스탬핑 프레스는 현대 판금 제작의 핵심으로, 평판 소재를 정밀하고 효율적으로, 그리고 최소한의 폐기물로 최종 제품으로 가공합니다. 이 종합 가이드는 주요 스탬핑 프레스 유형, 핵심 구성 요소, 구동 메커니즘, 프레스 선택 기준, 그리고 최신 코일 가공 시스템을 살펴봅니다.
1.0스탬핑 프레스란 무엇인가?
스탬핑 프레스는 움직이는 램(또는 슬라이드)의 힘을 이용하여 특정 금형에 중량을 전달하여 제품을 성형합니다. 이 공정은 종종 스크랩이 거의 또는 전혀 발생하지 않으며 작업자의 개입을 최소화합니다. 부품의 복잡성, 형상, 생산 규모에 따라 다양한 크기와 유형의 프레스가 사용됩니다.
의 운동력 누르다 기계식 또는 유압식으로 구동됩니다. 간단한 1차원 스탬핑은 5톤 정도의 소형 벤치탑 프레스로 제작할 수 있습니다. 반면, 크고 복잡한 부품에는 수천 톤의 용량을 가진 프레스가 필요합니다. 프레스 속도는 표준 적용 분야의 경우 분당 10~18회 스트로크부터 고속 시스템의 경우 분당 최대 1,800회 스트로크까지 매우 다양합니다.
2.0프레임 유형: C-프레임 대 스트레이트 사이드 프레스
유압식 프레스와 기계식 프레스는 모두 이동 부품이 장착되는 프레임 유형에 따라 분류됩니다. 가장 일반적인 두 가지 프레스 프레임 유형은 다음과 같습니다.
2.1갭 프레임(C-프레임) 프레스
그만큼 "C" 프레임 프레스 금형 영역의 세 면에 쉽게 접근할 수 있고, 바닥 면적이 적게 필요하며, 특히 35톤에서 60톤 사이의 범위에서 비용 효율성이 더 높은 경우가 많습니다. 그러나 C-프레임은 개방형 프레임으로 인해 하중을 받을 때 구조물이 휘어지면서 각도 정렬이 어긋나기 쉽습니다. 항상 문제가 되는 것은 아니지만, 특정 용도에서는 더 무겁고 비싼 프레임이 필요할 수 있습니다.
인기 있는 변형은 다음과 같습니다. 오픈 백 인클라이닝(OBI) 프레스프레임을 뒤로 기울여 부품이나 스크랩을 더 쉽게 배출할 수 있습니다. 또는 오픈 백 스테셔너리(OBS) 프레스 더 널리 사용되고 있으며, 타이밍에 맞춰 공기 분사, 기계 장치 또는 컨베이어를 사용하여 부품이나 폐기물을 배출합니다.
2.2스트레이트사이드 프레스
스트레이트 사이드 프레스 각도 변형을 제거하는 수직 기둥 또는 수직 지지대를 갖추고 있습니다. 이러한 구조는 뛰어난 금형 수명과 부품 정확도를 제공합니다.
스트레이트 사이드 프레스의 4가지 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 왕관: 모터, 플라이휠, 구동장치를 지지합니다.
- 열: 크라운을 지지하고 정렬 및 안내를 위한 지브를 포함합니다.
- 침대: 구조적 기초 역할을 함
- 받침: 다이 셋업을 지지하고 강화하기 위해 베드에 장착됨
3.0기계식 프레스: 작동 및 구동 시스템
기계식 프레스는 플라이휠을 돌리는 전기 모터를 사용하여 작동합니다. 플라이휠은 클러치에 의해 결합될 때까지 크랭크축 주위를 회전하며, 구동계를 통해 슬라이드 또는 램으로 에너지를 전달합니다.
3.1주요 구성 요소:
- 클러치: 플라이휠 에너지를 크랭크 샤프트로 전달합니다.
- 제동 시스템: 분리 시 램을 위치에 고정합니다.
3.2힘의 용량
힘의 용량은 스트로크 바닥으로부터 특정 거리에 가해지는 톤수를 말하며, 다음의 영향을 받습니다.
- 플라이휠 속도
- 구동계의 토크 용량
메모: 기어비 기어 프레스에서는 힘을 증가시키지 않지만 플라이휠 속도를 최적화하여 토크 용량을 높이는 데 도움이 됩니다.
3.3고속 기계식 프레스
분당 300회 이상의 스트로크를 처리할 수 있는 프레스는 고속 프레스로 간주됩니다. 소량 대량 생산의 경우 속도는 최대 분당 1400회 스트로크.
3.4구동계 변형
세 가지 주요 기계식 구동 장치 배열이 있습니다.
3.5직접 구동 시스템
- 구동 모터는 벨트 시스템을 통해 플라이휠을 직접 회전시킵니다.
- 제공합니다 가장 높은 속도, 낮은 에너지 손실, 그리고 쉬운 유지관리.
- 단점: 완전한 형성력을 얻기 위해 최대 속도에서 작동해야 하며, 크랭크샤프트 한쪽 끝의 토크로 인해 각도 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
3.6기어드 드라이브 시스템
- 포함하다 싱글 또는 더블 기어 감소 그리고 편심 기어 드라이브.
- 각도 정렬 오류를 해결합니다.
- 더 큰 힘을 제공하세요 크거나 깊게 그려진 부품 형성.
4.0유압 프레스: 유연성 및 힘 제어
기계식 프레스가 시장을 지배하고 있지만, 유압 프레스 유연성 덕분에 인기를 얻고 있습니다.
4.1유압 프레스의 장점:
- 전체 톤수가 가능합니다 모든 스트로크 위치에서.
- 이상적 깊은 그림 스트로크 초기에 힘을 필요로 합니다.
- 조절할 수 있는 뇌졸중 사이클 간 부품 간극을 개선합니다.
- 사전 설정 압력 다양한 다이 높이와 재료 두께를 수용합니다.
유압 프레스를 사용하면 더 나은 제어따라서 대형 또는 불규칙한 부품과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
5.0올바른 프레스 선택
모든 적용 분야의 요구를 충족하는 단일 프레스는 없습니다. 선택은 성능, 비용, 그리고 운영 요구 사항 간의 균형을 고려해야 합니다.
5.1주요 선택 요소:
- 프레스 크기
- 힘의 용량
- 에너지 가용성
- 속도 및 스트로크 속도
5.2추가 고려 사항:
- 작업물의 크기 및 복잡성
- 스탬핑 작업 수
- 생산량 및 사이클 속도
- 필요한 허용 오차 및 표면 마감
- 총 시스템 비용(자동화 및 제어 포함)
작업이 더욱 자동화됨에 따라 CNC 제어 그리고 솔리드 스테이트 시스템 점점 더 중요해지고 있습니다. 마찬가지로, 생산성을 유지하려면 재료 공급 시스템도 인쇄 속도와 용량에 맞춰야 합니다.
6.0코일 가공의 이점
대량 스탬핑 작업은 점점 더 다음에 의존합니다. 코일 스톡 공급 생산성을 극대화하기 위해. 현대 코일 공급 시스템 지속적인 재료 공급을 제공하고, 수동 취급을 줄이며, 바닥 공간과 노동력 요구 사항을 최소화하므로 자동화된 프레스 라인에 이상적입니다.
특히 효율적인 솔루션은 다음과 같습니다. 3-in-1 디코일러 스트레이트너 및 피더 시스템, 통합 풀리다, 직선화 및 공급을 하나의 컴팩트한 장치로 통합했습니다. 이 설계는 라인 설정을 간소화하고, 코일 교체 시간을 단축하며, 스탬핑 프레스와의 동기화된 작동을 보장합니다.
6.1코일 처리 라인 기능
완전한 코일 처리 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
- 풀리다 롤로 만든 판금
- 교정/레벨링 코일 세트 곡률을 제거하려면
- 급송 언론에
- 스크랩 처리 폐기물 관리를 위해
이러한 기능을 수행하려면 다양한 장비 구성이 사용됩니다.
- 페이오프 릴 금속 코일을 지지하고 풀어줍니다.
- 코일 크래들 두껍거나 마감 처리에 덜 민감한 재료를 처리하는 데 적합합니다.
- 직선기 또는 수평기 조절 가능한 롤러를 사용하여 곡률을 제거하고 평평한 시트가 다이에 들어가도록 보장합니다.
많은 고급 스탬핑 라인에서 3-in-1 디코일러 스트레이트너 및 피더 별도의 기계를 대체하여 공간 절약형의 완벽한 동기화 솔루션을 제공합니다. 이러한 올인원 시스템은 공급 정확도를 향상시키고 정렬 불량을 줄여 특히 고속 또는 정밀 작업에 유용합니다.
장비 세부 정보:
- 갚다 릴 지지대를 잡고 금속을 풀어줍니다..
- 코일 요람 두껍거나 마감 처리가 필요 없는 소재에 사용됩니다.
- 스트레이트너 또는 레벨러 조절 가능한 롤러를 통해 곡률을 정확하게 조정하여 평평한 재료가 다이에 들어가도록 보장합니다.
7.0프레스 공급 메커니즘
자동 공급 시스템은 노동력을 줄이고 효율성을 높입니다. 다음과 같은 유형이 있습니다.
7.1슬라이드 피드
그리퍼는 코일을 일정 거리만큼 이동시킨 후 놓아주고 다음 사이클을 위해 돌아옵니다.
7.2롤 피드
- 가장 흔한 시스템.
- 간헐적으로 구동되는 반대 롤러가 재료를 공급합니다.
- 코일을 허용합니다 프레스 스트로크 동안 머물다.
- 종종 공압이나 유압으로 구동됩니다.
7.3서보 피드(디지털 제어)
독립적으로 구동되는 롤러는 다음을 허용합니다.
- 조글 피딩
- 지그재그 패턴
- 진동 피드
- 셔틀 피드
서보 구동 시스템은 다음을 제공합니다. 정밀한 제어, 분당 스트로크 수를 늘리고 스크랩을 줄이세요.
8.0스크랩 처리
모든 코일 공급 스탬핑 라인은 어느 정도 스크랩을 발생시킵니다. 이는 두 가지 방법으로 관리할 수 있습니다.
- 통합 스크랩 방출 스탬핑 다이를 통해
- 외부 스크랩 시스템, 프레스 작동식 또는 독립 구동식
9.0산업 전반에 걸친 스탬핑 프레스의 적용
스탬핑 프레스는 다재다능하고 빠르며, 대량으로 고정밀 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 장비입니다.
- 자동차 산업: 스탬핑 기술의 최대 수요처인 자동차 산업은 프레스를 사용하여 차체 패널, 브래킷, 보강재 및 섀시 부품을 생산합니다. 고속 기계식 프레스는 일반적으로 일관된 형상과 마감을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
- 가전제품 제조: 가전제품 분야에서 스탬핑 프레스는 냉장고, 오븐, 세탁기 등의 외함, 제어판, 지지 프레임, 내부 조립품을 생산합니다. 이 분야에서는 대형 시트 포맷을 처리할 수 있는 능력이 매우 중요합니다.
- 전자 및 전기 부품: 정밀 스탬핑 프레스는 회로 기판 및 어셈블리에 사용되는 단자, 커넥터, 차폐 부품, 그리고 접촉판을 형성합니다. 고속 프레스는 작고 섬세한 부품을 대량 생산할 수 있어 선호됩니다.
- 항공우주 및 방위: 항공기 구성품, 구조적 보강재 및 맞춤형 브라켓은 종종 직선형 프레스나 유압 프레스로 형성되며, 이는 더 긴 스트로크에서 더 높은 정밀도와 힘을 제공합니다.
- 건설 및 HVAC: 스탬핑 프레스는 덕트 부품, 브래킷, 패널 및 건축용 프로파일을 성형합니다. 자동 공급 라인은 다양한 두께의 소재를 사용하는 이러한 산업에서 일관된 생산량을 보장합니다.
10.0결론
스탬핑 프레스는 현대 제조에 필수적인 다양하고 고성능의 기계입니다. 기계식 시스템과 유압식 시스템 중 선택하고, 적절한 프레임 유형을 선정하고, 고급 코일 공급 시스템을 구축하는 것은 모두 생산성과 부품 품질에 중요한 역할을 합니다. 자동화와 디지털 제어 기술이 발전함에 따라 프레스 기능 또한 발전하여 산업 전반에 걸쳐 더욱 빠르고 유연하며 비용 효율적인 스탬핑 공정을 가능하게 할 것입니다.
11.0자주 묻는 질문(FAQ)
기계식 프레스와 유압식 프레스의 차이점은 무엇입니까?
기계식 프레스는 더 빠르고 고속 스탬핑에 적합한 반면, 유압식 프레스는 스트로크 전체에 걸쳐 완전한 힘을 제공하며 심화 드로잉과 복잡한 모양에 더 적합합니다.
C-프레임과 스트레이트 사이드 프레스 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
C형 프레임 프레스는 더 작고 경제적이지만, 무거운 하중을 받으면 변형이 발생할 수 있습니다. 스트레이트 사이드 프레스는 더 높은 정확도와 큰 하중이 걸리는 작업에 대한 향상된 지지력을 제공합니다.
스탬핑 프레스는 어떤 재료로 작업할 수 있나요?
일반적인 소재로는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 코팅 금속 등이 있습니다. 소재의 두께, 인장 강도, 성형 특성은 적합한 프레스 유형에 맞춰 조정해야 합니다.
코일 공급이 수동 공급보다 선호되는 이유는 무엇입니까?
코일 공급은 중단 없는 생산을 보장하고, 취급 시간을 단축하며, 안전성을 향상시키고, 특히 대량 작업에서 중요한 더 높은 속도를 가능하게 합니다.
프레스를 자동화할 수 있나요?
네, 대부분의 최신 스탬핑 프레스는 서보 공급, 로봇 부품 핸들러, 다이 체인저, CNC 기반 프레스 컨트롤러를 통해 완전 자동화될 수 있습니다.
참고문헌
https://pavithrasprings.com/press-components.html
https://www.iqsdirectory.com/articles/hydraulic-press.html
