파이프 리듀서란 무엇인가? 동심원 리듀서와 편심 리듀서 설명

1.0파이프 리듀서란 무엇인가?

에이 파이프 리듀서 직경이 다른 두 개의 파이프를 연결하여 파이프라인 시스템의 원활한 전환을 가능하게 하는 파이프 피팅의 한 유형입니다. 유체 연속성 유지, 난류 감소, 전반적인 시스템 안정성 향상에 중요한 역할을 합니다. 파이프 리듀서는 석유 및 가스, 화학 처리, 상하수도, 제약 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

파이프 리듀서는 구조적 설계에 따라 크게 두 가지 유형으로 분류됩니다.

• 동심 감속기: 크고 작은 끝이 공통 중심선을 공유하는 대칭적이고 원뿔 모양의 피팅입니다.
  일반적으로 수직 배관 시스템에 사용됨펌프 배출구나 압축기 배출 라인 등.
• 편심 감속기: 평평한 면 하나와 경사진 면 하나가 특징이며, 더 큰 끝과 더 작은 끝 사이에 중심선이 오프셋되어 있습니다.
  수평 배관 시스템에서 일반적으로 사용됨특히 펌프 흡입관이나 증기 파이프라인과 같이 유체나 가스가 축적되는 것을 피해야 하는 곳이 그렇습니다.

제조 방법

파이프 리듀서는 일반적으로 열간/냉간 프레스 또는 단조 기술을 사용하여 생산됩니다. 코어 성형 공정은 다음과 같습니다.

• 감소하다: 파이프 블랭크의 끝부분을 성형 다이에 삽입한 후 축방향으로 압축하여 재료가 캐비티를 따라 흐르면서 직경이 감소하도록 합니다. 이 과정은 단일 패스 또는 여러 단계에 걸쳐 완료될 수 있습니다.
• 확장 중: 원래 파이프 직경이 필요한 것보다 작을 때 적용됩니다. 내부 다이가 파이프를 바깥쪽으로 확장하여 목표 크기에 도달합니다. 이 방법은 대구경 리듀서의 최종 크기 조정이나 가공에 자주 사용됩니다.

2.0동심감속기란 무엇인가?

에이 동심 감속기 (동심 파이프 리듀서라고도 함)는 직경이 다른 두 개의 파이프를 연결하는 데 사용되는 파이프 피팅으로, 양쪽 끝이 동일한 중심축을 따라 정렬된 원뿔 모양을 특징으로 합니다. 이러한 대칭적인 설계는 유체가 큰 직경에서 작은 직경으로 원활하게 전환되도록 하여 난류와 압력 손실을 최소화합니다. 동심 리듀서는 일반적으로 수직 방향 배관 시스템.

2.1동심 감속기의 구조적 특징 및 작동 원리

• 중심선 정렬:
  동심 감속기의 결정적인 특징은 다음과 같습니다. 공유 중심선 더 큰 끝과 더 작은 끝 사이에 있습니다. 이는 중심선이 일치하지 않는 편심 리듀서와 구별됩니다.
• 원뿔 모양:
  테이퍼형 디자인은 다음을 허용합니다. 점진적인 직경 전환에너지 손실과 흐름 교란을 줄이는 동시에 일관된 유체 속도와 시스템 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 직경 감소 기능:
  동심 리듀서는 주로 크기가 줄어드는 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 단일 단계 또는 다단계 직경 전환.

2.2재료 및 사양

동심원 리듀서는 다양한 서비스 조건과 미디어 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재질로 제공됩니다.

• 금속 옵션: 탄소강, 스테인리스강, 황동, 합금강
• 플라스틱 옵션: PVC, CPVC 및 기타 엔지니어링 플라스틱

치수 및 압력 등급은 일반적으로 다음과 같은 산업 표준에 따라 맞춤화됩니다. ANSI, 소음, 또는 영국다양한 배관 시스템에서 호환성을 보장합니다.

2.3동심 감속기의 장점

• 향상된 유체 성능:
  대칭적이고 원뿔 모양은 다음을 보장합니다. 직경 감소 중 안정적인 흐름난류와 압력 강하를 최소화합니다.
• 부식 저항성:
  부식성 유체(예: 화학물질, 원유) 또는 고체 입자가 포함된 슬러리를 운반하는 데 적합합니다.
• 구조적 유연성:
  다음을 포함한 다양한 연결 유형과 호환 가능 플랜지 및 용접 조인트설치와 시스템 통합이 간편해졌습니다.
• 수직 배관 시스템에 이상적:
  특히 수직 파이프라인에서 효과적입니다. 유체 축적이나 증기 잠금을 방지합니다.

3.0편심 감속기란 무엇인가?

안 편심 감속기 서로 다른 직경의 파이프를 연결하도록 설계된 용접 파이프 피팅의 한 유형입니다. 동심 리듀서와 달리, 더 큰 끝단과 더 작은 끝단의 중심선은 정렬되지 않음, 평평한 면 하나와 경사진 면 하나가 있는 피팅이 생성됩니다. 이러한 오프셋 설계는 편심 리듀서를 특히 다음에 적합하게 만듭니다. 수평 배관 시스템가스나 응축수가 쌓이는 것을 방지하여 캐비테이션, 증기 잠금 또는 시스템 오류의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3.1편심 감속기의 구조적 특징 및 작동 원리

• 오프셋 디자인:
  편심 리듀서는 한쪽 면이 연결 파이프("평평한 면")와 정렬되어 양쪽 끝의 중심축 사이에 오프셋을 형성합니다. 이러한 비대칭성은 동심 리듀서의 대칭적인 원뿔 모양과 구별됩니다.
• 액체 레벨 제어:
  평평한 면은 파이프의 상단이나 하단이 수평을 유지하도록 하여 유체나 가스의 방향 제어를 가능하게 합니다. 액체 또는 가스 방지 함정 시스템 내에서.
• 유체역학적 고려 사항:
  한쪽의 좁은 유로는 속도를 증가시켜 국부적인 압력 차이를 발생시킵니다. 유체 특성과 시스템 요구 사항을 기반으로 적절한 구성이 필수적입니다.
• 양방향 사용:
  동일한 피팅을 사용할 수 있습니다 (큰 것에서 작은 것으로) 줄이기또는 확장(작은 것에서 큰 것으로) 파이프 전환. 설치 방향은 흐름 방향과 엔지니어링 지침을 기반으로 해야 합니다.

3.2재료 및 사양

편심 감속기는 다양한 용도에 맞게 다양한 재질로 제공됩니다.

• 궤조: 탄소강, 스테인리스강, 합금강
  (고온, 고압 또는 부식성 환경에 적합)
• 플라스틱: PVC, CPVC, PE
  (배수나 환기와 같은 비금속 시스템에 사용됨)

일반적인 제조 표준에는 다음이 포함됩니다. ASME B16.9, DIN 2616, 그리고 GB/T 12459. 선택은 다음과 같은 압력 등급을 기준으로 합니다. SCH 40/80 시스템 설계 요구 사항을 충족합니다.

3.3편심 감속기의 응용 분야

• 수평 액체 파이프라인:
  파이프 상단에 가스가 쌓이는 것을 방지하기 위해 평평한 면이 위를 향하게 하여 증기 잠금이나 펌프 캐비테이션의 위험을 줄입니다.
• 파이프 랙 설치:
  균일한 하중 분배 및 지지를 위해 평평한 바닥을 유지하려면 평평한 면이 아래를 향하도록 합니다.
• 수평 가스 파이프라인:
  응축수나 오일이 자연스럽게 배출되도록 평평한 면이 아래로 향하게 놓으세요.
• 펌프 흡입 라인:
  편심 감속기는 다음과 같은 경우에 권장됩니다. 공기 갇힘을 방지하다펌프 고장으로 이어질 수 있습니다.

3.4편심 감속기의 장점

• 효과적으로 캐비테이션 및 증기 잠금 방지
• 보장하다 균일한 유체 또는 가스 흐름 수평 파이프라인에서
• 원활한 전송 지원 전문 메디아, 점성 유체, 슬러리 또는 화학 물질과 같은
• 개선하다 펌프 시스템 안정 장기적인 유지 관리 비용을 절감합니다

4.0동심 감속기와 편심 감속기: 구조 및 적용 분야의 주요 차이점

4.1시각적 차이: 근본적인 구조적 대비

• 동심 감속기:
  대칭적인 원뿔 모양입니다. 정면에서 볼 때 작은 쪽 끝이 큰 쪽 끝의 중앙에 정확히 위치하며, 양쪽 끝은 같은 중심선을 공유합니다.
• 편심 감속기:
  한쪽은 평평한 상태를 유지하고, 직경 감소는 중심선으로부터 오프셋되어 더 작은 끝이 더 큰 직경의 한쪽으로 이동합니다.
  이러한 변화는 사소해 보일 수 있지만 시스템 동작에서 중요한 역할.

4.2유체 역학 및 응용 시나리오

• 동심 감속기 이상적입니다 수직 배관 시스템예를 들어 펌프 배출 라인이나 수직 방향으로 흐르는 유체나 가스 흐름 등입니다.
  대칭적인 모양이 보장됩니다 원활한 흐름 전환그러나 수평으로 사용하면 파이프 상단에 가스나 액체가 모여서 형성될 수 있습니다. 공기 주머니 또는 데드존.
• 편심 감속기 특히 유리하다 수평 파이프라인특히 기체와 액체가 공존하거나 캐비테이션과 갇힌 공기를 피해야 하는 시스템에서 그렇습니다.
  평평한 측면 디자인으로 인해 가스의 자연적 배출 또는 액체의 배출따라서 펌프 흡입 라인과 유사한 중요 지점에서 선호되는 선택입니다.

4.3설치 및 비용 고려 사항

• 동심 감속기:
  대칭적인 모양으로 인해 설치가 간편합니다. 일반적으로 더 많습니다. 비용 효율적.
• 편심 감속기:
  주의가 필요합니다 평평한 면의 방향(위 또는 아래를 향함) 시스템 설계에 따라 약간 더 높은 비용 구조적 복잡성과 설치 요구 사항 때문입니다.

5.0비교표: 동심형 감속기 vs. 편심형 감속기

특징	동심 감속기	편심 감속기
모양 및 구조	대칭 원뿔, 정렬된 중심선	오프셋 감소, 한쪽면이 평평함
흐름 특성	원활한 전환, 수평 설정에서 가스/액체를 가둘 수 있음	갇힌 가스나 액체를 방지하고 자연 배수를 가능하게 합니다.
권장 사용	수직 배관, 펌프 배출, 압축기	수평 배관, 펌프 흡입, 배수/환기 라인
설치의 용이성	설치가 간편하고 대칭적인 레이아웃	올바른 방향과 더 높은 설치 관리가 필요합니다.
수평 레이아웃에서의 성능	유체/가스 축적을 유발할 수 있습니다	축적을 효과적으로 방지합니다
수직 레이아웃에서의 성능	잘 수행한다	수직 시스템에서는 사용이 제한됨
일반 재료	탄소강, 스테인리스강, PVC, CPVC	동심감속기와 동일
비용	낮추다	약간 더 높음(설계 복잡성으로 인해)

6.0동심 리듀서를 사용하는 경우

에이 동심 감속기 수직 유동 응용 분야 또는 직경이 다른 파이프 간의 대칭적이고 매끄러운 전환이 필요한 시스템에 적합합니다. 원뿔형으로 설계되어 중심선을 벗어나지 않고도 직경을 줄일 수 있어 유체 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 사용 사례:

• 수직 배관 시스템:
  흐름 방향이 위쪽이나 아래쪽일 때 이상적입니다. 정렬된 중심선은 난류를 줄이고 역류 위험을 최소화합니다.
• 펌프 및 압축기 시스템:
  에서 사용됨 입구 또는 콘센트 유체가 장비에 들어가거나 나오기 전에 안정적인 압력과 흐름을 보장하기 위해 펌프와 압축기를 사용합니다.
• 액체 또는 가스 수송 라인:
  프로세스 라인 또는 주요 요구 사항에 적합 균형 잡힌 흐름 이행 다양한 파이프 크기 사이.

7.0편심 감속기를 사용하는 경우

안 편심 감속기 특히 위험이 있는 수평 배관 시스템에 권장됩니다. 가스 포집 또는 액체 웅덩이평평한 면 설계로 리듀서의 상단이나 하단이 파이프라인과 일치하여 배수와 통풍이 최적화됩니다.

권장 응용 분야:

• 수평 배관 시스템:
  흐름 방해로 인한 문제를 방지합니다. 높은 지점에 공기 주머니가 있음 또는 낮은 지점에서의 액체 축적.
• 펌프 흡입 라인:
  평평한 면으로 설치 위를 향하여 펌프 입구에 공기가 갇히는 것을 방지하고 캐비테이션 위험을 줄입니다.
• 응축기 및 열교환기:
  에 사용됨 가스 배출 또는 액체 배출매체가 정체되지 않도록 보장하고 열 전달 효율을 향상시킵니다.
• 오일, 슬러지 또는 고점도 유체를 운반하는 시스템:
  빌드업을 최소화하고 압력 손실을 줄여 보다 원활한 흐름 관리를 지원합니다.

8.0선택 방법: 동심 감속기 vs. 편심 감속기

선정 기준	추천 유형	이론적 해석
수직 파이프 라우팅	동심 감속기	적절한 정렬을 보장합니다. 중력 공급 시스템에 이상적입니다.
수평 파이프 라우팅	편심 감속기	공기 또는 액체 축적을 방지하고 배수 및 통풍을 개선합니다.
펌프 캐비테이션 방지	편심 감속기	펌프 입구 앞에 갇힌 공기를 제거하기 위해 평평한 면이 위를 향하게 합니다.
간소화된 설치	동심 감속기	대칭형은 정렬 및 용접이 더 쉽습니다.
점성 또는 연마성 유체 취급	편심 감속기	침전물 축적을 줄이고 흐름 효율성을 향상시킵니다.
흐름 균일성에 대한 강조	동심 감속기	부드럽고 대칭적인 전환으로 난류 최소화

결론

• 을 위한 수직의 시스템 또는 정밀한 정렬이 필요한 응용 프로그램 동심 감속기 선호되는 선택입니다.
• 을 위한 수평 설치특히, 어디에서 환기 또는 배수 ~이다 필요함, 편심 감속기 더 효과적입니다.
  
• 평평한 면이 올바른 방향으로 향하도록 하세요. 매체에 따라 위쪽 또는 아래쪽— 성능을 최적화합니다.

9.0동심 리듀서의 표준 치수(ASME B16.9)

대형 엔드 OD(D1)	소형 엔드 OD(D2)	중앙 길이(L)	공칭 벽 두께(SCH 40)
88.9 (DN80)	60.3 (DN50)	102	5.49 / 3.91
114.3 (DN100)	88.9 (DN80)	127	6.02 / 5.49
141.3 (DN125)	114.3 (DN100)	152	6.55 / 6.02
168.3 (DN150)	114.3 (DN100)	152	7.11 / 6.02
219.1 (DN200)	168.3 (DN150)	178	8.18 / 7.11
273.0 (DN250)	219.1 (DN200)	203	8.74 / 8.18
323.9 (DN300)	273.0 (DN250)	229	10.31 / 8.74
355.6 (DN350)	273.0 (DN250)	229	11.13 / 8.74
406.4 (DN400)	355.6 (DN350)	305	11.13 / 11.13
457.0 (DN450)	406.4 (DN400)	305	12.70 / 11.13

참고사항:

• 디1 / 디2: 공칭 파이프 크기(DN)에 해당하는 큰 쪽과 작은 쪽 끝의 외부 직경(밀리미터)입니다.
• 엘: 리듀서 중심선을 따른 전체 길이입니다. ASME B16.9는 ±12mm의 제조 공차를 허용합니다.
• 벽 두께: SCH 20, SCH 40 또는 SCH 80과 같은 압력 등급을 기준으로 합니다. 여기에 표시된 값은 다음과 같습니다. 일정 40(첫 번째 값은 D1이고, 두 번째 값은 D2입니다).

10.0편심 리듀서의 일반적인 치수(ASME B16.9)

대형 엔드 OD(D1)	소형 엔드 OD(D2)	최소 중심 길이(L)	공칭 벽 두께(SCH 40)
88.9 (DN80)	60.3 (DN50)	102	5.49 / 3.91
114.3	88.9	127	6.02 / 5.49
141.3	114.3	152	6.55 / 6.02
168.3	114.3	152	7.11 / 6.02
219.1	168.3	178	8.18 / 7.11
273.0	219.1	203	8.74 / 8.18
323.9	273.0	229	10.31 / 8.74
355.6	273.0	229	11.13 / 8.74
406.4	355.6	305	11.13 / 11.13
457.0	406.4	305	12.70 / 11.13
508.0	457.0	305	12.70 / 12.70

참고사항:

• 디1 / 디2: 대형 및 소형 끝의 외부 직경은 다음과 같습니다. ASME B36.10M.
• 엘: ASME B16.9에 명시된 최소 중심선 길이입니다. 실제 제작 길이는 최소 길이를 초과할 수 있습니다.
• 벽 두께: 시스템 설계에 따라 달라지며 일반적으로 표준 배관 일정(예: SCH 40, SCH 80)에 따라 선택됩니다. 나열된 값은 다음을 나타냅니다. 일정 40(첫 번째 값은 D1이고, 두 번째 값은 D2입니다).

11.0파이프 리듀서 제조 공정 및 장비

금속 감속기 - 특히 맞대기 용접 탄소강 및 스테인리스강 리듀서—일반적으로 다음을 통해 생성됩니다. 열간 압착, 냉간 압착, 또는 확장 및 축소 기술을 결합재료 유형, 크기 및 배치 볼륨에 따라 달라집니다. 주요 성형 방법과 관련 장비는 다음과 같습니다.

11.1유압 프레스 성형

다음에 적합: 소직경에서 중직경(DN50~DN400)까지, 열간 또는 냉간 가공이 가능합니다.

주요 장비:

• 유압 프레스: 일반적으로 300T, 500T 또는 800T로 평가됩니다.
• 리듀서 다이 세트: 맞춤 설계된 동심 또는 편심 캐비티 금형입니다.
• 유도가열기/로: 열간성형 공정에서 블랭크를 예열하는 데 사용됩니다.

프로세스 단계:

• 큰 끝 크기에 맞게 바닥 파이프 부분을 잘라냅니다.
• 블랭크를 성형 온도(일반적으로 열간 성형의 경우 800°C 이상)까지 가열합니다.
• 유압 램을 사용하여 블랭크를 금형에 눌러 넣습니다.
• 금속은 다이 캐비티를 따라 흘러 리듀서를 형성합니다.
• 필요에 따라 버를 제거하고, 모양을 바꾸고, 열처리를 합니다.

11.2기계적 확장 및 축소

이상적인 대상: 대구경 또는 두꺼운 벽 리듀서(DN450 이상), 특히 단일 단계 성형이 불가능한 경우에 적합합니다.

주요 장비:

• 튜브 확장기: 작은 끝을 필요한 큰 직경으로 확장합니다.
• 튜브 엔드 리듀서: 한쪽 끝을 압축하여 더 작은 직경을 얻습니다.
• 유압 서보 제어 시스템: 치수 정확도를 제어합니다.
• 성형 롤러: 리듀서의 내부 직경과 벽 두께에 맞춰 조정됩니다.
• 중주파 히터: 열가소성 변형을 돕습니다.

프로세스 노트:

직경과 벽 두께 차이가 큰 리듀서에 적합합니다.

더 높은 정확도를 위해 "먼저 확장하고, 그 다음에 축소"하거나 여러 단계로 축소하는 방법이 사용될 수 있습니다.

11.3스피닝 포밍

다음에 적합: 일반적으로 DN100~DN500 범위에 있는 원뿔형 또는 테이퍼형 프로필을 갖춘 대칭형 리듀서로, 특히 벽 두께가 상당히 다를 때 적합합니다.

주요 장비:

• CNC 방적기: 롤러 압력과 경로를 고정밀로 제어합니다.
• 로터리 척 또는 맨드럴: 성형하는 동안 공작물을 고정하고 회전시킵니다.
• 프리폼 블랭크: 일반적으로 미리 모양이 만들어진 디스크나 짧은 파이프 섹션입니다.
• 난방 시스템(선택 사항): 따뜻하거나 뜨거운 회전을 위한 유도 또는 화염 히터.

프로세스 단계:

• 프리폼 블랭크를 맨드럴에 장착합니다.
• 작업물을 고속으로 회전시킵니다.
• 벽의 무결성을 유지하면서 직경을 줄이기 위해 맨드럴 위의 재료를 점차적으로 성형 롤러로 적용합니다.
• 필요에 따라 리듀서를 다듬거나 가공합니다.
• 필요한 경우 응력을 완화하기 위해 열처리를 실시합니다.

프로세스 노트:

• 매끄러운 전환과 균일한 벽 분포를 갖춘 동심원 리듀서를 생산하는 데 이상적입니다.
• 최소한의 재료 낭비로 높은 치수 정확도와 표면 마감을 제공합니다.

유연한 툴링으로 인해 소규모에서 중규모 생산량에 적합합니다.

11.4플레이트 롤링 성형

다음과 같은 경우에 사용됨: 이음매 없는 성형이 불가능한 대구경 리듀서(일반적으로 DN600 이상) 제작. 판재로 제작되는 맞춤형 편심 또는 동심 리듀서에 주로 사용됩니다.

주요 장비:

• 플레이트 롤링 머신 (3롤 또는 4롤): 금속판을 원뿔형이나 원통형으로 만듭니다.
• 엣지 베벨링 머신: 용접을 위해 가장자리를 준비합니다.
• 용접 장비(GMAW/SMAW/SAW): 판의 가장자리를 세로로 연결합니다.
• 열처리로: 용접 후 응력 완화를 위해.
• 가공 도구: 치수 마무리 및 단면 준비용입니다.

프로세스 단계:

• 리듀서 크기에 따라 필요한 치수로 금속판을 자릅니다.
• 용접을 준비하기 위해 모서리를 베벨링합니다.
• 판 압연기를 사용하여 판을 원하는 원뿔이나 원통 모양으로 압연합니다.
• 적절한 기술을 사용하여 세로 이음매(내부와 외부)를 용접합니다.
• 비파괴 검사(UT/RT)를 수행하여 용접 품질을 검증합니다.

필요에 따라 열처리를 하고 기계로 가공하여 최종 모양을 만듭니다.

11.5다이 포징

사용 용도: 두꺼운 벽을 가진 고강도 환원제로, 석유화학이나 압력 용기에 자주 사용됩니다.

주요 장비:

• 단조 프레스: 일반적으로 1000T~1600T 유압 단조 기계입니다.
• 단조 다이: 편심 또는 동심 테이퍼형 캐비티로 설계되었습니다.
• 파워 해머 또는 전기 유압 해머: 오픈 다이 셋업에 사용됩니다.
• 어닐링로: 단조 후 열처리를 위해.

11.6용접 구조(선택적 방법)

다음과 같은 경우에 사용됨: 리듀서 치수나 벽 두께로 인해 이음매 없는 성형이 불가능합니다. 제작에는 두 개의 파이프 단면을 용접하고 최종 치수로 가공하는 작업이 포함됩니다.

주요 장비:

• 베벨링 머신: 용접을 위해 끝부분을 준비합니다.
• 원주용접기: 파이프 둘레에 정밀 용접을 수행합니다.
• X선 검사 장비(RT): 용접 품질을 검사합니다.
• NDT 장비(UT/MT): 초음파 또는 자기 검사를 통해 용접 무결성을 보장합니다.

11.7장비 요약표

프로세스 유형	주요 장비	응용 프로그램 설명
유압 성형	유압프레스, 다이세트, 히터	소형~중형 사이즈에 대한 1단계 냉간/열간 성형
확장 및 축소	익스팬더, 리듀서, 롤러, 히터 시스템	제어된 듀얼 엔드 성형
다이 포징	단조 프레스, 다이, 파워 해머	두꺼운 벽의 리듀서를 위한 고강도 성형
용접 구조	용접기, 베벨러, NDT 도구	대형 리듀서 또는 제작 케이스에 사용됨

12.0파이프 리듀서 표준 및 치수 사양

감속기는 호환성과 상호 교환성을 보장하기 위해 널리 인정되는 산업 표준을 준수해야 합니다. 일반적인 표준은 다음과 같습니다.

• ASME B16.9– 맞대기 용접 피팅
• DIN EN 10253– 산업용 파이프라인용 강철 피팅(유럽)
• GB/T 12459– 중국 단조강 피팅 국가 표준
• 기타 적용 가능한 코드:I SO, JIS 등

이러한 표준은 직경 범위, 허용 오차, 벽 두께, 압력 등급, 재료 등급과 같은 중요한 매개변수를 정의합니다.

13.0파이프 리듀서 설치 방법 및 주요 고려 사항

파이프 리듀서는 시스템 압력, 파이프 재질 및 연결 요구 사항에 따라 다양한 기술을 사용하여 설치할 수 있습니다.

• 맞대기 용접: 강도와 신뢰성이 뛰어나 고압 시스템에 선호됩니다.
• 소켓 용접: 작은 직경의 금속 파이프에 일반적입니다.
• 나사 연결: 소형 분리형 파이프라인에 적합합니다.
• 플랜지 연결: 장비의 접합부나 쉽게 교체할 수 있는 라인에 사용됩니다.

중요 설치 참고 사항:

• 편심 감속기: 유체가 쌓이는 것을 방지하기 위해 평평한 면이 수평선 아래로 정렬되도록 설치해야 합니다.
• 용접 조인트: 누출이나 결함을 감지하기 위해 비파괴 검사(NDT)를 실시해야 합니다.
• 흐름 방향: 설치 중에는 항상 흐름 표시를 따라 저항이 증가하거나 흐름이 불안정해지는 것을 방지하세요.

14.0파이프 리듀서의 응용 분야

파이프 리듀서는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 및 상업 부문 서로 다른 직경의 파이프 사이의 전환을 관리합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 석유 및 가스:
  석유 및 가스 송전선 연결, 시추 및 생산 장비에 맞는 인터페이스 조정.
• 화학 및 제약:
  반응기, 응축기 또는 공정 탱크와 같은 용기 사이의 흐름을 제어합니다.
• 식품 및 음료 가공:
  다양한 장비 크기 간의 위생적인 유체 전달과 호환성을 보장합니다.
• HVAC 시스템:
  냉각수, 온수 또는 공기 분배 덕트에서의 직경 변환.
• 급수 및 배수:
  식수, 폐수 및 폭우수 처리 시스템의 임시 설비로 사용됩니다.

15.0파이프 리듀서에 사용되는 일반적인 재료

서비스 조건과 전달 매체의 특성에 따라 파이프 리듀서는 다양한 재질로 제공됩니다.

• 스테인리스 스틸:
  우수한 내식성으로 식품 가공, 제약, 화학 시스템에서 널리 사용됩니다.
• 탄소강:
  강도가 높고 비용 효율성이 뛰어나 일반 산업용 및 공공시설용 파이프라인에 적합합니다.
• 구리:
  열전도성이 우수하여 HVAC 및 냉온수 시스템에 이상적입니다.
• PVC / CPVC(플라스틱):
  저압 및 내식성 응용 분야, 특히 비금속 시스템에 적합합니다.
• 합금강:
  고압, 고온 또는 화학적으로 공격적인 환경에서 사용됩니다.

16.0결론

파이프 리듀서는 현대 배관 시스템의 필수적인 구성 요소입니다.
그들은 연주한다 흐름 전환 관리에 중요한 역할운영 안정성을 유지하고 다양한 시스템 구성에 적응합니다.
적절한 것을 선택하여 유형, 재료 및 제조 방법, 사용자는 안전성을 강화하고 시스템 효율성을 개선합니다, 그리고 둘 다 줄이세요 설치 비용 그리고 유지 보수 빈도.

17.0파이프 리듀서에 대한 일반적인 FAQ

참고문헌

https://en.wikipedia.org/wiki/Concentric_reducer

https://en.wikipedia.org/wiki/Eccentric_reducer

steelforgings.com/2020/09/17/동심 파이프 대 편심 파이프 리듀서/