튜브 끝단 성형기 사진
일반적인 성형 공정
- 튜브 끝단 확장(플레어링)연결 또는 조립을 위해 튜브 끝 부분의 직경을 확대하는 것.
- 튜브 끝단 축소(네킹)연결 또는 밀봉을 위해 튜브 끝부분의 직경을 줄이는 것.
- 플랜징: 연결 용도로 튜브 끝단에 플랜지를 형성합니다.
- 비딩/그루빙보강 홈을 만들거나 위치 고정용 비드를 만듭니다.
- 돌출부 형성: 튜브 끝부분에 융기 또는 돌출된 구조물이 형성됨.
- 다중 공정 성형여러 성형 단계를 하나의 사이클로 결합합니다.
혹 형성 / 돌출 형성 / 팽창 돌출
응용 프로그램
- HVAC 시스템냉매 및 환기 배관 가공에 사용됩니다.
- 자동차 배기 시스템배기 파이프 끝단 성형 및 가공에 적합합니다.
- 보일러 및 압력 용기정밀 파이프 끝단 가공에 적용됩니다.
- 가구 하드웨어금속 튜브 구조 부품에 사용됩니다.
- 파이프 및 튜브 제조산업 생산용 범용 튜브 끝단 성형.
핵심 설계 및 장점
- 이중 독립 스테이션두 개의 스테이션이 독립적으로 작동합니다. 한 스테이션이 준비되는 동안 다른 스테이션은 적재 또는 하역 작업을 완료할 수 있어 가동 중지 시간을 최소화하고 처리량을 늘릴 수 있습니다.
- 독립 매개변수 제어각 스테이션은 개별 파라미터 설정을 지원하므로 다양한 튜브 크기 또는 성형 공정을 높은 유연성으로 동시에 실행할 수 있습니다.
- 고정밀 성형기계 본체는 고강도 주철에 응력 완화 처리를 하여 제작되었습니다. 서보 구동 시스템과 결합하여 ±0.01mm의 정밀도를 달성함으로써 버(burr) 없는 모서리, 균일한 벽 두께 및 안정적인 성형 품질을 보장합니다.
- 간편한 조작PLC 터치 제어 시스템을 탑재한 이 기계는 파라미터 저장 및 원터치 불러오기가 가능합니다. 모듈식 툴링 설계로 다양한 튜브 사양에 맞춰 금형을 신속하게 교체할 수 있습니다.
- 콤팩트하고 견고한 구조핵심 부품은 안정적인 작동과 긴 수명을 보장합니다. 두 대의 단일 스테이션 기계와 비교하여 이중 스테이션 설계는 공간을 절약하고 생산 레이아웃을 간소화합니다.
선택적 구성
- 자동 적재 시스템: 배치 생산을 위한 연속 공급을 지원합니다.
- 로봇 통합자동화된 적재 및 하역 기능을 통해 효율성을 높입니다.
- 다단계 성형 프로그램여러 성형 공정을 연속적으로 실행할 수 있도록 합니다.
- 맞춤형 툴링비표준 및 복잡한 튜브 끝단 형상을 지원합니다.
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