CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 - PAM 시리즈 배너

CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 – PAM 시리즈

모델 번호: AEK-PAM 시리즈

$12000.00$11500.00
(참고가격)
그만큼 PAM 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 이는 통합 처리 솔루션으로 설계되었습니다. 파이프 사전 제작 그리고 파이프라인 제작 산업 분야. 이 기계는 결합합니다. 파이프 절단 그리고 베벨링 단일 작업으로 효율성과 가공 일관성을 향상시킵니다.
이 기계는 다음을 채택합니다. 고정 파이프 및 회전식 절단 헤드 구조는 ~에 의해 제어됩니다. PLC 시스템 그리고 서보 피드 메커니즘 안정적이고 정확한 결과를 얻기 위해 냉간 절단.
가공 범위는 다음과 같습니다. Φ34–1020 mmPAM 시리즈는 다음을 지원합니다. 파이프 절단, 끝면을 향함, V/U/I 유형 베벨링, 그리고 동시 절단 + 경사 절단 처리 중입니다.

PAM 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계

CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 PAM 시리즈
팸 시리즈 CNC 파이프 절단 모따기 기계

주요 사양

  • 파이프 직경 범위: Φ34 – 1020 mm
  • 최대 벽 두께탄소강 ≤25mm, 스테인리스강 ≤20mm
  • 경사각 허용 오차: ≤0.5°
  • 표면 거칠기: Ra ≤6.3
  • 최소 완제품 파이프 길이: 50mm
자동 로딩 시스템을 갖춘 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 PAM 시리즈
자동 공급 파이프 절단 및 모따기 기계 PAM 시리즈
파이프 절단 및 모따기 기계용 자동 파이프 로딩 시스템 (팸 시리즈)

응용 프로그램

해당 장비는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:
  • 석유화학 파이프라인 사전 제작
  • 원자력 공학
  • 보일러 제조
  • 장거리 파이프라인 건설
  • 조선 파이프라인
  • 압력 용기 제조
  • 철골 구조물 제작

주요 특징

절단 및 경사 가공을 위한 일회성 클램핑

그만큼 회전식 절단 헤드 절단 및 경사 가공 공구 홀더를 동시에 장착할 수 있습니다.

한 번의 클램핑 작업 후, 기계는 다음 작업을 완료할 수 있습니다.

  • 파이프 절단
  • 끝면
  • V / 이중 V / U / I 베벨링
팸 시리즈 CNC 파이프 절단 베벨링 머신 가공 공정
팸 시리즈 CNC 파이프 절단 모따기 기계 대형 파이프 설치
PAM 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계는 정밀 조를 사용하여 강관을 고정합니다.
이는 2차 클램핑 및 취급을 줄여주어 성능을 향상시킵니다. 생산 효율성 그리고 처리 일관성.

다중 턱 셀프 센터링 클램핑 시스템

이 기계는 다음을 사용합니다. 전기식 다중 턱 자동 센터링 클램핑 시스템 (4/6/8 턱)은 다음과 같은 기능을 제공합니다:
  • 균일한 원주 방향 클램핑력
  • 높은 동심도
  • 얇은 벽관의 변형 방지
이는 안정적인 가공과 일관된 정확도를 보장합니다.
자동 파이프 로딩 시스템을 갖춘 파이프 절단 및 모따기 기계 PAM 시리즈
PAM 시리즈 파이프 절단 및 모따기 기계 PLC 제어 프로그래밍

CNC 자동 가공

이 기계에는 다음이 장착되어 있습니다. 미쓰비시 PLC 제어 시스템 10인치로 HMI 인터페이스이를 통해 가공 매개변수를 디지털 방식으로 제어할 수 있습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다.
  • 자동 급지 및 후퇴
  • 매개변수 입력 및 저장
  • 프로세스 매개변수 불러오기
  • 원터치 자동 가공
한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 동시에 관리할 수 있습니다.

단계별 공급 칩 분쇄 기술

을 위한 스테인리스 스틸 그리고 합금강 처리 과정에서 시스템은 다음을 사용합니다. 스텝피드 기술 칩 파쇄를 위한 자동 후퇴 기능이 있어 다음과 같은 이점을 제공합니다.
  • 칩 얽힘 방지
  • 공구 걸림 및 공구 파손을 줄입니다
  • 공구 수명을 크게 연장합니다.
모델 AEK-PAM-6 AEK-PAM-12 AEK-PAM-16 AEK-PAM-24 AEK-PAM-32 AEK-PAM-40
파이프 직경 범위 직경 34~168mm (DN25~150) 직경 48~325mm (DN40~300) 직경 60~426mm (DN50~400) 직경 325~630mm (DN300~600) 직경 508~830mm (DN500~800) Ø711–1020mm(DN700–1000)
척 타입 4-턱 셀프센터링 4-턱 셀프센터링 4-턱 셀프센터링 6턱 셀프센터링 6턱 셀프센터링 8턱 셀프센터링
메인 모터 파워 약 10.5kW 약 13.0kW 약 13.5kW 약 17.0kW 약 23.5kW 약 24.0kW
최대 벽 두께 * 스테인리스강/합금강: 3~20mm * 탄소강: 3~25mm
적용 가능한 재료 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 저온강, 내열강, 티타늄 합금
베벨 유형 I형, V형 (표준 절삭 공구 + V형 경사 공구). 맞춤형 공구를 사용하면 다른 경사 유형도 가능합니다.
가공 정밀도 단면 직각도 ≤1 mm, 표면 거칠기 ≤Ra 6.3, 경사각 공차 ≤0.5°
공구 홀더 절삭 공구 홀더 1개 + 경사 가공 공구 홀더 1개
서보 피드 시스템 미쓰비시 서보 모터 + 정밀 유성 기어박스 + 선형 가이드웨이
클램핑 시스템 전기식 다중 턱 자동 센터링 클램핑 시스템
클램핑 구조 다중 턱 동심 클램핑은 균일한 원주력을 보장하고 얇은 벽 파이프의 변형을 방지합니다.
턱 레이어 2중 구조의 조(jaw) 설계. 한 층은 텔레스코픽 조에 설치되며, 기계 가공 범위 내에서 한 층만 교체하면 됩니다.
클램핑 속도 약 170mm/분
최대 클램핑 길이 250mm(AEK-PAM-32 및 AEK-PAM-40: 300mm)
최소 완제품 파이프 길이 50mm (이론상 무제한)
기계 베이스 리프팅 시스템 배관 직경에 따라 높이를 조절할 수 있는 전동식 리프팅 베이스
리프팅 메커니즘 모터 + 기어박스 + 4개의 스크류 잭 + 변속 시스템
리프팅 장치 수 4세트, 동시 리프팅
들어올리는 속도 ≥400 mm/min
공구 이송 모드 서보 제어 방식의 자동 이송 및 가공 후 자동 복귀 기능
이송 속도(절삭) 탄소강 ≤10 mm/min, 스테인리스강/합금강 ≤6 mm/min
공급 속도 0.05 – 0.5 mm/회전
빠른 이동 속도 ≥300 mm/min
냉각 방식 순환수 냉각
제어 시스템 파라미터 입력 및 표시를 위한 10인치 HMI가 장착된 미쓰비시 PLC CNC 제어 시스템
스테인리스/합금강 프로그램 칩 엉킴 및 공구 걸림을 방지하기 위한 칩 파쇄 및 칩 제거 제어 기능이 내장된 단계별 이송 프로그램으로 공구 수명이 크게 향상되었습니다.
작업 조작이 간단하여 작업자는 짧은 교육 기간 내에 기계를 능숙하게 다룰 수 있습니다.
프로세스 데이터 저장소 가공 매개변수를 저장하고 불러와 반복 생산에 사용할 수 있습니다.
자동 파라미터 매칭 이 시스템은 재질, 직경 및 벽 두께를 기반으로 최적의 가공 매개변수를 자동으로 검색하고 일치시킵니다.
파이프 직경에 따른 높이 조절 절단 헤드의 중심 높이는 파이프 중심과 일치하도록 전기적으로 조절할 수 있습니다.
선택 사양 장비 파이프 이송 롤러 시스템, 자동 적재 시스템, 자동 하역 시스템, 파이프 보관 랙, CNC 고정 길이 공급 시스템, 공압 또는 레이저 마킹 시스템, MES 통신 모듈

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