올바른 플라즈마 절단기를 선택하는 방법

1.0플라즈마 커터를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소

적합한 플라즈마 커터를 선택하는 것은 절단 요구 사항, 소재 두께, 휴대성, 작업 환경에 따라 달라집니다. 다음은 고려해야 할 주요 요소입니다.

1.1절단 두께 및 전류

• < 6 mm (¼”) 재료: 사용하다 저전류 커터(≈ 25 A).
• 6–12mm(¼”–½”) 재질: 를 찾아보세요 50~60A
• 19–24mm(¾”–1″) 재료 또는 굴착: 선택하다 80~100A 출력 모델.

깨끗하고 슬래그 없는 결과를 얻으려면 항상 평균 절단 두께보다 충분한 전력을 갖춘 커터를 선택하세요.

1.2듀티 사이클

• 의무 주기 냉각이 필요하기 전까지 기계가 10분 내에 연속적으로 절단할 수 있는 시간을 말합니다.
• 예를 들어, 60% 듀티 사이클 50 에이 수단 6분간 연속 절단 최대 출력으로 작동한 후 4분간 식힙니다.

⏱️ 더 높은 듀티 사이클은 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

1.3아크 전송 성능

다음이 가능한 기계를 선택하세요:

• 부드럽고 빠른 전환 파일럿 아크에서 커팅 아크까지
• 더 긴 전송 거리작업자가 절단 및 파기 작업을 더 쉽고 관대하게 수행할 수 있도록 합니다.

1.4휴대성 및 크기

모바일 또는 선박용 애플리케이션의 경우:

• 선택하세요 가볍고, 가지고 다닐 수 있는 모델
• 다음과 같은 기능을 고려하세요. 하부 구조, 어깨 끈, 또는 내장형 케이블/토치 보관함
• 에이 작은 발자국 제한된 작업 공간에 이상적입니다

1.5내구성 및 여과

• 찾아보다 보호된 제어, 와 같은 주변에 새장 필터 그리고 다른 민감한 부분들
• 내장형 공기 필터 압축 공기에서 오일과 수분을 제거하는 것이 중요합니다.

오염된 공기는 내부 아크를 발생시키고 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다.

1.6사용자 인터페이스 및 인체공학

• 다음이 있는 기계를 선호합니다. 명확하고 직관적인 제어판
• 유닛 가이드 및 설정을 통해 설정 및 문제 해결이 개선됩니다.
• 핸드헬드 장치의 경우 다음을 확인하십시오. 토치는 편안한 피로를 줄이고 절단 품질을 향상시키기 위한 인체공학적 설계

1.7전원 호환성

커터가 온보드 전원 공급 장치와 호환되는지 확인하세요.

• 단계:1상 또는 3상
• 전압:115V, 230V, 380V 또는 440V
• 빈도:50Hz 또는 60Hz

많은 현대식 유닛은 자동 전환 그리고 지원 이중 전압 및 이중 주파수 작업.

1.8애프터 서비스 지원

다음을 제공하는 제조업체 또는 공급업체를 선택하세요.

• 글로벌 서비스 네트워크
• 쉽게 구할 수 있는 예비 부품

신뢰할 수 있는 지원은 장기적인 생산성과 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.

1.9숨겨진 비용: 소모품 및 서비스 수명

플라스마 절단 토치는 여러 가지를 사용합니다. 소모품—포함 고정 캡, 방패, 대통 주둥이, 전극, 그리고 소용돌이 링—필요한 것 정기 교체 절단 성능이 저하됨.

• 이 부품들은 교체되어야 합니다 실패하기 전에 절단 품질을 유지하고 토치를 보호합니다.
• 소모품은 다음을 나타냅니다. 숨겨진 작동 비용 시간이 지날수록 더해지죠.

교체 빈도와 총 비용을 줄이려면 소모품이 적은 플라즈마 시스템을 선택하세요.

기계를 비교할 때, 제조업체의 정격 소모품 수명을 확인하세요—하지만 다양한 모델에서 동일한 사용 데이터(예: 절단 시간, 전류, 재료 유형)를 비교해야 합니다.

1.10내장형 공기 압축기: 편의성 vs. 실용성

일부 소형 플라즈마 커터에는 다음이 포함됩니다. 내장형 압축기다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

• 외부 압축 공기는 사용할 수 없음
• 사용 가능한 공기 공급량은 다음과 같습니다. 품질이 좋지 않다(물이나 기름을 함유)

하지만 다음 사항에 유의하세요.

• 내부 압축기는 증가시키다 무게 단위의
• 선박과 같은 선상 환경은 일반적으로 다음과 같습니다. 압축 공기에 대한 안정적인 접근이 기능을 만드는 것 덜 필수적인

압축기가 내장된 모델을 선택하기 전에, 플라즈마 절단에 필요한 공기 공급이 깨끗하고 일정하게 유지되는지 평가하세요.

2.0플라즈마 커터 유형: 어떤 것이 당신에게 적합할까요?

플라즈마 커터를 선택할 때 가장 중요한 점 중 하나는 기계 작동 방식입니다. 제어 방식에 따라 플라즈마 커터는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.

2.1핸드헬드 플라즈마 커터

주요 특징:

• 트리거 작동 토치를 사용한 수동 작동
• 가볍고 휴대성이 좋음
• 빠른 설정과 최소한의 교육만 필요
• 대부분의 모델은 적절한 전류로 최대 1인치(25mm)까지 절단을 지원합니다.

가장 적합한 용도:

계약자, 금속 작업자, HVAC 기술자 및 모바일 절단 솔루션이 필요한 모든 사람.

2.2CNC 플라즈마 커터

CNC 플라즈마 판 절단기

CNC(컴퓨터 수치 제어) 플라즈마 절단기는 정밀하고 반복 가능한 절단 작업을 위해 설계된 자동화 시스템입니다. 높은 생산성과 정확성이 필수적인 산업 현장에서 일반적으로 사용됩니다.

주요 특징:

• 소프트웨어로 제어되며 복잡한 모양에 맞게 프로그래밍 가능
• 선형 가이드 및 모터가 있는 절단 테이블에 장착됨
• 대량 생산이나 세부적인 금속 디자인 작업에 이상적입니다.
• 맞춤형 절단을 위한 CAD 파일과 호환 가능

가장 적합한 용도:

금속 제작 공장, 제조업체 및 기업에서는 대량 또는 고정밀 절단이 필요합니다.

CNC 플라즈마 튜브 절단기

CNC 튜브 플라즈마 커터 또는 파이프 플라즈마 절단기로도 알려진 이 시스템은 원형, 정사각형 또는 직사각형 튜브 절단에 특화되어 있습니다. 베벨 절단, 슬로팅, 새들 절단과 같은 복잡한 작업을 수행할 수 있어 철골 구조물, 배관, 자동차, 건설 등의 산업에 필수적입니다.

3.0플라즈마 절단 안전 지침

플라즈마 절단에는 고전압, 고온, 그리고 강력한 방사선이 사용됩니다. 기본적인 개인 보호 장비(PPE) 요건 외에도 작업자의 안전과 장비의 신뢰성을 보장하기 위해 다음과 같은 안전 조치를 준수해야 합니다.

3.1보호복 및 장비

• 어두운 색상의 가죽이나 모직물을 입으세요 의류 플라스마 아크에서 방출되는 강렬한 가시광선과 비가시광선(자외선과 적외선)을 차단합니다.
• 면 소재의 의류는 피하세요자외선은 제품을 빠르게 손상시킬 수 있습니다.
• 어두운 의류 특히 용접 헬멧 아래에서 반사되는 자외선으로 인해 얼굴과 목에 화상을 입을 수 있는 빛 반사를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 보호용을 사용하세요 안경 필터 렌즈가 있는 ANSI Z49.1 눈을 적절하게 보호하기 위한 표준입니다.

3.2플라즈마 절단 및 가우징에 권장되는 필터 음영 수준

항상 절단 구역의 모든 인원이 적절한 PPE로 충분히 보호받고 시설 안전 프로토콜을 준수하도록 하세요.

3.3소음 차단

두꺼운 재료를 절단할 때는 높은 소음 수준으로 인한 손상을 막기 위해 청력 보호 장비를 착용해야 합니다.

3.4환기 및 연기 배출

• 플라즈마 아크는 공기 분해로 인해 오존과 기타 유해 가스를 생성합니다.
• 이러한 연기를 작업 공간에서 제거하려면 적절한 환기나 국소 배기 시스템을 사용해야 합니다.
• 적절한 연기 제어 없이 밀폐된 곳이나 환기가 잘 안되는 곳에서는 절대로 작업하지 마십시오.

3.5뜨거운 금속 및 스파크 위험

• 불꽃은 11미터(35피트) 이상 날아갈 수 있습니다. 절단 작업 구역에서 가연성 물질을 멀리하십시오.
• 녹은 물질이 갇힐 수 있는 소매나 노출된 주머니가 있는 옷은 입지 마세요.
• 항상 절연 장갑과 방염 보호복을 착용하세요.

3.6전기 안전

• 플라스마 절단기는 낮은 전류와 높은 전압에서 작동합니다.
• 개방 회로 전압은 종종 300VDC를 초과하고, 절단 전압은 약 100VDC입니다.
• 토치 연결은 EN 60974 표준을 준수해야 합니다.
  • 도구로 고정해야 합니다(손으로 제거할 수 없음)
  • 전기적 노출과 우발적인 분리를 방지해야 합니다.
• 손전등에는 다음과 같은 안전 기능이 내장되어 있어야 합니다.
  • 소모품이나 실드 컵을 제거하면 아크를 비활성화하는 안전 인터록 회로입니다.
  • 방아쇠 위에 기계식 안전장치가 있어 실수로 총을 쏘는 것을 방지합니다.

3.8전원 공급 장치

전압 강하와 과열을 줄이려면 1차 전원 케이블에 연장 코드를 사용하지 마세요.

3.9공기 공급 품질

플라즈마 커터에 들어가는 공기는 깨끗하고 건조해야 하며, 기름이나 습기가 없어야 합니다.

습기로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 소모품 수명 단축
• 조기 토치 고장

습기를 확인하려면 기기를 "공기 설정" 모드로 작동시키고 팁 아래에 종이를 놓으세요. 습기가 보이면 공기 시스템을 점검하거나 건조기를 설치하세요.

3.10절단 모범 사례

• 가능하면 피어스 스타트 대신 엣지 스타트를 사용하세요. 엣지 스타트는 팁으로의 금속 역류를 줄여 소모품 수명을 연장합니다.
• 리턴 클램프가 깨끗하고 노출된 금속에 위치하는지 확인하세요. 전도성을 향상시키려면 녹, 페인트 또는 코팅을 제거하세요.
• 리턴 클램프를 절단 영역에 최대한 가깝게 위치시키고, 이상적으로는 작업물 자체에 위치시키는 것이 좋습니다.
• 모든 케이블을 정기적으로 검사하여 마모, 느슨한 연결 또는 전류 흐름을 방해할 수 있는 손상이 없는지 확인하세요.

3.11유지

6개월마다 플라즈마 커터의 덮개를 제거하고 건조한 압축 공기를 사용하여 내부 먼지를 불어내어 전기 부품을 깨끗하게 유지하세요.

3.12인증 마크 개요

• SUS 마크: IEC 60974-1을 준수하며, 감전 위험이 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다.
• CSA 마크: CSA International이나 UL, TÜV와 같은 NRTL 연구소에서 인증한 미국 및 캐나다 안전 기준을 충족하는 제품임을 보여줍니다.
• CE 마크: 해당 유럽 지침(예: 저전압, EMC, RoHS, RED)을 준수함을 선언합니다. 데이터 플레이트 근처에 CE 마크가 있는 제품만 EU 규정을 준수합니다.
• RoHS 마크: 해당 제품이 EU의 유해물질 제한(RoHS) 지침의 요구 사항을 충족함을 나타냅니다.
• EAC 마크: 러시아, 벨로루시, 카자흐스탄(유라시아 관세 동맹)으로 수출할 경우 안전 및 EMC 표준을 준수함을 확인합니다.
• GOST-TR 마크: 러시아 연방 제품 안전 및 EMC 규정을 준수함을 나타냅니다.
• RCM 마크: 호주와 뉴질랜드의 EMC 및 안전 표준을 준수함을 의미합니다.
• CCC 마크: 해당 제품이 테스트를 거쳐 중국의 강제 인증(CCC) 제품 안전 요구 사항을 충족함을 나타냅니다.
• UkrSEPRO 마크: 우크라이나로 수출되는 CE 인증 제품에 대해 우크라이나 안전 및 EMC 표준을 준수함을 확인합니다.
• 세르비아 AAA 마크: 해당 제품의 CE 버전이 세르비아의 안전 및 EMC 규정을 충족함을 나타냅니다.