판금 굽힘: 정의와 작동 방식

• 형성: 단일 다이 셋업을 사용하여 여러 개의 굽힘이 생성됩니다.
• 그리기와 스트레칭: 변형은 선형 축에 국한되지 않거나 여러 개의 독립적이지 않은 축을 포함할 수 있습니다.

바 폴더

• 경량 금속판에 적합
• 최대 굽힘을 생성할 수 있습니다 150도
• 소규모 정밀 굽힘에 이상적

프레스 브레이크

• 더 두꺼운 재료나 더 복잡한 굽힘에 사용됨
• 다양한 형성 가능 각도와 윤곽선 올바른 툴링으로

에어 벤딩

• 사용하다 3점슛 굽힘 방법
• 굽힘 각도는 다음에 의해 제어됩니다. 펀치 침투 깊이
• 필요한 힘이 적고 다양한 소재에 더 유연함

바텀

• 펀치가 바닥 다이에 완전히 접촉합니다.
• 그만큼 굽힘 각도는 고정되어 있습니다 다이 기하학에 의해
• 더 나은 제어를 제공합니다 스프링백

코이닝

• 바텀의 고강도 변형
• 재료는 항복점 이상으로 압축됨
• 생산한다 정확하고 반복 가능한 굽힘

롤 벤딩은 연속형 3점 굽힘 판, 시트 또는 보가 롤러 사이에서 점진적으로 굽혀지는 경우. 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 대반경 굽힘 생성
• 원통형 또는 곡선형 프로파일 형성
• 빔, 튜브 및 중량재 가공

• 드로우 벤딩: 회전하는 형태 블록이 재료를 원하는 모양으로 잡아당깁니다.
• 압축 굽힘: 이동 도구가 재료를 고정된 다이에 대해 압축합니다.
• 프레스 벤딩: 프레스 램은 펀치를 성형 다이에 밀어 넣어 굽힘을 생성합니다.

• 오직 굽힘 관련 없음, 절단 또는 펀칭 없음
• 모든 굽힘은 평행한
• 생산에 이상적입니다 길고 복잡한 프로필
• 설정 및 전환 시간이 많이 걸릴 수 있습니다

• 시밍 캔, 용기, 드럼에서 흔히 볼 수 있는 시트 가장자리를 기계적으로 맞물리게 하는 데 사용됩니다.
• 플랜징 시트 가장자리를 구부려 림이나 강화재를 만드는 것을 포함합니다.
• 두 작업 모두 시트 가장자리를 따라 제어된 굽힘에 의존합니다.

종종 교정이 필요합니다 더 형성하기 전에 평탄도를 보장하기 위한 작업. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 롤러 레벨링: 재료는 곡률을 점차적으로 제거하기 위해 교대로 롤러 세트를 통과합니다.
• 스트레처 레벨링: 재료를 고정하고 늘려서 원하는 평탄도를 얻습니다.

최소 굽힘 반경은 얼마입니까?

• 최소 굽힘 반경은 다음에 따라 달라집니다. 재료 연성 그리고 두께
• 너무 날카로운 굽힘은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다. 균열

스프링백은 굽힘에 어떤 영향을 미치는가?

• 큰 펀치 반경과 얕은 각도는 종종 상당한 결과를 초래합니다. 스프링백
• 더 단단한 굽힘은 스프링백을 줄이지만 내부 응력을 증가시킵니다.

구부러진 부분을 계획할 때 올바른 것을 결정하는 것이 필수적입니다. 플랫 블랭크 길이(L). 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 재료 희석 굽은 부분에서
• 굽힘 반경(R)그리고 두께(t)
• 성형 중 재료 동작 및 치수 변화를 고려하기 위해 공식이나 굽힘 허용치 표를 사용합니다.