OEM 맞춤형 튜브 단부 성형기 솔루션
응용 프로그램:
- 자동차 튜브 성형: 연료 파이프, 브레이크 라인, 배기 시스템 및 기타 자동차 배관 부품에 적합합니다.
- 배관 및 파이프라인 시스템: 상수도, 배수 및 가스 파이프라인 튜브 끝단 성형 용도에 사용됩니다.
- 냉난방 및 냉동 배관: 에어컨 및 냉각 시스템의 구리 및 알루미늄 튜브 성형에 이상적입니다.
- 조선 및 해양 응용 분야: 내식성 파이프 이음쇠 및 해양 배관 시스템에 적용 가능
- 일반 튜브 제작: 금속 튜브 가공, 파이프 피팅 제조 및 산업용 튜브 성형 생산에 널리 사용됩니다.
제품 특징:
- PLC 중앙 집중식 제어: 통합 제어 시스템은 작동 안정성을 향상시키고 자동 튜브 끝단 성형기에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
- 자동 윤활 시스템: 중앙 집중식 윤활 시스템은 마모를 줄이고, 기계의 원활한 작동을 보장하며, 장비의 수명을 연장합니다.
- 생산량 카운터 기능: 내장 카운터는 실시간 생산량 추적 및 효율적인 제조 관리를 지원합니다.
- 통합 냉각 시스템: 오일 탱크와 프레임은 연속 작동 중 열 안정성을 향상시키기 위해 공랭식 또는 수랭식 냉각 옵션을 선택할 수 있도록 결합되어 있습니다.
- 다양한 작동 모드: 풋 스위치와 버튼 박스 제어를 지원하여 유연하고 사용자 친화적인 작동이 가능합니다.
- 빠른 금형 교체 시스템: 호환 가능 국제 표준 규격의 공구를 사용하여 다양한 튜브 성형 공정으로의 빠른 전환이 가능합니다.
- 높은 생산 효율성: 고속 대량 생산에 적합한 높은 수율과 일관된 정밀도를 갖춘 성형 능력
주요 장점:
- 고정밀 튜브 끝단 형성: 버(burr)나 긁힘이 없는 매끄러운 튜브 끝단과 균일한 벽 두께로 고품질 성형 결과를 보장합니다.
- 사용자 친화적인 작동 수동 적재 및 하역 설계로 소량 생산, 시제품 제작 및 유연한 생산에 이상적입니다.
- 다중 프로세스 기능: 튜브 끝단 확장, 축소, 플랜징, 비딩 및 기타 튜브 끝단 성형 공정을 지원하며, 툴 교체가 빠릅니다.
- 소형 기계 구조 공간 절약형 설계와 간편한 설치 및 시운전으로 다양한 작업장 레이아웃에 적합합니다.
- 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능: 낮은 고장률, 유지보수 필요성 감소, 장기적인 운영 안정성
구조 및 제어 시스템:
- 고강성 기계 프레임: 고강도 주철 일체형 구조는 탁월한 강성을 제공하고 진동을 최소화하며 CNC 튜브 끝단 성형 공정의 안정적인 작동을 보장합니다.
- 단일 스테이션 성형 설계: 단일 스테이션 튜브 성형 구조는 금형 교체를 신속하게 하고, 설정을 간소화하며, 다양한 튜브 끝단 성형 용도에 맞게 유연하게 작동할 수 있도록 합니다.
- HMI가 포함된 PLC 제어 시스템: 고급의 PLC 제어와 터치스크린 인터페이스의 결합으로 자동 튜브 끝단 성형 작업의 파라미터 설정, 저장 및 원터치 불러오기가 가능합니다.
- 서보 드라이브 시스템: 고정밀 서보 제어 방식의 동작은 CNC 튜브 성형 공정에서 일관된 성형 정확도, 반복성 및 안정성을 보장합니다.
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