제품 개요
제품의 장점
- 통합된 다중 공정 설계로 클램핑 및 금형 교체 시간이 단축되어 생산 효율성이 향상됩니다.
- 정밀한 전송과 지능형 제어를 결합하면 가공 정확도와 제품 일관성이 보장됩니다.
- 다양한 소재와 파이프 사양을 지원하여 투자 비용을 줄이고 생산 유연성을 높입니다.
- 표준화된 작동과 고급 안전 구성 덕분에 산업 규모의 제조 환경에 적합합니다.
핵심 구조 및 기능
다중 스테이션 협업 설계: 유연한 구성을 갖춘 4개의 독립 스테이션(일반: 위치 지정 및 클램핑, 거친/정밀 펀칭, 구멍 가장자리 트리밍); 한 번의 클램핑으로 여러 공정을 완료하여 금형 교체 및 작업물 이동을 줄입니다.
- 정밀 드라이브 및 제어: 서보 드라이브 + 정밀 볼 스크류, 구멍 위치 정확도 ±0.1mm; PLC 기반 지능형 연결 제어는 스테이션 이동을 동기화하고, 인적 오류를 최소화하며, 안정적인 대량 생산 품질을 보장합니다.
- 호환성 범위: 원형, 정사각형, 직사각형 및 맞춤형 파이프에 적합합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 탄소강 등과 호환됩니다. 표준 펀칭 직경 Φ3–Φ50 mm, 맞춤형 크기도 가능합니다.
- 작동 및 안전 구성: 신속한 제품 전환을 위해 100개 이상의 처리 매개변수 세트를 저장하는 터치스크린 인터페이스; 최소한의 수동 개입으로 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 내장형 오류 알람, 비상 정지 장치 및 보호 인클로저.
애플리케이션
이 기계는 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 건축 자재 (가드레일, 태양광 브래킷, 비계) 자동차 제조 (섀시 튜브 구성 요소), 가구 하드웨어 (프레임, 도어 및 창 부속품) 및 기계 제작 (농업기계 부품, 계측기 튜브 조립체).
이는 이상적인 솔루션입니다 대량 생산 파이프 펀칭 및 코너 커팅 응용 분야.
맞춤형 금형
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