브러시드 스테인리스 스틸 마감: 6가지 필수 팁

1.0 브러시드 스테인리스 스틸의 정의 및 용도

브러시드 스테인리스 스틸은 기계적 마찰(연마 벨트 또는 휠 사용) 또는 화학적 처리를 통해 스테인리스 스틸 표면에 연속적이고 선형적인 질감을 만드는 공정을 말합니다. 이를 통해 금속은 무수한 미세한 선이 있는 무광 마감을 얻습니다.

일반적으로 솔질된 금속에는 다음이 포함됩니다. 스테인리스 스틸, 알류미늄 그리고 니켈.

브러시 마감의 강도는 표면 거칠기로 지정되며 일반적으로 0.5~1.5 마이크로미터 Ra입니다.

브러싱 공정은 스테인리스 스틸의 미학성, 내마모성, 표면 질감을 향상시킵니다.

 

1.1 브러시드 스테인리스 스틸의 특징

• 매트한 질감:닦은 스테인리스 스틸 표면은 균일한 선과 무광택 효과를 갖습니다.
• 높은 내마모성:브러싱 과정은 사소한 표면 긁힘을 숨기는 데 도움이 되어 내구성을 높여줍니다.
• 지문 저항성:거울처럼 마감된 스테인리스 스틸에 비해 솔질된 스테인리스 스틸은 지문이나 얼룩이 생길 가능성이 낮습니다.
• 강한 장식적 매력: 질감이 있는 외관 덕분에 솔질된 스테인리스 강철은 장식 및 예술적 목적으로 자주 사용됩니다.

1.2 스테인리스 스틸 표면 처리 등급

 

스테인리스 스틸 표면은 다양한 처리 공정을 거쳐 No.1, No.2D, No.2B, No.4, No.6, No.7, No.8 등 다양한 마감 등급을 형성합니다.

• 1번: 거칠고 반사되지 않음.
• No.2D: 매트하고 중간 정도의 부드러움.
• No.2B: 약간 반사광택이 나는 매끈한 마감으로, 일반적으로 표준 마감으로 사용됩니다.
• 4번: 매트한 느낌의 브러시드 마감으로 지문과 긁힘에 강합니다.
• No.6: 광택이 더 높고, 더욱 미세하게 닦인 질감입니다.
• 7번: 광택이 나지만 미세한 연마 흔적이 있습니다.
• 번호 8 (거울): 광택이 뛰어나고, 반사성이 뛰어나며 흠잡을 데 없는 마감 처리가 되어 있습니다.

1.3 Ra(평균 거칠기) 분류

 

• Ra 12.5 – 25.0 μm: 거칠게 처리된 표면
• Ra 3.2 – 6.3 μm: 적당히 가공된 표면
• Ra 1.6 – 3.2 μm: 표준 미세 마감
• Ra 0.8 – 1.6 μm: 미세한 마감
• Ra 0.2 – 0.8 μm: 초미세 마감
• Ra ≤ 2 μm: 거울 마감

1.4 브러시드 스테인리스 스틸의 일반적인 응용 분야

브러시드 스테인리스 스틸은 상업 및 주거 디자인 모두에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

• 가전제품: 냉장고, 전자레인지, 식기 세척기, 레인지 후드의 외부 및 패널.
• 주방 장비:싱크대, 조리대, 캐비닛 문, 주방용품, 조리도구.
• 건축 장식: 엘리베이터 패널, 벽 클래딩, 난간, 도어 프레임, 천장 장식.
• 가구 및 하드웨어:의자, 캐비닛, 문 손잡이, 조명기구, 난간, 거울.
• 자동차 및 운송:내부 장식, 기차 객실 장식, 지하철 난간.

 

1.5 브러시드 스테인리스 스틸과 미러 스테인리스 스틸의 차이점

• 브러시드 스테인리스 스틸: 무광 마감, 무반사, 긁힘 방지 및 지문 방지 기능이 있는 연속적인 선형 질감이 특징입니다.
• 거울 스테인리스 스틸: 고도로 광택이 나고, 반사성이 있으며, 거울처럼 매끄럽습니다. 고급스러운 외관이지만 지문, 얼룩, 긁힘이 더 잘 생기고, 더 눈에 띕니다.

1.6 새틴과 브러시드 마감의 관계

새틴과 브러시 마감은 모두 스테인리스 스틸 표면 처리에 사용됩니다. 브러시 마감은 방향성과 선에 초점을 맞추고 새틴 마감은 매끄럽고 무광택 효과를 강조합니다.

• 브러시드 마감:사포나 철사 브러시와 같은 도구를 사용하여 기계적 또는 손으로 연마하여 표면에 일반적으로 단일 방향으로 선형적인 질감을 만듭니다.
• 새틴 마감: 실크 또는 무광 마감이라고도 하며, 일반적으로 더욱 매끄럽고 균일하며, 더욱 세밀한 광택 기술을 통해 구현됩니다.

2.0 브러싱을 위한 올바른 도구 선택 – 프로세스 흐름

2.1 준비 과정

• 도구 선택: 철사 브러시, 스테인리스 스틸 세척제.
• 기능: 브러싱하기 전에 산화물 층, 먼지, 녹을 제거하세요. 와이어 브러시는 거친 층을 효율적으로 제거하여 브러싱 결과를 더 좋게 합니다. 세척제는 먼지와 기름을 제거하는 데 도움이 됩니다.

 

2.2 거친 가공 단계

• 도구 선택:굵은 사포나 연마벨트, 전기연삭기, 각도연삭기.
• 기능:거친 가공은 더 큰 표면 결함을 제거하고 솔질된 질감을 형성하기 시작합니다. 일반적으로 거친 사포(예: 60#~120#)를 연삭에 사용합니다.
• 팁:

수동 도구: 정밀한 제어를 위해 작은 부분이나 가장자리에는 거친 사포를 사용하세요.

기계 도구: 전기 벨트 그라인더나 각도 그라인더는 넓은 면적을 다듬는 데 더 효율적이지만, 고르지 않은 표면을 피하려면 기술이 필요합니다.

2.3 마무리 공정

• 도구 선택:미세 사포 또는 미세 연마 벨트, 특수 브러싱 패드, 벨트 그라인더 또는 연마기.
• 기능:미세한 사포(예: 320#~600#)나 미세 연마 벨트를 사용하면 브러싱 질감을 더욱 세밀하게 표현할 수 있습니다.
• 팁:

o세부 작업과 소규모 마무리 작업에 적합합니다.

o균일한 질감을 보장하기 위해 속도와 압력을 조절하세요.

2.4 후처리

• 도구 선택: 연마 휠, 연마 패드.
• 기능: 이 단계는 미세 스크래치를 제거하고 표면 매끄러움을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 연마 도구는 더 세련된 마감을 제공합니다.

3.0 올바른 칫솔질 방향 결정

수평, 수직, 대각선 또는 교차 브러싱 여부에 관계없이 올바른 브러싱 방향은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 표면에 지저분한 긁힘을 피하는 데 도움이 됩니다. 브러싱 방향에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

3.1 금속의 결을 따라 솔질하기

스테인리스 스틸 표면은 일반적으로 자연스러운 결이나 방향을 가지고 있습니다. 브러싱할 때 불규칙한 긁힘을 피하기 위해 이 자연스러운 결을 따르는 것이 중요합니다.

3.2 다양한 칫솔질 방향의 효과

1. 수평 브러싱:수평 브러싱은 일반적으로 수평 선형 패턴을 생성합니다. 이는 일반적으로 상업 및 주거 환경에서 대형 장식 패널, 캐비닛 도어 및 기타 표면에 사용됩니다.
2. 수직 브러싱:수직 브러싱은 수직 선형 패턴을 만듭니다. 이는 장식 패널 및 엘리베이터 내부와 같이 높이감이 필요한 환경에 자주 적용됩니다.
3. 대각선 브러싱:대각선 브러싱은 더욱 역동적이고 독특한 패턴을 만들어내며, 예술 장식이나 특색 있는 가구와 같이 디자인 중심의 장식 요소에 적합합니다.
4. 크로스 브러싱:두 개 이상의 방향으로 브러싱하면 복잡한 질감 효과가 생깁니다. 이 방법은 고급 맞춤 프로젝트나 고급 주택, 미술 설치물, 특징적인 벽과 같은 고도로 장식적인 용도에 자주 사용됩니다.

4.0 적절한 분쇄 압력 사용

연삭 압력은 스테인리스 스틸 브러싱에서 중요한 역할을 합니다. 적절한 압력을 선택하면 균일한 표면 브러싱 패턴이 보장됩니다. 연삭 압력을 제어하면 표면 긁힘이나 움푹 들어간 부분을 효과적으로 피할 수 있습니다. 적절한 연삭 압력을 사용하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

4.1 표면 마감에 대한 압력의 영향

• 과도한 압력: 너무 많은 압력을 가하면 스테인리스 스틸 표면에 눈에 띄는 긁힘, 움푹 들어간 부분 또는 고르지 않은 질감이 생길 수 있습니다. 특히 거친 사포나 샌딩 벨트를 사용할 때 표면이 쉽게 손상될 수 있습니다.
• 중간 압력:적당한 분쇄 압력은 스테인리스 스틸 표면을 균일하게 처리하여 매끄럽고 고운 브러싱 패턴을 만들어냅니다.

테스트: 작고 눈에 띄지 않는 부분에 테스트해 보고, 원하는 결과가 나올 때까지 압력을 조절하세요.

균일한 압력: 손을 움직이지 말고, 과도한 힘이나 국부적인 압력이 가해지지 않도록 고르게 압력을 가하세요.

4.2 점차 증가하는 압력

칫솔질을 할 때는 점차적으로 갈리는 압력을 높이는 것이 좋습니다.

1. 초기 단계:가벼운 연삭에는 더 고운 사포나 샌딩 벨트를 사용하십시오. 이 단계의 목적은 사소한 표면 결함을 제거하고 더 거친 작업을 위해 재료를 사전 처리하는 것입니다.
2. 이행 단계: 점차적으로 더 거친 사포나 샌딩 벨트로 전환하면서 압력을 높입니다. 이 단계는 더 심각한 결함과 불규칙한 질감을 제거하는 데 도움이 되지만, 여전히 균일한 압력이 필요합니다.
3. 결정적인 단계:최종 처리에는 미세한 사포나 연마 패드를 사용하십시오. 이 시점에서 압력을 적절히 조정하여 표면이 필요한 매끄러움과 광택을 얻을 수 있도록 합니다.

추천사항:

• 괜찮은사포: 표면의 매끄러움을 유지하기 위해 부드러운 압력을 가해 초기 연삭에 사용합니다.
• 거친 사포: 더 많은 재료 제거가 필요할 때 사용하고, 과도한 힘을 가하지 않으면서 점차적으로 압력을 높이세요.
• 연마 패드: 매끄러운 마무리를 위해 마지막으로 섬세하고 부드럽게 연마하는 데 사용합니다.

5.0 과도한 연삭 및 손상 방지

과도한 연삭과 손상을 방지하려면 연삭 시간과 빈도를 제어하고 적절한 윤활 및 냉각을 사용하십시오. 이렇게 하면 과도한 연삭과 재료 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

과도한 분쇄를 방지하는 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

5.1 과도한 마모를 피하세요: 스테인리스 스틸의 두께에 따라 연삭을 다르게 견딥니다. 과도한 연삭은 소재가 너무 얇아지는 원인이 될 수 있습니다.

• 적절한 분쇄 시간을 선택하세요: 재료의 두께 및 상태에 따라 적절한 분쇄 시간을 설정하세요.
• 제어 분쇄 빈도: 같은 부위를 자주 갈아내는 것은 피하세요.
• 정기 검사:재료의 표면 상태를 정기적으로 검사하세요.

5.2 적절한 윤활 및 냉각: 적절한 윤활과 냉각은 연삭 중 마찰로 인한 열 축적을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

• 윤활유를 사용하세요: 이렇게 하면 마찰이 줄어들고 연삭 중에 생성되는 금속 파편을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 수냉:물은 연삭 중에 표면을 냉각하기 위해 분사되거나 흐름으로 사용될 수 있습니다. (전기 브러싱 기계에는 일반적으로 수냉 시스템이 있습니다.)
• 쿨링 브레이크:주기적으로 멈추어 재료를 식혀서 재료에 지속적인 고온의 영향을 미치지 않도록 합니다. (이 방법은 덜 효율적입니다.)

6.0 브러시드 스테인리스 스틸 청소 및 유지 관리

브러시드 스테인리스 스틸을 세척하고 유지하려면 적절한 스테인리스 스틸 세척제를 선택해야 합니다. 산성 또는 염화물 기반 세척제는 사용하지 말고 부드러운 천으로 닦으십시오. 정기적으로 세척하고 지문 방지 코팅을 하면 지문과 얼룩이 남는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

6.1 올바른 세척 제품 사용

• 중성 세척제: 표면 마감에 영향을 주지 않고 일반적인 먼지를 효과적으로 제거할 수 있는 pH 중성 세척제를 선택하세요.
• 부드러운 천으로 닦기:스테인리스 스틸 표면이 긁히지 않도록 부드럽고 보푸라기가 없는 천이나 마이크로파이버 천을 사용하여 닦으십시오.
• 산성 또는 염화물 기반 세척제 사용 금지:이러한 화학 물질은 스테인리스 스틸 표면을 부식시켜 손상을 일으킬 수 있습니다.

특수 스테인리스 스틸 세척제를 사용하세요: 이 제품은 먼지를 효과적으로 제거하고 표면에 보호층을 형성하여 지문과 얼룩을 줄여줍니다.

6.2 지문 방지:

스테인리스 스틸 보호 필름을 사용하세요: 이러한 보호막은 가공, 운송, 설치 중에 재료가 손상되지 않도록 보호하는 데 사용됩니다.

7.0 브러시드 스테인리스 스틸에 대한 일반적인 질문

참고문헌

https://en.wikipedia.org/wiki/Brushed_metal