길이에 맞춰 자르는 선 설명: 회전식, 진자식, 비행식 전단

금속 가공 산업에서 코일 길이 맞춤 생산(CTL) 라인은 압연 코일 소재를 정밀한 길이의 평판으로 가공하는 데 중요한 역할을 합니다. 자동차, 가전제품 제조, 건설 또는 철강 유통 등 다양한 산업에서 CTL 라인은 생산성, 정밀도 및 자재 활용도를 향상시킵니다.

이 글에서는 일반적인 CTL 라인의 구조를 분석합니다. 일반적으로 사용되는 세 가지 전단 방식, 즉 회전식(정지-이동), 진자식(스윙), 플라잉 전단을 비교하여 각 방식의 작동 원리, 장점, 그리고 적용 사례를 집중적으로 살펴봅니다.

1.0코일 컷-투-렝스 라인이란?

에이 CTL(컷투렝스) 라인 자동화된 금속 가공 시스템으로 설계되었습니다. 풀다, 단조롭게 하다, 그리고 자르다 코일형 판금을 정밀한 길이로 생산합니다. 이 라인은 일반적으로 일련의 통합 기계로 구성됩니다.

• 디코일러 (언코일러): 금속 코일을 풀어서 앞으로 밀어냅니다.
• 레벨러 / 스트레이트너: 내부 응력을 제거하고 재료를 평평하게 만듭니다.
• 공급기 / 서보 피더: 인코더를 사용하여 시트를 원하는 길이로 정확하게 전진시킵니다.
• 전단기: 회전식, 진자식 또는 비행식 전단기 중 하나를 사용하여 사전 설정된 길이로 시트를 자릅니다.
• 스태커: 완성된 시트를 수집하여 쌓아서 후속 처리나 포장을 진행합니다.

CTL 라인은 사용자 정의로 구성될 수 있습니다. 가볍거나 중간 또는 두꺼운 게이지 재료, 그리고 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 스탬핑, 가전제품 제조, 그리고 철강 서비스 센터.

2.0횡단 절단이란 무엇인가? (정지-고 전단)

작동 원리:

~ 안에 횡단적—또한 ~로 알려짐 정지 및 전단—시트 공급은 미리 설정된 길이에 도달하면 멈춥니다. 그런 다음 전단 블레이드가 내려갑니다. 수직으로 재료를 절단합니다. 절단이 완료되면 다음 사이클을 위해 공급이 재개됩니다. 이 프로세스는 간헐적즉, 각 절단 작업마다 주기적인 정지가 필요합니다.

주요 특징:

• 간헐적(비연속적) 작동
• 정확하고 일관된 길이 제어
• 간단하고 견고한 기계 구조

장점:

• 높은 절단 정확도
• 초기 장비 비용 절감
• 더 쉬운 유지관리 및 설정

제한 사항:

• 연속 전단 방법에 비해 처리 속도가 느림
• 대량, 고속 생산 환경에는 적합하지 않습니다.

일반적인 응용 분야:

교차 절단은 이상적입니다 저속, 고정밀 특히 작업할 때 작업 더 두껍고 강도가 높은 재료일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 자동차 구조 부품
• 가전제품 패널
• 엄격한 치수 허용 오차가 필요한 절단 길이 라인

이 방법은 일반적으로 다음과 통합됩니다. 유압 단두대 전단기 또는 기계식 블레이드 프레스, 다음에 위치 서보 피더 정밀한 인코더 시스템을 통해 절단 길이를 엄격하게 제어합니다.

3.0진자 전단(스윙 전단)이란 무엇입니까?

작동 원리:
진자 전단은 아래로 회전하는 회전 암에 장착된 칼날을 사용하여 시트를 절단합니다. 공급 속도는 느려지거나 순간적으로 멈출 수 있지만, 항상 완전히 멈출 필요는 없습니다.

주요 특징:

• 절단을 위한 진동 운동
• 반연속 운전
• 정지 및 주행에 비해 기계적 충격이 적습니다.

장점:

• 회전식 전단기보다 빠른 사이클 시간
• 충격력 감소로 장비 수명 연장
• 중간 생산 속도에 적합

제한 사항:

• 약간 낮은 절단 정밀도
• 회전식 전단기보다 더 많은 유지 관리가 필요할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램:

일반 용도의 강철 가공 센터, 서비스 라인, 중간 규모 생산량에 적합합니다.

진자식 전단기는 종종 연속적인 탈코일링 및 수평 조절 시스템과 결합되며, 공압식 공급기나 서보 롤과 쌍을 이루어 공급 속도와 스윙 타이밍의 균형을 맞춥니다.

4.0플라잉 시어란 무엇인가

작동 원리:
플라잉 시어는 시트 소재와 동기화되어 이동하면서 절단 작업을 수행합니다. 라인 속도에 맞춰 가속하고, 이동 중에 시트를 절단한 후, 다음 사이클을 위해 원위치로 복귀합니다.

주요 특징:

• 연속 고속 운전
• 동기화된 서보 또는 유압 구동 시스템
• 최신 자동화 라인에 적합

장점:

• 매우 높은 처리량
• 재료 공급을 멈출 필요가 없습니다
• 얇고 넓은 코일에 적합합니다.

제한 사항:

• 복잡한 제어 시스템
• 더 높은 장비 비용 및 유지 관리 요구 사항
• 정확한 타이밍과 동기화가 필요합니다

일반적인 응용 프로그램:

자동차 블랭킹 라인, 전기 강철 공장, 대규모 가전 제조업체 등 고속 처리 환경에 적합합니다.

플라잉 전단 장치는 일반적으로 고속 교정 및 공급 시스템 뒤에 설치되며 CNC 동기화 시스템을 통해 제어되어 라인 속도를 정확하게 맞춥니다.

5.0비교표: 회전식 vs. 진자식 vs. 비행 전단식

6.0올바른 전단 유형을 선택하는 방법

길이에 맞는 코일 라인을 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.

• 생산 속도: 고속 작업에선 플라잉 시어가 가장 좋고, 느리고 정밀한 절단에는 회전식 전단이 가장 좋습니다.
• 소재 두께: 더 무거운 재료에는 정지-이동 또는 진자 시스템이 필요할 수 있습니다.
• 절단 정확도: 회전식 전단기는 최상의 치수 허용 오차를 제공합니다.
• 투자 및 유지 관리: 플라잉 가위는 빠른 속도를 제공하지만 초기 비용과 기술 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다.

7.0결론

효율적이고 비용 효율적인 코일 길이 절단 시스템을 설계하려면 회전식, 진자식, 플라잉 전단의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 각 전단 방식은 장점이 있으며, 이상적인 선택은 소재 유형, 원하는 처리량, 그리고 예산에 따라 달라집니다.

적절한 유형의 전단기를 선택함으로써 제조업체는 판금 생산량을 최적화하고 낭비를 줄이며, 유연하고 적시에 코일을 가공하는 것에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있습니다.

8.0자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 어떤 전단 유형이 가장 정확도가 높습니까?

에이: 회전식 전단기는 가장 높은 절단 정확도를 제공하며 엄격한 허용 오차가 요구되는 작업에 이상적입니다.

Q2: 한 줄에서 전단 유형을 전환할 수 있나요?

에이: 대부분의 경우, 전단 유형은 라인 설계에 따라 고정됩니다. 유연성을 위해 듀얼 헤드 시스템이 있지만 비용이 더 많이 듭니다.

Q3: CTL 라인은 어떤 재료 두께 범위를 처리할 수 있나요?

에이: 표준 라인은 설계에 따라 0.3mm에서 12mm 두께의 소재를 처리할 수 있습니다. 특수 라인은 더 두꺼운 판재를 처리할 수 있습니다.

Q4: 고강도 강철에 플라잉 시어링이 안전한가요?

에이: 플라잉 시어는 고강도 강철을 절단할 수 있지만, 설계에는 충분한 전력, 고품질 블레이드, 정밀한 제어 시스템이 포함되어야 합니다.

Q5: 진자와 플라잉 시어 중 어떤 것을 선택해야 하나요?

에이: 균형 잡힌 속도와 간편함을 원하시면 진자 전단을 선택하세요. 수요가 많은 환경에서 최대 처리량을 원하시면 비행 전단을 선택하세요.