1.0코일판금이란 무엇이고 어떻게 사용되나요?
판금 소재는 다양한 폭과 두께로 생산됩니다. 이 소재는 일반적으로 효율적인 취급, 운송 및 추가 가공을 위해 코일 형태로 제작됩니다. 코일 형태의 판금은 다음과 같은 여러 가지 방법으로 가공됩니다.
- 폭이 줄어든 여러 개의 개별 코일로 잘라낼 수 있습니다.
- 추가 가공을 위해 직사각형 또는 불규칙한 모양의 공백으로 전단될 수 있습니다.
- 부품 생산을 위해 스탬핑 프레스나 기타 기계에 직접 공급될 수 있습니다.
2.0코일 슬리팅이란?
슬리팅은 원래 코일 또는 마스터 코일의 폭을 여러 개의 더 좁은 코일로 줄이는 전단 공정입니다. 얇은 포일부터 두꺼운 판까지 다양한 소재와 두께의 코일을 슬리팅할 수 있습니다. 일반적으로 마스터 코일의 바깥쪽 가장자리를 다듬습니다. 이렇게 하면 정확한 레지스터 절단이 이루어지고, 이를 기준으로 다른 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
슬리팅은 4가지 기본 장치로 구성된 슬리팅 라인에서 수행됩니다.
- 언코일러 또는 디코일러 기계, 확장 가능한 맨드렐을 사용하여 마스터 코일의 내경을 단단히 고정합니다. 코일은 맨드렐을 회전시키거나 조그셔닝하여 슬리터로 공급됩니다.
- 슬리터 회전식 절단 칼날이 장착된 두 개의 평행한 아버로 구성됩니다. 이 칼날은 코일 소재를 부분적으로 관통하여 소재 양쪽에 균열이나 파단을 일으켜 소재를 분리합니다.
- 장력 장치 슬리터와 후속 리코일러 사이에 배치됩니다. 마스터 코일은 가장자리보다 너비 중앙의 직경이 더 크거나 크라운 형태이므로 장력 조절 장치가 필요합니다. 장력 조절 장치가 없으면 마스터 코일 중앙에서 슬릿된 재료가 더 빨리 늘어나고, 바깥쪽 스트립은 느슨하게 늘어집니다.
- 리코일러구동식 확장형 맨드렐에 슬릿 코일을 감아줍니다. 리코일러 맨드렐에는 좁은 코일 폭의 엇갈림을 방지하는 분리 디스크가 장착되어 있습니다.
추가 슬리팅 라인 장비에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 폐기물 처리 장비
- 엣지 컨디셔닝 장비
- 포장 장치
슬리팅 라인에는 두 가지 기본 유형이 있습니다.
- 풀스루 슬리팅 라인
- 루프 슬리팅 라인
3.0코일 슬리팅 라인에는 어떤 종류가 있나요?
~에 풀스루 슬리팅 라인리코일러는 언코일러 릴에서 코일 소재를 끌어내어 슬리터를 통과시키고 가공된 스트립을 다시 되감는 데 필요한 동력을 제공합니다.
~ 안에 루프 슬리팅 라인, 라인에 피트가 통합됩니다. 가공된 코일 스트립은 피트에 고리 모양으로 감겨 슬릿 코일 내부의 스트립 길이 차이를 흡수하는 데 도움이 됩니다. 슬리터는 일반적으로 소재의 코일을 풀고 자를 수 있는 동력을 제공하며, 리코일러는 소재를 되감는 동력을 제공합니다.
4.0코일 블랭킹이란?
중대형 판금 부품은 스탬핑 프레스에 공급된 적층 블랭크를 통해 생산됩니다. 이러한 블랭크는 코일 소재에서 다음 중 하나를 사용하여 생성됩니다. 길이에 맞춰 자르는 전단 라인 또는 블랭킹 프레스.
- 후속 처리에 중요한 것은 다음과 같은 필요성입니다. 자연스럽게 발생하는 곡률을 평평하게 하다, 또는 세트 마스터 코일 스톡의. 이를 달성하기 위해 코일 소재는 다음을 통해 공급됩니다. 스트레이트너 또는 레벨러판금 소재가 교정기 또는 수평 조절기를 통과하면서 서로 마주 보는 조절 가능한 롤러 사이에서 휘어집니다. 이러한 휘어짐으로 인해 소재가 평평해집니다.
- 스트레이트너 코일 세트만 제거하세요
- 레벨러 코일 세트를 제거하고 다음과 같은 일반적인 결함을 수정합니다.
- 물결 모양의 가장자리, 바깥쪽 스트립 가장자리가 중앙 스트립 가장자리보다 긴 경우
- 중앙 좌굴(오일 캐닝) 스트립의 중앙이 가장자리보다 긴 경우
블랭크를 곧게 펴고 수평을 맞춘 후, 크기에 맞게 전단합니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.
- 고정 전단 또는 루프형 컷투렝스 라인, 코일이 전단 중에 멈추는 곳
- 플라잉 쉬어 절단 길이 라인, 전단이 이동하고 지속적으로 움직이는 코일 재료를 절단하는 곳
규칙적인 모양의 블랭크는 직접 전단 작업으로 생산되며, 복잡하고 불규칙한 모양 로 생산됩니다 블랭킹 프레스이는 분당 최대 80회의 스트로크를 갖는 고속 편심식 또는 유압식일 수 있습니다. 구멍과 슬롯 기본 블랭킹 작업 중에도 생성될 수 있습니다.
5.0코일 가공 라인이란?
코일 가공은 판금 스탬핑 작업 및 기타 가공 라인의 효율성을 크게 향상시킵니다. 롤포밍 그리고 덕트 제조. 코일은 시스템을 통해 지속적으로 공급되기 때문에 생산이 중단되지 않습니다.
또한, 코일 가공 라인은 별도의 블랭킹 프레스가 필요 없음 보관 및 취급 요건을 줄입니다.
코일 가공 라인의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 에이 디코일러, 스트레이트너 및 피더 코일 풀기, 평탄화, 공급을 하나의 통합 시스템으로 결합한 장치입니다.
- 교정 또는 수평 조정 장비 코일 재고가 평평한지 확인합니다.
- 슬라이드, 롤 또는 그리퍼와 같은 자동 코일 재고 공급 메커니즘 피더 머신, 코일 재고를 프레스 또는 슬리팅 시스템으로 옮기는 데 사용됩니다.
- 디지털 제어 서보 모터로 구동되는 독립적으로 구동되는 공급 롤.
6.0연속 가공을 위해 코일을 용접하는 방법은 무엇입니까?
모든 코일 생산에는 일정량의 스크랩이 발생합니다. 경우에 따라 스크랩 처리는 다음과 같은 요인의 함수가 될 수 있습니다. 스탬핑 다이 자체적으로. 대부분의 경우 스크랩은 다음과 같이 처리됩니다. 별도의 메커니즘, 이는 다음과 같을 수 있습니다 프레스 작동식 또는 독립적으로 구동되는.
을 위한 고생산 코일 작업, 코일 재고의 지속적이고 중단 없는 흐름이 필요합니다. 이를 달성하려면 코일 대 코일 용접 스테이션 새로운 코일의 선단이 이전 코일의 후단에 용접될 수 있도록 배치됩니다. 라인에 새 코일을 끼울 필요성을 없애줍니다..
용접을 용이하게 하기 위해 코일 또는 스트립 어큐뮬레이터 용접이 진행되는 동안 라인이 계속 작동하도록 충분한 코일을 고정하는 데 사용됩니다.
결론: 코일 가공 라인은 산업 제조 환경에서 판금 가공을 위한 최적화되고 효율적이며 확장 가능한 방법을 제공합니다. 슬리팅 및 블랭킹부터 용접 및 공급 시스템에 이르기까지 모든 부품은 최대 생산성과 정밀성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
7.0자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 코일 슬리팅과 코일 블랭킹의 차이점은 무엇입니까?
A: 코일 슬리팅은 넓은 마스터 코일을 여러 개의 좁은 코일로 절단하는 작업이며, 코일 블랭킹은 코일을 개별적인 평평한 블랭크 또는 스탬핑용 모양으로 절단하는 작업을 말합니다. 슬리팅은 폭을 줄이는 작업이고, 블랭킹은 부품 크기의 부품을 생산하는 작업입니다.
Q2: 코일 가공에서 레벨링이 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 레벨링은 코일 세트를 제거하고 물결 모양 가장자리나 중앙 좌굴과 같은 형상 결함을 수정합니다. 이를 통해 소재가 평평하게 놓이게 되는데, 이는 고정밀 스탬핑 및 성형 작업에 매우 중요합니다.
Q3: 코일 가공 라인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
답변: 코일 가공 라인은 연속 공급을 허용하고, 재료 낭비를 줄이고, 수동 처리를 최소화하고, 슬리팅, 레벨링, 공급을 하나의 간소화된 시스템으로 통합함으로써 생산 효율성을 개선합니다.
Q4: 슬리팅 라인에서 어떤 유형의 재료를 처리할 수 있나요?
A: 슬리팅 라인은 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 구리, 코팅 금속 등 다양한 소재를 처리할 수 있으며, 얇은 호일에서 두꺼운 판재까지 처리할 수 있습니다.
Q5: 라인을 멈추지 않고 코일을 가공할 수 있나요?
A: 네. 코일 간 용접 스테이션과 어큐뮬레이터를 사용하면 라인을 중단하지 않고도 새 코일을 접합할 수 있어 연속적이고 중단 없는 생산이 가능합니다.
