펀치 실패 문제 해결: 정렬, 여유 공간 및 안전 팁

1.0펀치가 깨지거나 갈라지는 이유는 무엇일까?

펀치는 스탬핑 장비에 장착되는 고강도 공구 부품으로, 주로 금속판이나 기타 재료를 특정 모양으로 전단하는 데 사용됩니다. 펀칭 작업 시 상당한 전단력과 충격 하중을 견뎌야 하므로 재료 특성, 구조 설계 및 사용 조건에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

현대식 펀치는 일반적으로 내충격성 공구강으로 제작되고 정밀 가공 및 열처리 과정을 거치지만, 실제 사용 중 다양한 요인으로 인해 칩핑, 모서리 파손 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 손상은 제품 품질과 장비 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

본 논문은 펀치 균열 또는 파손의 일반적인 원인에 대한 체계적인 분석을 제공합니다. 일반적인 펀칭 장비 및 현장 운영 관행과 결합하여, 펀치 수명을 연장하고 안전하고 안정적인 생산을 보장하는 데 도움이 되는 실질적인 권장 사항을 제시합니다.

2.0펀치 크랙/칩핑의 일반적인 원인 및 권장 솔루션

2.1느슨한 커플링 너트

문제: 펀칭 중 미세한 변위로 인해 힘의 분포가 고르지 않음
해결책: 펀치가 안전하게 설치되었는지 확인하기 위해 커플링 너트를 정기적으로 검사하고 조이십시오.

2.2펀치와 다이 사이의 정렬 불량

문제: 펀치가 다이 구멍과 제대로 정렬되지 않아 비대칭 하중이 발생합니다.
해결책: 펀치와 다이 사이의 동심 정렬을 보장하기 위해 다이 위치를 조정합니다.

2.3부적절한 클리어런스 설정

표준 클리어런스 참조:

• 재료 두께 1/8″–1/2″: 총 여유 공간 1/32″
• 재료 두께 1/2″–3/4″: 총 여유 공간 1/16″
• 두께가 3/4인치 이상인 재료: 총 여유 공간 3/32인치

해결책: 펀치나 다이가 손상되지 않도록 재료 두께에 따라 적절한 여유 공간을 선택하십시오.

2.4불균일한 스트리핑

문제: 위쪽으로 스트로크하는 동안 시트가 제대로 고정되지 않아 한쪽에 응력이 집중됩니다.
해결책: 작업 표면 전체에 균일한 압력이 가해지도록 스트리퍼 메커니즘을 검사하고 조정합니다.

3.0일반적인 펀치 실패, 원인 및 해결책

3.1깨진 펀치 팁

• 실패: 펀치의 일부가 부러져서 재료에 남아 있습니다.
• 가능한 원인: 과도한 스트리퍼 클리어런스.
• 해결책: 균일한 고정 압력을 가하기 위해 스트리퍼를 재료 표면에 더 가깝게 조정합니다.

3.2펀치면의 칩핑 또는 갤링

• 실패: 펀치 표면에 국부적인 깨짐이나 심한 긁힘이 보입니다.
• 가능한 원인: 펀치와 다이 사이의 정렬 불량으로 인해 드래그가 발생합니다.
• 해결책: 펀치와 다이를 다시 정렬하여 주변에 균일한 여유 공간을 확보합니다.

3.3압축 파괴

• 실패: 펀치의 전체 작동 부분이 부서졌습니다.
• 가능한 원인: 매우 단단하거나 두꺼운 소재를 펀칭하거나 펀칭 다이 정렬이 완전히 틀어진 경우.
• 해결책: 까다로운 작업에 대해서는 인성이 강한 펀치를 사용하세요.

3.4펀치 헤드 파손

• 실패: 펀치의 머리 부분이 깨지거나 부러짐.
• 가능한 원인: 커플링 너트가 느슨하거나 마모되었거나 펀치 스템 접촉이 고르지 않습니다.
• 해결책: 커플링 너트를 정기적으로 점검하고 다시 조여 펀치 스템 표면이 매끄럽고 평평한지 확인하세요.

3.5재료 변형(링잉)

• 실패: 소재가 획을 그을 때마다 휘거나 튀어나오는 흔적이 보입니다.
• 가능한 원인: 펀치가 다이에 너무 깊이 들어가거나, 펀치 길이에 비해 재료가 너무 두껍습니다.
• 해결책: 펀치가 다이에 들어가는 깊이를 1/16인치 이하로 제한하도록 스트로크 깊이를 조정합니다.

4.0적절한 슬러그 모양 및 일반적인 실패 지표

4.1올바른 슬러그 모양(표준 설정)

4.2더블 시어

4.3고르지 않은 버

4.4무거운 버

5.0펀치에 사용되는 일반적인 장비 유형

펀치는 다음과 같은 유형의 장비에 널리 사용됩니다.

• 펀치 프레스
  일반적인 스탬핑 작업에는 전통적인 기계식 또는 유압식 펀칭 프레스가 사용됩니다.
• CNC 터렛 펀치 프레스
  복잡한 모양과 다중 구멍 펀칭에 적합하며, 높은 효율성을 위한 자동 도구 교체 기능이 있습니다.
• 프로그레시브 다이 프레스
  여러 스테이션을 사용한 진행형 스탬핑에 이상적이며, 각 단계가 자동으로 연결되어 연속 성형이 가능합니다.
• 유압 펀칭 머신
  일반적으로 강철 구조물, 각형 강철, 전기 인클로저 등의 산업에서 펀칭 작업에 사용됩니다.
• 철공 기계
  금속 제작 공장에서 강판 및 프로파일의 펀칭, 전단, 노칭, 굽힘 가공에 사용되는 다용도 기계입니다. 특히 구조용 강철 작업 및 소량 생산 작업에 유용합니다.

6.0안전 알림

운영자는 OSHA 규정을 준수할 책임이 있습니다. ANSI B11.5 적절한 도구를 사용하고 표준 운영 절차를 따라 안전 기준을 스탬핑하여 개인 및 장비의 안전을 보장합니다.

• 작업 전에 펀치와 다이가 안전하게 설치되었는지 항상 확인하세요.
• 기계가 작동하는 동안 절대로 다이 영역 안에 손을 넣지 마십시오.
• 작업 중에는 안전 안경, 안전화, 보호 장갑을 착용하세요.
• 사용하기 전에 안전 장치(예: 광커튼)가 제대로 작동하는지 확인하세요.
• 펀치를 교체하거나 수리하기 전에 전원을 분리하세요.
• 커플링 너트, 스트리핑 장치, 펀치-다이 간극을 정기적으로 검사합니다.
• 훈련을 받은 인력만이 펀칭 장비를 작동할 수 있습니다.
• 이상한 소음이나 펀칭 품질이 좋지 않은 경우 즉시 기계를 멈추고 조사하세요.

7.0자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 펀치가 깨지거나 갈라지는 이유는 무엇입니까?
A1: 펀치 칩핑이나 균열은 일반적으로 느슨한 커플링 너트, 다이와의 정렬 불량, 부적절한 클리어런스 또는 고르지 못한 스트리핑으로 인해 펀치에 고르지 못한 힘이 가해져서 발생합니다.

Q2: 펀치 깨짐과 균열을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
A2: 커플링 너트를 정기적으로 조이고, 펀치와 다이의 정렬이 올바른지 확인하고, 재료 두께에 따라 적절한 클리어런스를 설정하고, 스트리퍼를 조정하여 균일한 압력을 가합니다.

Q3: 펀치-다이 클리어런스란 무엇이고, 어떻게 설정해야 합니까?
A3: 클리어런스는 펀치와 다이 사이의 간격입니다. 권장 기준은 다음과 같습니다. 두께 1/8인치~1/2인치 소재의 경우 총 클리어런스는 1/32인치, 1/2인치~3/4인치 소재의 경우 1/16인치, 3/4인치보다 두꺼운 소재의 경우 3/32인치입니다.

Q4: 펀치가 자주 부러지면 어떻게 해야 하나요?
A4: 깨진 펀치와 소재 샘플을 모아 공급업체나 제조업체에 보내 분석한 후, 더 강한 펀치를 사용하거나 공정 매개변수를 조정하는 것을 고려하세요.

Q5: 펀칭 장비를 작동할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?
A5: 공구가 안전하게 설치되었는지 확인하고, 적절한 PPE를 착용하고, 작업 중에는 금형 영역에서 손을 떼고, 안전 장치를 정기적으로 점검하고, 유지 보수 전에 전원을 차단하세요.