또는 수동 프레스 브레이크 혼란을 피하기 위해서.

3.0프레스 브레이크 작동 원리

프레스 브레이크의 주요 작동 원리는 펀치와 다이를 통해 압력을 가하여 금속판을 미리 정해진 굽힘선을 따라 소성 변형시키는 것입니다. 일반적인 작동 원리는 다음과 같습니다.

금속판을 하부 다이의 V자형 홈에 넣습니다. 그런 다음 상부 펀치가 유압 또는 서보 제어 방식으로 수직으로 내려가 금속판을 홈에 밀어 넣습니다. 펀치가 아래로 이동함에 따라 금속판은 다이 가장자리를 따라 변형되어 최종적으로 원하는 굽힘 형상을 형성합니다.

펀치와 다이의 모양이나 크기를 변경함으로써 프레스 브레이크는 광범위한 굽힘 각도와 프로파일을 생산할 수 있어 복잡한 판금 부품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4.0금속이 굽힘 가공에 적합한 이유는 무엇인가요? 프레스 브레이크는 어디에 사용되나요?

금속의 주요 특성 중 하나는 비교적 높은 연성, 즉 파단 없이 늘어나고 성형될 수 있는 능력입니다. 이러한 특성 덕분에 금속은 다양한 응용 분야에서 유연한 소재로 활용될 수 있습니다. 제조 과정에서 금속판은 일반적으로 평평하거나 띠 형태로 시작하지만, 최종 사용 전에 재형성해야 하는 경우가 많습니다.

여기서 금속 성형 장비가 중요한 역할을 하며, 프레스 브레이크는 업계에서 가장 중요하고 다재다능한 도구 중 하나로 손꼽힙니다.

5.0프레스 브레이크의 주요 구성 요소

• 액자:프레스 브레이크의 주요 구조는 일반적으로 고강도 강철로 용접됩니다. 뛰어난 강성과 하중 지지력을 제공하여 굽힘 가공 시 안정성과 정밀성을 보장합니다.
• 램 / 슬라이드:상부 빔에 장착된 램은 펀치를 위아래로 구동합니다. 굽힘 작업 시 금속판에 압력을 가하여 소성 변형을 일으킵니다.
• 펀치 앤 다이:펀치는 상부 공구를 형성하고 램에 부착되며, 다이는 작업대에 설치됩니다. 금속판을 그 사이에 놓고 펀치의 압력을 가하여 다이의 홈에 밀어 넣어 원하는 모양을 만듭니다. 다양한 크기와 프로파일의 펀치와 다이를 교체하여 다양한 굽힘 가공 요건을 충족할 수 있습니다.
• 작업대/침대:프레스 브레이크 바닥에 위치한 작업대는 굽힘 가공 시 다이와 금속판을 지지하는 플랫폼 역할을 합니다. 다양한 굽힘 가공을 돕기 위해 V자 모양의 홈이 있는 경우가 많습니다.
• 유압 또는 서보 시스템:유압 또는 서보 구동 장치는 램을 움직이는 데 필요한 힘을 제공합니다. 기존 기계는 일반적으로 유압 실린더를 사용하여 고압을 발생시키는 반면, 고급 모델은 서보 전기 구동 장치를 사용하여 정밀성, 에너지 효율 및 제어력을 향상시킵니다.
• 백 게이지:굽힘 부위의 뒤쪽에 장착된 백 게이지는 금속판을 정확하게 위치시키는 데 도움이 되며, 각 굽힘이 일관되고 반복 가능하도록 보장합니다.

6.0프레스 브레이크 작동의 간략한 과정

• 재료 배치:작업대 위에 금속판을 평평하게 놓고 백 게이지를 사용하여 정확한 위치를 지정합니다.
• 도구 선택:작업물의 굽힘 각도와 프로필에 맞춰 펀치와 다이 세트를 선택합니다.
• 클램핑 및 준비:시트가 제자리에 놓이면 구부리는 동안 움직이지 않도록 다이와 펀치로 고정합니다.
• 굽힘 동작:램이 아래로 이동하면서 펀치가 다이의 V자 홈에 들어가도록 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 금속이 미리 정해진 굽힘 각도로 성형됩니다.
• 반환 및 해제:구부러진 후 램은 다시 시작 위치로 올라가면서 금속판에 가해지는 압력을 해소합니다.
• 부품 제거:클램핑이 열리고 작업자는 완성되고 형성된 작업물을 제거하여 후속 처리나 생산 단계를 준비합니다.

7.0일반적인 프레스 브레이크 유형

프레스 브레이크는 구동 방식과 제어 방식에 따라 기계식 프레스 브레이크, 유압식 프레스 브레이크, 전기 유압식 프레스 브레이크, 공압식 프레스 브레이크, 서보 프레스 브레이크, CNC 프레스 브레이크의 여섯 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다. 각 유형의 간략한 소개와 장단점은 다음과 같습니다.

기계식 프레스 브레이크:
기계식 프레스 브레이크는 플라이휠과 클러치로 제어되는 기어 회전을 이용해 램을 위아래로 구동합니다.

장점:

• 구조가 간단하고 조작이 간편하며 유지관리 비용이 저렴합니다.
• 일부 경우 정격 톤수를 초과하는 재료를 처리할 수 있는 능력
  

단점:

• 굽힘 속도를 정밀하게 제어하기 어려움
• 굽힘 정확도가 낮고 반복성이 낮음
• 안전성이 낮음; 복잡한 작업에는 권장되지 않음

유압 프레스 브레이크:

유압식 프레스 브레이크는 기존의 기계식 변속 장치 대신 두 개의 유압 실린더를 사용합니다.

장점:

• 큰 굽힘력으로 중량판 가공에 적합
• 정밀한 굽힘 작업을 위한 더 높은 정밀도
• 움직임에 대한 더 나은 제어로 여러 굽힘 세그먼트 허용
  

단점:

• 더 높은 기술적 전문성을 요구하는 복잡한 구조
• 유지 관리 비용이 더 높습니다. 구성 요소의 고장으로 인해 상당한 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.
• 유압유 누출 위험 가능성
• 작업은 정격 톤수 내에서 유지되어야 합니다.

전기 유압 서보 프레스 브레이크:
전기 유압식 프레스 브레이크는 전기 유압식 제어를 갖춘 스마트하고 고정밀 CNC 굽힘 기계입니다.

작동 원리:

• 좌우 유압 실린더는 별도의 서보 모터로 제어됩니다.
• 변위 센서를 사용하면 램 위치를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
• CNC 제어는 평행도와 정밀도를 유지하기 위해 두 실린더를 조정합니다.

장점:

• ±0.01mm 고정밀도 및 강력한 반복성
• 에너지 절약 및 환경 친화적 - 누출 없이 주문형 오일 배달
• 지능형 기능 - 그래픽 프로그래밍, 각도 보정, 자동 조정 등을 지원합니다.
• 신뢰성 - 장기 생산 실행 중에도 안정성을 유지합니다.

단점:

• 초기 투자 비용이 더 높음
• 유지관리를 위해서는 고도의 기술 전문성이 필요합니다.

공압 프레스 브레이크:

공압 프레스 브레이크는 유압이나 기계 시스템 대신 압축 공기를 이용해 램을 구동합니다.

장점:

• 간단한 구조로 빠른 반응
• 유연한 제어 - 간편한 시작 또는 종료
• 깨끗하고 환경 친화적입니다. 액체 누출이 없습니다.

단점:

• 굽힘력이 제한되어 두꺼운 판이나 고강도 용도에는 적합하지 않습니다.
• 유압 시스템보다 굽힘 정확도가 낮음

서보 전기식 프레스 브레이크:

서보 전기식 프레스 브레이크는 실린더 대신 서보 모터로 구동됩니다.

장점:

• 더 높은 굽힘 정밀도와 반복성
• 낮은 에너지 소비로 조용한 작동
• 오일 프리 - 유지 관리가 쉽고 환경 친화적입니다.
• 높은 청정 표준이 요구되는 응용 분야에 적합

단점:

• 제한된 굽힘력 - 주로 소형 톤수 또는 경량 응용 분야에 사용
• 초기 투자 비용이 더 높음

CNC 프레스 브레이크:

CNC 프레스 브레이크는 유압 또는 서보 드라이브와 컴퓨터 제어를 결합한 완전 자동화된 기계로, 고정밀, 고효율의 굽힘 가공을 가능하게 합니다.

특징:

• 높은 정확도와 낮은 오류율을 갖춘 완전 자동화 제어
• 복잡한 굽힘 작업에 맞게 프로그래밍 가능
• 노동비 절감으로 생산 효율성 향상
• 항공우주, 자동차, 전자, 건설 등의 산업에 적용 가능
  ⚡메모: "CNC"는 별도의 구동 방식이 아닌 제어 방식을 의미하며, CNC는 유압, 전기 유압 또는 서보 시스템과 통합될 수 있습니다.

8.0NC 프레스 브레이크(수치 제어 프레스 브레이크)란 무엇인가요?

정의:그만큼 NC 프레스 브레이크 수치 제어 기계로, 일반적으로 간소화된 키패드 또는 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 램의 움직임 동기화는 토션 바를 통해 기계적으로 구동되므로, 중정밀 또는 저정밀도 굽힘 작업에 적합합니다.

구조적 특징:

• 두 실린더는 토션 바에 의해 연결되어 움직임을 동기화합니다.
• 실린더는 램을 위아래로 구동하여 구부림 작업을 수행합니다.
• 제어 시스템은 간소화되어 있습니다. 일반적으로 백게이지(X축)와 램(Y축) 위치만 제어합니다.

장점:

• 더 낮은 비용과 더 간단한 작동
• 정밀도 요구 사항이 낮은 중소기업에 적합합니다.

단점:

• 동기화는 기계 구성 요소에 따라 달라집니다. 즉, 토션 바는 시간이 지남에 따라 변형될 수 있습니다.
• 실시간 오류 감지 또는 수정이 불가능합니다.
• 복잡한 프로그래밍 및 다단계 작업에 대한 제한된 능력

9.0CNC 프레스 브레이크(컴퓨터 수치 제어 프레스 브레이크)란 무엇인가요?

10.0NC 프레스 브레이크와 CNC 프레스 브레이크의 주요 차이점은 무엇입니까?

목	NC 프레스 브레이크	CNC 프레스 브레이크
제어 시스템	간단한 수치 제어기(푸시 버튼)	그래픽 제어가 가능한 산업용 컴퓨터
동기화	토션 샤프트에 의해 기계적으로 동기화됨	유압 또는 서보 제어 동기화
정확성	중간; 더 큰 편차	더 높은 정밀도; 자동 오류 수정
프로그래밍 복잡성	간단한 작업만 지원합니다	복잡한 프로세스 프로그래밍을 지원합니다
자동화 정도	낮은	높은
응용 프로그램	일반 판금 가공	대량 생산, 수요가 많은 맞춤형 굽힘
비용	낮추다	더 높은

11.0프레스 브레이크의 구동 방법은 무엇입니까?

금속판을 구부릴 때 일반적으로 소성 변형을 일으키려면 상당한 압력이 필요합니다. 이 압력을 프레스 톤수 — 프레스 브레이크가 작동 중 가할 수 있는 최대 힘입니다. 톤수가 클수록 가공 가능한 금속판의 두께나 길이가 커집니다.

이러한 힘을 생성하고 전달하기 위해 프레스 브레이크는 일반적으로 다음을 포함한 다양한 구동 방법을 사용합니다.

• 유압 구동(CNC 프레스 브레이크에 일반적으로 사용됨):
  유압 시스템을 활용하여 높은 톤수를 생성하며, 두꺼운 판재와 고하중 벤딩에 적합합니다. 업계에서 가장 많이 사용되는 방법입니다.
• 서보 전기 드라이브:
  램의 움직임을 정밀하게 제어하기 위해 서보 모터를 사용하여 높은 정확도와 빠른 응답을 제공합니다. 높은 정밀도와 에너지 효율성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
• 공압 구동:
  압축 공기로 구동되며 구조가 간단하여 중소 규모 및 빠른 작업에 적합합니다.
• 기계식 구동:
  플라이휠과 클러치 메커니즘으로 작동하며, 전통적인 구조로 고강도, 고주파 생산에 이상적입니다.

일반적으로 프레스 브레이크의 이름은 구동 방식을 반영합니다. 예를 들어 유압 프레스 브레이크, 공압 프레스 브레이크, 서보 전기 프레스 브레이크라고 합니다.

12.0프레스 브레이크를 설치하는 방법은?

굽힘 작업을 시작하기 전에, 굽힘 정확도를 보장하고 공구 수명을 연장하며 작업 안전을 유지하기 위해 적절한 프레스 브레이크 설정이 매우 중요합니다. 다음 표준 절차는 NC 및 CNC 프레스 브레이크 모두에 적용됩니다.

12.11단계: 작업물 도면 검토

• 재료 속성을 확인합니다: 재료(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등)와 항복 강도.
• 기하학적 치수를 확인하세요: 판 두께, 길이, 굽힘 각도, 굽힘 반경.
• 다음을 포함한 설계 요구 사항을 식별합니다.
• 플랜즈 길이
• 굽힘 방향(내부 또는 외부)
• 허용 오차 요구 사항
• 굽힘 후 디버링이나 레벨링이 필요한가

12.22단계: 적절한 굽힘 방법 및 도구 선택

굽힘 방법(정확도 및 힘 요구 사항에 따라):

방법	형질	정확성	선박
에어 벤딩	일반적; 낮은 공구 마모	중간	기준
바닥 굽힘	재료가 다이에 완전히 끼워짐	더 높은	에어 벤딩 ×4–6
코이닝	재료가 다이 코너에 완전히 밀려 들어갑니다.	제일 높은	에어 벤딩 ×8–10

도구 선택 권장 사항:

• 펀치/상부 도구: 손상이나 과부하를 방지하기 위해 판의 두께와 굽힘 각도를 맞춰야 합니다.
• 다이/로어 툴: 다이 개구부는 일반적으로 판 두께의 6~12배입니다.
• 재료 매칭: 공구 소재는 판 소재보다 경도가 같거나 더 높아야 합니다.

12.33단계: 필요한 굽힘력(톤수) 계산

제조업체가 제공하는 톤수 차트나 전문 소프트웨어를 사용하세요.

다음 매개변수를 고려하세요.

• 두께(t)
• 너비(L)
• 재료의 강도
• 다이 오프닝(V)

참조:

• 공기 굽힘 압력 = 기저 압력
• 바닥 굽힘 압력 = 공기 굽힘 압력 × 4–6
• 코이닝 압력 = 공기 굽힘 압력 × 8–10

⚡ 안전한 운행을 위해서는 정격 톤수를 초과하지 않도록 주의하세요.

12.44단계: 툴링 설치 및 조정(다이 클램핑)

• 공구 마모와 두께가 균일한지 검사합니다.
• 위쪽과 아래쪽 다이를 설치하고 제자리에 고정합니다.
• 충돌을 피하기 위해 램 스트로크를 적절한 상한 및 하한으로 조정하세요.
• 필요한 경우 특별한 용도로 예약된 휴식 위치를 설정합니다.
• 도구의 중심과 작업대의 중심을 맞춥니다.

12.55단계: 백게이지 시스템 구성

• 백게이지(X, R, Z) 위치와 높이를 설정합니다.
• 도면에 따라 굽힘 순서와 매개변수를 입력합니다.
• 여러 작업이 있는 경우 충돌을 방지하기 위해 간섭 검사(CNC)를 활성화하세요.

12.66단계: CNC 시스템 프로그래밍 및 검증(CNC 프레스 브레이크)

• 제어판(Delem, ESA, Cybelec 등)에 익숙해지세요.
• 굽힘 프로그램(두께, 재료, 각도, 도구 번호)을 입력하거나 가져옵니다.
• 오프라인 프로그래밍을 수행하여(선택 사항) 굽힘 경로를 미리 봅니다.
• 폐기물 재료로 테스트하여 굽힘 각도, 스프링백, 간섭 및 기타 매개변수를 검증합니다.
• 필요한 경우 실험 결과에 따라 프로그램을 조정합니다.

12.77단계: 설정 저장 및 작업 시작

• 향후 생산에 재사용할 수 있도록 굽힘 프로그램을 저장합니다.
• 안전 장치, 비상 정지 장치 및 관련 제어 장치를 점검합니다.
• 대량 생산을 시작하고 생산 과정 중에 굽힘 각도와 치수를 주기적으로 검사합니다.

12.8굽힘 기계 작업 공정도:

도면 분석 → 굽힘 방법 및 도구 선택 → 굽힘 톤수 계산 → 도구 설치 및 정렬 → 백게이지 설정 → CNC 프로그래밍 및 시험 굽힘 → 설정 저장 및 생산 시작.

13.0다양한 유형의 프레스 브레이크 비교

유형	드라이브 방법	정확성	힘	애플리케이션	장점	단점
기계식 프레스 브레이크	플라이휠	낮은	중간	일반 판금 가공	간단한 조작, 쉬운 유지관리	제어 불량, 정확도 낮음, 안전성 불량
유압 프레스 브레이크	유압 실린더	높은	높은	두꺼운 판과 대형 부품	큰 힘, 강력한 통제력	구조가 복잡하여 누수가 발생하기 쉽다
전기 유압식 프레스 브레이크	전기 유압 서보 실린더	매우 높음	높은	자동화 및 정밀 벤딩	고정밀, 에너지 절약, 친환경, 자동화 제어	비용이 더 많이 들고 시스템도 복잡하다
공압 프레스 브레이크	공기압	중간	낮은	경하중 판금 가공	빠르고, 깨끗하고, 친환경적	힘이 제한적이어서 두꺼운 판에는 적합하지 않습니다.
서보 프레스 브레이크	전기 서보 드라이브	높은	낮은	정밀, 경부하 응용 분야	고정밀, 저소음, 에너지 절약	제한된 힘, 더 높은 비용
CNC 프레스 브레이크	CNC 제어 + 다중 드라이브	매우 높음	드라이브에 따라 다름	산업 전반에 걸친 자동화된 처리	자동화, 정확하고 효율적	더 높은 비용, 프로그래밍 및 유지 관리에 대한 의존성

14.0프레스 브레이크를 선택할 때 고려해야 할 요소

• 재료 유형 및 두께: 재질에 따라 굽힘 특성이 다릅니다. 알루미늄은 더 쉽게 굽혀지는 반면, 스테인리스 스틸은 더 큰 힘이 필요합니다. 두께는 필요한 무게에 직접적인 영향을 미치므로, 기계의 힘이 충분한지 확인하십시오.
• 굽힘 용량: 여기에는 최대 굽힘력과 유효 굽힘 길이가 포함됩니다. 힘은 두꺼운 재료나 고강도 재료의 가공 가능 여부를 결정하고, 길이는 단일 굽힘 작업에서 가공물의 크기를 결정합니다.
• 굽힘 정확도 및 반복성: 정확도는 굽힘 각도가 정확한지 여부를 나타내며, 반복성은 후속 굽힘이 일관된지 여부를 평가합니다. 고정밀 응용 분야에는 일반적으로 CNC 기계가 필요합니다.
• 생산 리듬과 용량: 생산량과 생산 속도에 따라, 고주파 및 대량 생산 분야에는 더욱 안정적이고 효율적인 기계를 선택해야 합니다.

15.0프레스 브레이크의 응용 분야

• 자동차 산업: 브라켓, 섀시 구성품, 차체 패널 및 배기 시스템을 생산하는 데 사용됩니다. 높은 정밀도로 엄격한 표준을 준수하고 차량 품질과 안전성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• 항공우주 산업: 항공기 프레임, 날개 구성 요소, 엔진 케이싱 등에 사용되는 알루미늄 및 티타늄 합금과 같은 고성능 소재를 가공합니다. 여기에는 높은 정밀도와 신뢰성이 요구됩니다.
• 가전제품: 냉장고 패널, 세탁기 케이스, 에어컨 부품 등의 제조에 사용됩니다. 높은 정밀도와 유연성 덕분에 부품을 설계에 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
• 건설 산업: 건물, 금속판 구조물, 장식용 요소의 구조적 구성 요소를 가공합니다. 구조, 건축 및 지붕 응용 분야에 유용합니다.
• 가구 제조: 금속판을 구부려 가구 프레임, 브래킷, 장식용 구성품을 만드는데 사용하며, 구조적 매력과 기능성을 모두 더해줍니다.
• 의료 장비: 수술 도구, 진단 장비, 병원 가구용 금속 부품을 가공하여 엄격한 정밀도와 위생 기준을 충족합니다.
• 전자 및 전기 장비: 구조적 안정성과 운영상의 안전을 보장하기 위해 제어 캐비닛, 브래킷, 케이싱을 제조하는 데 사용됩니다.
• 방위산업: 장갑판 구조물, 군용 장비 케이스, 탄약 저장 용기에 사용되는 금속을 가공하여 고강도 및 내충격성 표준을 충족합니다.

16.0일반적인 프레스 브레이크 고장 및 해결 방법

오류 상태	가능한 원인	솔루션
유압 압력이 없거나 부족합니다.	1. 모터 또는 펌프의 회전 방향이 잘못됨 2. 압력 방출 밸브 막힘 3. 전자석 밸브 고착 4. 압력 조절 밸브 누출	1. 모터 및 펌프 회전 방향 확인 2. 압력 방출 밸브 청소 3. 전자기 밸브 수리 또는 청소 4. 압력 제어 밸브 수리 또는 교체
슬라이더가 느리게 또는 불안정하게 떨어집니다	1. 오일 실린더 마모 2. 가이드 레일 마모 또는 동기화 불량 3. 유압 오일 레벨 낮음 4. 빠른 이송 속도가 너무 높게 설정됨 5. 충전 밸브가 막히거나 열리지 않음	1. 실린더 씰 검사 2. 가이드 레일 수리 3. 유압 오일 보충 4. 빠른 공급 속도 감소 5. 충전 밸브 청소
유압 오일 누출	1. 파이프라인 연결이 느슨함 2. 씰이 마모되었거나 손상됨	1. 파이프라인 연결부를 조입니다. 2. 씰을 교체합니다.
굽힘은 양쪽 모두 고르지 않습니다.	1. 다이 마모가 고르지 않음 2. 상부 다이가 평행하지 않음	1. 다이 높이 조정 또는 다이 교체 2. 상부 다이 정렬 또는 조정
큰 소음	연결이 느슨하거나 베어링이 마모되었거나 구성 요소가 손상되었습니다.	연결부를 확인하고 조이십시오. 결함이 있는 구성 요소나 다이를 교체하십시오.
전기 제어 이상	연결이 느슨하거나 센서가 고장났거나 회로 기판에 결함이 있습니다.	연결 지점을 확인하세요. 센서를 교체하거나 제어 보드를 수리하세요.
기계 과열	라디에이터가 막혔거나 냉각 시스템에 결함이 있습니다.	라디에이터를 청소하고 냉각 루프를 점검하고 수리하세요.
슬라이더가 천천히 내려가지 않거나 굽힘력이 부족합니다.	1. 방향 밸브(예: 4/2 밸브) 결함 2. 충전 밸브가 멈춤	1. 방향 밸브를 검사하거나 교체합니다. 2. 충전 밸브를 청소합니다.
복귀속도가 느리고 압력이 높다	충전 밸브가 완전히 열리지 않았습니다	충전 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하세요

 

참고문헌

www.ursviken.com/프레스브레이크의 용도는 무엇인가요?

www.adhmt.com/press-brake-work/

www.epowermetals.com/metal-forming-and-welding-glossarymetal-forming-and-welding-glossary.html

https://www.alekvs.com/press-brake-machine/