크로스 웨지 롤링 머신

ALEKVS 크로스 웨지 롤링 머신의 주요 특징

• 원피스 형성 높은 효율성과 긴 다이 서비스 수명을 위해 설계되었습니다. 대량 및 자동화 단조 생산.
• 장착됨 가이드 플레이트 시스템 비뚤어짐을 방지하고 치수 정확도와 안정적인 압연 성능을 보장합니다.
• 조정 가능 방사형, 축형, 위상형 및 플레어형 방향정확한 공정 제어가 가능합니다.
• 통합 자동 공급 시스템 원활한 상류 및 하류 장비 연결을 통해 생산 라인의 효율성이 향상되었습니다.

기존 롤 단조기와의 비교

• 기존 롤 단조: 재료는 대부분 길이 방향으로 흐르므로 샤프트 신장 및 판 압연에 적합합니다.
• 크로스 웨지 롤링(CWR): 생산성 향상, 재료 활용도 개선, 금형 수명 연장을 제공하며 특히 다음에 효과적입니다. 샤프트형 단조품의 대량 생산.

애플리케이션

응용 프로그램 가치

• 재료 절약: 최대 달성 80% 소재 활용원자재, 노동력, 에너지 비용이 크게 절감되었습니다.
• 완전 자동화: 자동 공급 및 롤링 시스템을 갖추고 있어 지능형 생산 라인으로의 통합을 지원합니다.
• 높은 생산성: 각 롤링 사이클은 다음을 생성할 수 있습니다. 단 몇 초 만에 두 개의 단조품대규모 제조에 이상적입니다.
• 높은 정밀도: 제품 프로필을 따라 연속적인 입자 흐름, 미세 구조가 개선되고 기계적 특성이 향상됩니다.

프로세스 흐름

원형강 절단 → 가열 → 압연 → 정규화 → 샷 블라스팅 → 교정 → 완성 절단.
을 통해 정밀 롤링 다이빌렛은 최종 모양에 더 가깝게 형성되어 가공 허용 오차를 최소화하고 전체 제조 비용을 절감합니다.

프로세스 원리

크로스 웨지 롤링(CWR) 원통형 빌렛이 다이가 장착된 두 롤 사이에서 연속적인 국부 변형을 겪는 첨단 단조 기술입니다. 롤이 같은 방향으로 회전함에 따라 공작물은 다이 홈의 형상과 정확히 일치하며, 빌렛은 쐐기 압축으로 반경 방향으로 변형되어 원하는 형상으로 성형됩니다.

기존의 다이 단조와 비교했을 때, CWR 기술 다음과 같은 장점이 있습니다:

• 성형력이 낮아지고 마찰이 감소하여 금형 수명이 길어집니다.
• 근접 그물 모양 성형 10%–30% 더 높은 재료 활용도.
• 간단하고 효율적인 공정: 롤 한 번 회전으로 단 몇 초 만에 단조 작업을 완료할 수 있습니다.
• 충격이 없고 소음이 적어 매우 적합합니다. 대량 생산 및 자동화 단조 라인.