CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 - CTA 시리즈 배너

CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 – CTA 시리즈

모델 번호: AEK-CTA 시리즈

$22000.00$21000.00
(참고가격)

ALEKVS CTA 시리즈는 파이프 절단 및 모따기 기능을 하나의 기계에 통합한 CNC 솔루션효율적이고 안정적인 자동화 공정을 구현하기 위해 중박형 벽 및 고하중 파이프 생산 라인으로 구성되었습니다.

다양한 처리 모드를 지원합니다.

  • 파이프 절단
  • 끝단 경사 가공
  • 절단 + 단면 경사 가공 (동시 작업)
  • 절단 + 양면 경사 가공 (동시)

다양한 생산 요구를 충족하는 완벽한 제품 라인업:

  • B형 (표준)범용 제품으로 단독 사용 또는 생산 라인 사용에 적합합니다.
  • C형 (고속)대용량 연속 생산을 위해 설계되었습니다.
  • D형 (중하중용)대구경 및 두꺼운 벽 파이프에 강화된 강성을 제공합니다.

ALEKVS CTA 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 가공 센터

CTA 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 가공 센터
자동 CNC 파이프 절단 및 모따기 생산 라인
자동 로딩 시스템을 갖춘 CNC 파이프 가공 센터
지능형 파이프 절단 및 모따기 시스템
대구경 파이프용 고강도 절단 경사 가공
두꺼운 벽 파이프용 정밀 경사 절단 공정
한 번의 공정으로 정밀 파이프 절단면 모따기

주요 기술적 이점

  • 원스텝 성형 공정
    절단 및 양면 모따기 작업이 재클램프 없이 한 번에 완료됩니다.
    → 효율성과 일관성을 향상시킵니다
  • 냉간 절단 기술
    열영향부(HAZ) 및 산화층이 없음
    표면 거칠기 최대 Ra ≤ 6.3 μm
    → 재료의 특성을 보존하고 고품질 마감을 보장합니다.
  • 지능형 CNC 시스템
    내장형 베벨 데이터베이스(I/V/U/더블 V/복합형)
    HMI를 통한 원클릭 파라미터 호출, 간편한 조작
  • 고정밀 클램핑 시스템
    양면 자동 센터링 클램핑 구조

    • 동심도 ≤ ±0.5 mm
    • 경사각 편차 ≤ 0.5°
  • 고강성 기계 구조
    서보 구동 시스템이 장착된 고강도 주조 베드
    장시간 연속 생산을 위한 안정적인 작동
  • 유연한 자동화 기능
    자동 적재, 이송, 표시 및 하역 시스템과의 통합을 지원합니다.
CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 B형 표준 1
CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 B형 표준 2
CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 B형 표준 3
CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 B형 표준

자동화된 생산 라인 통합

다음과 통합 가능:

  • CNC 고정 길이 컨베이어 시스템
  • 자동 적재/하역 시스템
  • 온라인 채점 시스템
  • 파이프 이송 및 완충 시스템

이더넷을 통한 MES 시스템 연결 지원 → 실시간 생산 데이터 통합 가능

완전한 것을 제공합니다 지능형 파이프 사전 제작 솔루션생산성과 경영 효율성을 향상시킵니다.

고정식 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 D형 중하중형
고정식 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 D형 중하중 1
고정식 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 D형 중하중 2
고정식 CNC 파이프 절단 및 모따기 기계 D형 중하중 4
CTA 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 가공 센터 C형 고속 1
CTA 시리즈 CNC 파이프 절단 및 모따기 가공 센터 C형 고속

작동 원리

  • 파이프는 기계 스핀들 구멍을 통과하며 자체 중심 시스템을 이용하여 양쪽에서 고정됩니다.
  • 절삭 헤드가 고속으로 회전하는 동안 공구는 파이프 내부로 방사형으로 이송됩니다.
  • 절단 및 모따기가 완료되었습니다. 동시에 하나의 작업으로
  • 다양한 경사각 요구 사항을 충족하도록 여러 개의 공구 홀더를 구성할 수 있습니다.
  • 스테인리스강, 탄소강 및 합금강 파이프에 적합합니다.

제어 시스템

장착됨 PLC + HMI (인간-기계 인터페이스) 제어 시스템

주요 특징:

  • 터치스크린 파라미터 입력
  • 프로그램 사전 설정, 저장 및 불러오기
  • 원클릭 프로세스 실행
  • 완전 자동 가공 공정

가능하게 합니다 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 제어합니다.인건비를 절감하는 효과가 있습니다.

전원 공급 장치 380V ±10%, 50Hz, 3상, 5선식
AEK-CTA-6B AEK-CTA-12B AEK-CTA-16B AEK-CTA-24B
가공 범위 직경: 34~168mm, 벽 두께: 2~30mm 직경: 48~325mm, 벽 두께: 2~30mm 직경: 60~426mm, 벽 두께: 2~30mm 직경: 325~630mm, 벽 두께: 2~30mm
메인 모터 파워 4.0kW 5.5kW 7.5kW 11.0kW
서보 피드 모터 전원 400와트 400와트 400와트 400와트
서보 길이 설정 모터 전력 1.5kW 1.5kW 2.0kW 3.0kW
공구 디스크 속도 60rpm 55rpm 50rpm 45rpm
이송 속도 0–8 mm/min
복귀 속도 0–80 mm/min
사료 공급 방법 서보 제어식 자동 공급 및 복귀
파이프 클램핑 방법 전기식 또는 유압식(선택 사항)
단일 길이 이송 스트로크 0~1m (1m 이상의 배관은 여러 주기로 연속 공급 가능)
절삭 공구의 수 2개 또는 3개의 도구
베벨 유형 V형 / U형 / 이중 V형
기계 리프팅 시스템 고하중 전동 리프팅 시스템
적용 가능한 재료 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 저온강, 내열강 등
AEK-CTA-12C AEK-CTA-24C
가공 범위 직경: 48~325mm, 벽 두께: 2~20mm 직경: 325~630mm, 벽 두께: 2~20mm
메인 모터 파워 22.0kW 50kW
서보 피드 모터 1.5kW 1.5kW
공구 디스크 속도 122 rpm 122 rpm
이송 속도 0–12 mm/min
복귀 속도 0–111 mm/min
공급 시스템 서보 제어식 자동 공급 및 반환
파이프 클램핑 전기식 또는 유압식(선택 사항)
도구의 개수 2개 또는 3개
경사형 V형
기계 리프팅 고하중 전동 리프팅 시스템
칩 제거 자동 칩 컨베이어 시스템
적용 가능한 재료 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 저온강, 내열강 등
AEK-CTA-12D AEK-CTA-24D
적용 가능한 파이프 외경(mm) Ø60–325 Ø325–630
클램핑 방법 가공 위치 양쪽의 셀프 센터링 클램핑 가공 위치 양쪽의 셀프 센터링 클램핑
리프팅 시스템 전동식 리프팅 전동식 리프팅
최대 벽 두께 25mm(25mm)
적용 가능한 재료 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 저온강, 내열강 등
베벨 유형 V / I / U / 더블 V (표준: 30° V)
가공 능력 한 번의 공정으로 절단 + 이중 경사 가공
사료 공급 방법 서보 구동식 방사형 자동 이송 및 복귀
제어 시스템 HMI 입력이 가능한 PLC 제어

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