원형 튜브를 사각형 튜브로 롤 성형하는 기계

먹이 단계
완성된 원형 튜브(일반적으로 ERW 용접 튜브 또는 이음매 없는 튜브)는 가이드 시스템을 통해 기계로 공급되어 안정적인 정렬과 롤 성형 스테이션으로의 정확한 진입을 보장합니다.
롤 성형 단계
원형 튜브는 특정 각도와 윤곽으로 설계된 여러 개의 성형 롤러 세트를 통과합니다. 각 롤러 세트는 튜브 벽에 제어된 압력을 가하여 원형 단면을 점진적으로 정사각형 또는 직사각형 단면으로 변형시킵니다.
앞쪽 롤러 스테이션은 초기 평탄화 및 모서리 사전 성형 작업을 수행합니다.
최종 롤러 스테이션에서는 정밀 성형을 통해 정확한 측면 길이, 대각선 공차 및 직각도를 보장합니다.
크기 조정 및 절단 단계
성형이 완료된 사각 튜브는 치수 조정을 위해 사이징 장치로 이동합니다. 플라잉 쏘 또는 유압 절단 장치와 같은 절단 시스템이 튜브를 미리 설정된 길이로 절단합니다.
퇴원 단계
완성된 사각 튜브는 배출 테이블이나 적재 구역으로 옮겨져 성형 공정이 완료됩니다.

냉간 성형 공정, 재료 특성 보존
가열이 필요하지 않아 산화나 결정 구조 손상을 방지할 수 있습니다. 완성된 튜브의 기계적 특성은 원래 재료와 동일하게 유지됩니다.
유연한 생산, 하나의 기계로 다양한 크기 생산 가능
롤 성형 다이를 교체함으로써 이 기계는 다양한 정사각형 및 직사각형 튜브 크기를 생산할 수 있어 다양한 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
높은 효율성과 낮은 생산 비용
연속 롤 성형은 생산 속도를 향상시킵니다. 10~30m/분기존의 용접 사각관 제조 공정과 비교하여, 이 공정은 판재 풀기, 용접 및 연삭 작업을 없애 노동력과 자재 낭비를 크게 줄입니다.
높은 정밀도와 안정적인 품질
다단계 성형과 치수 교정을 결합하여 측면 길이, 대각선, 직진도 및 표면 품질에 대한 엄격한 공차를 보장합니다.
높은 자동화 수준, 간편한 조작
PLC 제어 시스템을 통해 자동 공급, 성형, 크기 조정 및 절단이 가능합니다. 일반적인 생산 모니터링에는 1~2명의 작업자만 필요합니다.

원료 호환성
탄소강, 아연 도금강 및 스테인리스강 원형 튜브에 적합합니다. 일반적인 벽 두께 범위: 0–6.0 mm(기기 모델에 따라 다릅니다.)
완제품 튜브 적용 분야
- 철골 구조물 시공: 기둥, 보, 지지 프레임
- 보관 및 물류: 랙 기둥 및 빔
- 교통 시설물: 가드레일, 울타리, 가로등 기둥 받침대
- 가구 제조: 테이블 프레임, 의자 프레임, 침대 프레임
- 기계 제조: 장비 프레임 및 보호 튜브 구조물