프레스 기계는 필수 도구입니다. 판금 제작, 다음을 포함한 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 제조, 가전제품 생산, HVAC 시스템, 그리고 항공우주 부품 제작이러한 기계를 사용하면 제조업체는 고압력을 이용해 금속을 성형하거나 절단하여 매우 정밀하고 효율적으로 금속을 원하는 모양으로 만들 수 있습니다.
당신이 ~와 함께 일하고 있는지 여부 기계식 프레스, 유압 프레스, 또는 플라이 프레스모든 생산 환경에서 프레스 기계의 종류, 구조, 작동 방식, 그리고 금형 소재를 이해하는 것은 매우 중요합니다. 이 블로그에서는 프레스 기계에 대해 알아야 할 모든 것을 안내해 드립니다.
1.0프레스 머신이란 무엇이고 어떻게 작동하나요?
에이 프레스 기계 칩을 제거하지 않고 판금을 절단하거나 형상화하도록 설계된 금속 성형 공구입니다. 펀치와 다이 세트에 기계적 또는 유압적 힘을 가하여 작동하며, 높은 정확도와 반복성을 가진 부품을 생산합니다.
프레스 기계를 사용하는 주요 산업 포함하다:
- 자동차 스탬핑(예: 펜더, 브래킷, 프레임)
- 가전제품(예: 금속 케이스, 세탁기 드럼)
- 항공우주 판금 부품
- 전기 인클로저 및 HVAC 덕트
프레스 기계를 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다. 대량 생산 판금 부품 효율적이어서 대량 생산에 꼭 필요한 장비입니다.
2.0프레스 기계 유형: 분류 개요
프레스 기계 에 따라 분류될 수 있습니다 전원 그리고 프레임 디자인:
2.1전원별 분류
- 수동 프레스(플라이 프레스/볼 프레스)
- 파워 프레스(기계식 또는 유압식)
2.2프레임 디자인에 따른 분류
- 갭 프레임 프레스
- 경사 프레임 프레스
- 조절식 침대 프레스
- 호른 프레스
- 스트레이트 사이드 프레스
- 필러 프레스
3.0수동 플라이 프레스: 간편하고 안정적인 금속 성형 도구
그만큼 플라이 프레스 (핸드 프레스 또는 볼 프레스라고도 함)는 수동으로 작동하는 금속 펀칭 머신으로 이상적입니다. 프로토타입 작업, 소량 생산, 그리고 간단한 구멍 펀칭.
플라이 프레스의 일반적인 구조 포함 사항:
- 엄격한 C-프레임
- 램, 나사, 철구, 회전 핸들
- 볼스터 플레이트에 장착된 펀치 및 다이
이 작업은 손잡이를 돌려 철구를 통해 운동 에너지를 전달하여 램을 아래로 밀어내는 방식으로 진행됩니다. 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 맞춤형 금속 부품, 보석 스탬핑, 그리고 소형 정밀 성형.
4.0파워 프레스: 대량 생산을 위한 고속 솔루션
그만큼 파워프레스 머신 산업 환경에서 가장 널리 사용되는 유형입니다. 수동 입력 대신 기계식 또는 유압식 동력 램을 운전하다.
파워프레스 기계의 종류:
- 기계식 프레스: 크랭크 및 커넥팅로드 메커니즘, 적합 프로그레시브 다이 스탬핑 그리고 블랭킹.
- 유압 프레스:에 사용됨 딥 드로잉, 엠보싱, 그리고 대형 패널 형성.
플라이휠은 에너지를 저장하고 하향 스트로크 내내 일정한 힘을 유지합니다. 이러한 기계는 일반적으로 CNC 펀치 프레스 라인, 프레스 브레이크 라인, 그리고 로봇 판금 셀.
5.0프레스 기계의 프레임 설계
5.1갭 프레임 프레스
측면에 쉽게 접근할 수 있는 개방형 프레임이 특징입니다. 시트 공급. 적합 일반 스탬핑 그리고 중간 부하 적용.
5.2경사 프레임 프레스
중력을 이용해 스크랩과 완제품을 뒤로 기울여 배출할 수 있습니다. 널리 사용됩니다. 자동 스탬핑 라인.
5.3조절식 침대 프레스
작업대를 높이거나 낮출 수 있어 수용 가능합니다. 다른 다이 높이. 이상적입니다 툴링 유연성.
5.4호른 프레스
지지하기 위한 원통형 뿔 확장 기능이 있습니다. 원통형 작업물 파이프나 튜브처럼. 유용합니다. 파이프 펀칭 그리고 라운드 엠보싱.
5.5스트레이트 사이드 프레스
무거운 하중을 처리할 수 있는 두 개의 견고한 수직 프레임이 있어 완벽합니다. 자동차 패널 성형 또는 고톤수 적용.
5.6필러 프레스
에이 유압 프레스 4개의 가이드 기둥이 있는 디자인은 높은 안정성을 보장합니다. 고정밀 작업.
6.0프레스 작업: 판금의 냉간 스탬핑 공정
프레스 작업, 또한 ~로 알려짐 콜드 스탬핑는 프레스 기계를 사용하여 판금에서 부품을 생산하는 공정을 말합니다. 두 가지 주요 범주는 다음과 같습니다.
6.1절단 작업
여기에는 다음이 포함됩니다. 전단 응력 금속을 자르다:
- 블랭킹: 평평한 모양을 절단합니다(공백이 부품입니다).
- 펀칭: 구멍을 만듭니다(슬러그는 스크랩입니다).
- 노칭: 가장자리에서 자르기.
- 천공: 간격이 좁은 구멍을 생성합니다.
- 트리밍: 여분의 재료를 제거합니다.
- 면도: 엄격한 허용 오차를 위해 모서리를 다듬습니다.
- 슬리팅: 재료의 부분적 절단.
- 랜싱: 부분적으로 자르고 구부려 탭을 만듭니다.
- 니블링: 연속적인 펀치로 복잡한 모양을 절단합니다(일반적으로 CNC 터렛 펀치 시스템).
6.2운영 형성
이러한 방법은 재료를 제거하지 않고 모양을 변경합니다.
- 굽힘: 각도 변형.
- 그림: 컵 모양으로 늘어납니다.
- 압착: 금속을 압축하여 늑골이나 양각을 형성하는 것.
이러한 작업은 널리 사용됩니다 HVAC 덕트 형성, 전기 캐비닛 생산, 그리고 스테인리스 스틸 주방용품 제작.
7.0프레스 도구에 사용되는 다이 재료
금형 부품은 반복적인 힘과 마모를 견뎌야 합니다. 일반적인 금형 재료는 다음과 같습니다.
- 다이 홀더
- 재료: SS400, S50C, FC250, SKS3, A7075
- 구조적 지지대를 제공하고 스프링을 수용합니다.
- 백킹 플레이트
- 재료: SK3, SK5, SKS3, S50C
- 다이를 과도한 침투로부터 보호하고 스트리퍼 부품을 지원합니다.
- 펀치 플레이트
- 재료: SS400, S50C, SKS3, SKD11
- 작은 펀치를 제자리에 고정합니다.
- 스트리퍼 플레이트
- 재료: S50C, SKS3, SKD11
- 폐기물을 제거하고 펀치를 안내합니다.
- 다이 플레이트
- 재료: SKS3, SKD11
- 대량 생산용 표준 소재를 사용하여 다이를 제작합니다. 와이어 EDM 절단.
- 중첩된 플레이트
- 재료: S50C(저용량), SKD11, SKH51, 카바이드(고용량)
- 손쉬운 유지관리와 금형 교체가 가능합니다.
- 펀치
- 재료: SKD11, SKS3, SKH51, 분말 HSS, 초경
- 초경강과 분말강이 사용됩니다. 고마모성 응용 프로그램 ~에 자동차 스탬핑 라인.
8.0결론: 귀하의 산업에 적합한 프레스 기계 선택
당신이 생산하고 있는지 여부 자동차 섀시 부품, 전기 인클로저, 또는 맞춤형 HVAC 패널, 올바른 프레스 기계 - 그것이든 플라이 프레스, 기계식 프레스, 또는 유압식 필러 프레스—생산 속도, 제품 품질, 비용 효율성에 상당한 영향을 미칩니다.
프레스 기계 유형, 구조, 작업 프로세스 및 다이 재료를 이해함으로써 제조업체는 툴링 설계를 최적화하고 다이 수명을 연장하며 대량 생산에서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 금속 스탬핑 작업.
