철근 절단은 건설, 기계 제조 및 기타 산업에서 필수적인 공정입니다. 핵심은 철근 직경, 생산량, 정밀도 요구 사항, 작업 현장 조건에 따라 적합한 공구를 선택하는 것입니다. 또한, 절단 효율, 절단 품질, 그리고 작업자 안전을 보장하기 위해 적절한 절차를 준수해야 합니다.
1.0철근 절단을 위한 올바른 도구 선택
도구마다 효율성과 용도가 매우 다릅니다. 생산성 저하나 절단 품질 저하를 방지하려면 필요에 맞는 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
1.1수동 철근 절단 도구(긴급/소구경 적용)
- 핵심 도구: 수동 철근 커터(턱 개구부 ≤ 18mm), 고성능 볼트 커터
- 가장 좋은: 일반 또는 변형 막대 ≤ 16mm, 단일/가끔씩 절단 또는 전원이 없는 긴급 작업
- 장점: 휴대가 간편하고, 전원이 필요 없으며, 조작이 간편합니다.
- 제한 사항: 노동 집약적이고 느림(절단당 30~60초), 대구경 철근에는 적합하지 않음
1.2휴대용 전기 커터(현장 유연성)
- 핵심 도구: 절단 톱(350mm 연마 휠 포함), 각도 연삭기(125mm 절단 디스크 포함)
- 가장 좋은: 철근 ≤ 25mm, 현장 길이 조정 또는 분산 가공 작업
- 장점: 이동식, 빠른 절단(막대당 5~10초), 낮은 장비 비용
- 제한 사항: 거친 모서리(후삭 연마 필요), 높은 소음(100~120dB), 스파크 및 열 발생
1.3철근 절단기(대량 가공)
- 핵심 도구: 테이블탑 또는 스탠드형 유압식 철근 절단기(최대 용량 ≤ 60mm)
- 가장 좋은: 일괄 절단(시간당 ≥ 50개 막대), 대구경 또는 고강도 철근(예: HRB400/HRB500), 철근 야드 또는 프리캐스트 공장에서 일반적입니다.
- 장점: 매우 빠름(막대당 1~2초), 매끄러운 절단, 높은 자동화
- 제한 사항: 크고 고정되어 있음(전용 공간 필요), 원형이 아닌 철근 프로필에는 적합하지 않음
1.4금속 밴드톱(정밀/대구경 적용)
- 핵심 도구: 수평 또는 수직 금속 밴드톱 (블레이드 폭: 27~41mm, 이빨 피치: 3~6mm)
- 가장 좋은: 대구경 철근(≥ 30mm), 합금 철근 또는 높은 정밀도가 요구되는 작업(직각도 오차 ≤ 0.1mm)
- 장점: 낮은 절단 응력(철근 변형 방지), 깔끔한 절단(후처리 불필요), 불규칙한 단면 처리
- 제한 사항: 느림(절단당 15~30초), 장비 비용 증가, 냉각수 필요, 현장에서의 빠른 작업에 적합하지 않음
2.0수동 철근 절단기 사용 방법(긴급/소구경 적용)
직경 16mm 이하의 일반 철근이나 변형 철근에 가장 적합합니다. 특히 전력을 공급할 수 없는 경우에 적합합니다.
2.1준비 및 위치 지정
- 철근 길이를 측정하고 마커로 절단선을 명확하게 표시하세요.
- 철근을 커터 턱에 넣고 표시된 선을 턱 날과 정렬합니다. 비스듬한 절단을 방지하기 위해 철근 축이 턱과 수직이 되도록 합니다.
2.2힘을 가하다
- 두 커터 손잡이를 단단히 잡고 꾸준하고 고르게 힘을 가하세요(갑자기 과도한 힘을 가하지 마세요. 손잡이가 구부러지거나 철근이 예상치 못하게 부러질 수 있습니다).
- 두꺼운 철근(14~16mm)의 경우 2~3단계로 압력을 가합니다. 살짝 누른 후 잠시 멈춘 다음 철근이 부드럽게 부러질 때까지 계속 누릅니다.
2.3절단 후 단계
- 잘린 철근 부분을 제거하고 와이어 브러시를 사용하여 잘린 가장자리의 거친 부분을 청소합니다(취급 중 손에 긁힘이 생기는 것을 방지합니다).
- 커터 죠의 마모, 무뎌짐 또는 깨짐 여부를 검사하십시오. 필요한 경우 연삭 휠로 날을 연마하여 절단 효율을 유지하십시오.
3.0절단 톱 사용 방법(현장 표준 방법)
직경 25mm까지의 철근 절단에 가장 적합하며, 현장에서 유연하게 절단하는 데 널리 사용됩니다.
3.1사전 확인 및 준비
- 전원 코드의 절연 손상 여부를 검사하고 톱이 제대로 접지되었는지 확인하세요(감전을 방지하기 위해).
- 연마 휠에 균열, 흠집 또는 마모가 있는지 확인하고 플랜지 너트를 5~8N·m로 조여 편심 회전을 방지합니다.
- 작업 구역에서 1.5m 이내에 있는 가연성 물질(예: 페인트 캔, 아세틸렌 실린더)을 치우고 V클램프를 설치하여 철근을 고정합니다.
3.2보안 및 표시
- 철근을 V-클램프에 끼우고 절단선이 연마 휠의 경로와 일치하도록 위치를 조정합니다.
- 철근이 수평으로 이동할 수 없을 때까지 클램프를 조입니다(작업 중 절단 편차를 방지).
3.3컷 시작
- 톱의 메인 핸들(출력 조절용)과 보조 핸들(안정성 유지용)을 단단히 잡으세요. 톱을 켜고 휠이 최대 속도(분당 약 2,800회전, 안정 확인을 위한 3초간의 공회전 시간)에 도달할 때까지 기다리세요.
- 일정한 속도(5~8mm/s)로 바퀴를 철근에 밀어 넣으세요. 톱에 힘을 주지 마세요(바퀴가 과열되거나 파손되는 것을 방지할 수 있습니다).
- 절단면이 철근 직경의 1/5에 도달하면 이송 속도를 늦추십시오(철근이 갑자기 끊어지는 것을 방지하기 위함). 비정상적인 불꽃이 발생하면(예: 갑자기 밝아지거나 분포가 고르지 않은 경우) 즉시 이송을 중단하십시오.
3.4절단 후 정리
- 전원을 끄고 연마 휠이 완전히 멈출 때까지(약 10초) 기다린 후 철근을 만지세요.
- 줄이나 와이어 브러시로 절단면의 버를 제거하고, 작업 영역의 금속 조각을 수거합니다(미끄러짐 방지). 휠을 점검하고, 마모 정도가 원래 두께의 1/3을 초과하면 교체합니다.
4.0철근 절단기 사용 방법(일괄 처리)
직경이 20mm 이상인 일반 철근이나 고강도 철근(예: HRB400/HRB500)에 가장 적합하며 대량 작업에 이상적입니다.
4.1기계 설정
- 유압 오일 레벨(탱크 크기의 2/3에 도달해야 함)과 온도(≤ 45°C; 오일이 부족하거나 온도가 높으면 절삭 압력이 감소함)를 점검합니다.
- 무부하 테스트를 실행합니다. 기계를 작동하여 블레이드를 2번 완전히 회전시켜 걸림이나 이상한 소음 없이 원활하게 작동하는지 확인합니다.
- 일관된 절단 길이를 보장하기 위해 표준 길이의 철근 샘플(오차 ± 0.5mm)을 사용하여 스톱 게이지를 보정합니다.
- 블레이드 스트로크를 조정합니다. 블레이드가 과도하게 마모되는 것을 방지하기 위해 최대 하향 거리를 (철근 직경 + 2mm)로 설정합니다.
4.2일괄 절단
- 철근을 스톱 게이지에 닿을 때까지 기계에 넣으세요. 철근이 휘어진 경우(처짐량 > L/500, 여기서 L = 철근 길이), 먼저 철근을 곧게 펴서 칼날과 수직이 되도록 하세요.
- 발 스위치를 눌러 칼날을 작동시키세요. 절단 후 칼날은 자동으로 원래 위치로 돌아갑니다.
- 품질 점검: 50회 절단 시 무작위로 3개의 철근을 검사하여 길이 정확도(허용 오차 ± 1mm)를 확인합니다. 편차가 발생하면 스톱 게이지를 재교정합니다.
- 완성된 철근을 전용 랙에 모으세요(충돌로 인한 변형을 방지합니다).
5.0금속 밴드톱 사용 방법(정밀/일괄 스태킹)
대구경(≥ 30mm) 또는 합금 철근에 가장 적합하며 정밀 절단이나 일괄 적재 작업에 이상적입니다.
5.1기계 준비
- 올바른 블레이드를 선택하세요: 표준 철근(Q235B)에는 고속강(HSS) 블레이드를 사용하고, 합금 철근(HRB500E)에는 카바이드 팁 블레이드(WC-Co ≥ 94%)를 사용합니다.
- 블레이드의 이빨 피치를 철근 크기나 스택 높이에 맞춥니다(예: Φ30~50mm 철근의 경우 3mm 피치, Φ50~80mm 철근이나 스택의 경우 4.5mm 피치).
- 폭이 넓어진 V블록(너비 ≥ 200mm)과 측면 스톱을 설치하여 쌓인 철근을 고정합니다(측면 이동 방지).
5.2매개변수 조정
- 블레이드 장력을 25~30 N/mm²로 설정합니다. 쌓기 절단의 경우 10~15%만큼 증가시킵니다(변형을 방지하기 위해 블레이드 강성을 향상시킵니다).
- 절단 속도를 조정하세요: 표준 철근 스택의 경우 6~10m/분, 합금 철근의 경우 4~6m/분(절단 부하와 블레이드 마모 감소).
- 냉각수 시스템을 최적화합니다. 농도를 10–12%로 높이고 유량을 분당 8L 이상으로 늘립니다. 모든 절단면에 냉각수가 고르게 도포되도록 분배 노즐을 추가합니다(과열 및 재료 붙음 방지).
5.3일괄 절단 절차
- 동일한 직경과 재질의 철근만 쌓아 올리세요(절단력 불균형 방지). 5~8MPa의 초기 압력으로 쌓아 올린 후, 정렬 상태를 확인한 후 12~15MPa로 압력을 높이세요(미끄러짐 방지).
- 2m 이상의 철근에는 다중점 지지 롤러(간격 ≤ 1.5m)를 설치하여 처짐과 절단 편차를 방지합니다.
- 시험 절단(5mm 깊이)을 수행합니다. 기계를 멈추고 절단면의 직각도(≤ 0.1°)와 평탄도(오차 ≤ 0.05mm)를 확인합니다. 필요한 경우 일괄 절단을 시작하기 전에 클램프 또는 블레이드 장력을 조정합니다.
- 작동 중 블레이드를 모니터링하세요. 멈추고 미세 연삭 휠로 작은 칩을 갈아주세요. 칩핑 깊이가 1mm를 초과하면 블레이드를 교체하세요.
5.4마지막 단계
- 무작위 검사를 수행합니다. 배치당 3개의 스택 그룹(그룹당 상단 철근 1개, 하단 철근 1개)을 확인하여 길이 정확도(± 1mm)와 절단 품질을 확인합니다.
- 냉각수 시스템을 끄고 클램프를 해제한 후 절단된 철근을 제거합니다. 고압 에어건으로 냉각수 잔여물을 불어내고, 가장자리의 버를 제거하고, 규격에 따라 철근을 분류합니다.
6.0안전 제일: 필수 운영 지침
6.1개인 보호 장비(PPE)
- 항상 착용하세요충격 방지 안전 고글 (날아오는 칩과 불꽃으로부터 보호) 및 절단 방지 장갑 (긁힘과 진동으로 인한 부상을 방지합니다).
- 사용귀마개 또는 이어머프 소음이 85dB를 초과하는 경우(예: 절단 톱 또는 밴드톱 작업).
- 긴 머리는 묶고 느슨한 옷이나 보석류는 피하세요(움직이는 부분에 엉키는 것을 방지합니다).
6.2장비 제한
- 목공용이나 석조용 칼날을 철근에 사용하지 마세요(경도가 부족하여 부러지거나 파편이 날릴 수 있음).
- 담금질된 철근(예: 예압 철근, 경도 > HRC30)을 유압 철근 절단기로 절단하지 마세요(칼날이 깨지거나 기계가 손상될 위험이 있습니다).
- 냉각수가 없는 밴드톱으로 합금 철근을 절단하지 마십시오(톱날이 빠르게 과열되고 고장날 수 있습니다).
6.3비상 절차
- 블레이드 파손: 기계를 즉시 멈추고, 최소 5m 떨어진 곳으로 이동하세요(날아다니는 파편을 피하기 위해). 그리고 모든 움직이는 부품이 멈춘 후에만 청소하세요.
- 전기 누설: 주전원을 끄고 절연 도구를 사용하여 코드를 분리한 후 접지 시스템(저항 ≤ 4Ω)을 테스트한 후 다시 시작하세요.
- 손으로 베인 상처: 생리식염수로 상처를 헹구고, 요오드로 소독하고, 깊은 상처의 경우 파상풍 백신을 접종하기 위해 의사의 진료를 받으세요.
7.0문제 해결: 일반적인 문제 및 해결 방법
| 문제 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 수직이 아닌 절단(>0.5°) | 느슨한 클램핑, 정렬되지 않은 블레이드, 고르지 않은 공급 | 철근을 다시 고정하고 블레이드 정렬을 보정하고 안정적인 공급을 위해 속도 컨트롤러를 사용합니다. |
| 톱날/밴드톱이 너무 빨리 마모됩니다 | 잘못된 블레이드 유형, 과도한 속도, 냉각수 불량 | 철근 전용 블레이드로 교체, 속도 감소, 냉각수 농도/흐름 조정 |
| 철근 절단 후 변형됨 | 둔한 턱, 과도한 절단력 | 턱을 날카롭게 하고, 이송력을 줄이고, 철근 재료의 경도 불일치를 검사합니다. |
| 밴드톱 절단 스톨 | 블레이드 장력 낮음, 클램핑 너무 조임, 유압 압력 낮음 | 블레이드 장력을 높이고 클램프 압력을 낮추고 유압 오일을 보충하고 펌프 압력을 확인하십시오. |
8.0결론
성공적인 철근 절단의 핵심은 도구-사람-작업 호환성 + 표준화된 절차:
- 긴급 소구경 절단 → 수동 철근 절단기
- 현장 근무 유연 → 절단 톱
- 대량가공 → 철근절단기
- 정밀/대구경/합금 철근 → 금속 밴드톱
어떤 도구를 사용하든 항상 작업 전 점검을 수행하고, 공정을 면밀히 모니터링하며, 작업 후 정리 작업을 완료하십시오. 효율성, 품질, 그리고 작업자의 안전을 보장하기 위해 항상 안전을 최우선으로 생각해야 합니다.
9.0FAQ: 철근 절단에 대한 일반적인 질문
질문: 철근 직경에 맞는 올바른 절단 도구를 어떻게 선택해야 합니까?
A: 도구를 철근 크기에 맞게 선택하세요. ≤16mm(긴급/소량 배치)에는 수동 커터를 사용하고, ≤25mm(현장 작업)에는 휴대용 전기 절단 톱/각도 연삭기를 사용하고, ≥20mm(대량 처리)에는 유압식 철근 절단기를 사용하고, ≥30mm 또는 합금 철근(정밀 요구 사항)에는 금속 밴드톱을 사용하세요.
질문: 절단 톱을 사용할 때 이상한 불꽃이 나면 어떻게 해야 합니까?
A: 기계를 즉시 멈추십시오. 비정상적인 불꽃(예: 갑작스러운 밝아짐, 불균일한 분포)은 일반적으로 연마 휠의 정렬 불량, 마모 또는 불일치(예: 목공 휠 사용)를 의미합니다. 휠에 균열이 있는지 확인하고 플랜지 너트를 다시 조인 후, 금속 전용 연마 휠을 사용하고 있는지 확인한 후 다시 시작하십시오.
질문: 금속 밴드톱이 절단 중에 멈추는 이유는 무엇이며, 이를 해결하는 방법은 무엇입니까?
A: 정지 현상은 일반적으로 세 가지 문제에서 비롯됩니다. 블레이드 장력이 낮음(25~32 N/mm²로 높이고, 적층 절단에 맞게 조정), 클램핑이 너무 빡빡함(사전 클램핑 시 압력을 5~8 MPa로 줄인 다음 절단 시 압력을 12~15 MPa로 줄임), 유압 압력이 낮음(유압 오일을 보충하고 펌프 압력을 확인).
질문: 일괄 작업에 철근 절단기를 사용할 때 일관된 절단 길이를 보장하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 먼저 표준 길이의 샘플(오차 ±0.5mm)을 사용하여 스톱 게이지를 교정합니다. 절단 시 각 철근이 스톱 게이지에 완전히 밀착되어 틈새가 없는지 확인합니다. 50회 절단할 때마다 무작위로 3개의 철근을 검사하여 길이 정확도를 검사합니다(허용 오차 ±1mm). 편차가 발생하면 스톱 게이지를 다시 교정합니다.
질문: 유압식 철근 절단기로 담금질된 철근(예: 예압 철근)을 절단할 수 있나요?
A: 아니요. 담금질된 철근은 경도가 높아(HRC30 이상) 커터 날이 깨지거나 유압 시스템이 손상될 수 있습니다. 대신 초경 팁 톱날(WC-Co ≥94%)이 있는 금속 밴드톱을 사용하고 담금질/합금 철근에 충분한 냉각수를 사용하십시오.
