목차
1.0 알루미늄 튜브 및 프로파일 굽힘: 이점, 모양 및 가공 기술
알루미늄은 경량성, 뛰어난 내식성, 그리고 뛰어난 성형성으로 인해 여러 산업 분야에서 선호되는 소재로 자리 잡았습니다. 알루미늄 튜브와 프로파일을 굽힐 때, 성능뿐만 아니라 설계 유연성과 가공 효율성 측면에서도 다양한 장점을 제공합니다.
1.1 알루미늄 튜브 및 프로파일 굽힘의 장점
- 가벼움: 알루미늄은 강철에 비해 무게가 상당히 가벼워 구조용, 이동용 애플리케이션에 이상적입니다.
- 부식 저항성: 자연스러운 산화물 층 보호 기능을 제공합니다. 다음을 통해 향상될 수 있습니다. 양극산화 또는 기타 표면 처리.
- 좋은 열전도도: 적합 열 소산 다음과 같은 응용 프로그램 방열판 그리고 LED 조명기구.
- 미적 외관: 매끄러운 표면 마감, 쉽게 가공 가능 장식용 응용 분야.
- 높은 연성: 알루미늄 프로필 될 수 있습니다 굽은, 뚫린, 그리고 밀링 균열 없이 - 매우 좋음 복잡한 기하학.
- 처리 유연성: 훌륭한 성형성다양한 제조 요구에 적응합니다.
- 중공 구조: 알류미늄 튜브 내부 공극으로 인해 더 가볍습니다. 자동차, 가구, 그리고 건축 응용 분야.
- 제어된 콜드 벤딩: 적절한 것이 필요합니다 합금 성질 선택 및 굽힘 반경 제어 피하기 위해 열분해 그리고 보장하다 품질.
1.2 알루미늄 프로파일 및 튜브의 일반적인 단면 모양
| 단면 유형 | 설명 | 예제 응용 프로그램 |
| 둥근 | 가장 일반적이고 간단한 구조, 균일한 압력 분포 | 음료캔, 식품캔, 화학용기 |
| 타원형 | 원형과 평면 사이, 공간이 제한된 시나리오에 적합 | 특수 포장, 휴대용 용기 |
| 정사각형 | 정의된 모서리, 높은 공간 활용도 | 운송 탱크, 저장 탱크 및 특수 산업용 컨테이너 |
| 직사각형 | 정사각형과 비슷하지만 변의 길이가 다릅니다 | 컨테이너, 운송 상자, 산업용 탱크 |
| 다각형 | 다양한 면, 다양한 모양 | 스타일리시한 포장캔, 기능별 용기 |
| 불규칙(커스텀) | 특수 디자인 요구 사항을 위한 비표준 모양 | 맞춤형 알루미늄 캔(예: 하트 모양, 별 모양) |
1.3 알루미늄 튜브의 굽힘 전 및 굽힘 후 가공
| 단계 | 일반적인 프로세스 | 주요 고려 사항 |
| 굽히기 전 | 레이저 절단, 드릴링, 카운터싱크, 각도 절단 및 마킹 | 굽힘 변형 구역 근처에서 가공하지 마십시오. |
| 굽힘 후 | 트리밍, 태핑, 밀링, 크림핑 등 | 구부러진 부분의 무결성과 모양을 유지합니다. |
2.0 알루미늄 튜브의 일반적인 표면 처리 공정
- 양극산화: 부식 및 마모 저항성이 향상되고 장식용 착색이 가능해집니다.
- 스프레이 코팅: 보호 또는 장식용 층을 적용합니다. 다양한 색상으로 제공되며 인쇄가 가능합니다.
- 전기영동 코팅: 균일하고 친환경적인 코팅으로 내식성이 우수합니다.
- 브러싱: 향상된 시각적, 촉각적 매력을 위해 미세한 표면 질감을 생성합니다.
- 세련: 더욱 아름다운 외관을 위해 매끄럽고 광택이 나는 표면을 마감합니다.
- 실크스크린: 텍스트나 패턴을 직접 인쇄합니다. 선명한 디자인으로 대량 생산에 적합합니다.
- 레이저 조각: 패턴이나 위조 방지 라벨을 위한 영구적이고 정밀한 표시.
- 샌드블라스팅: 무광택 또는 서리 낀 질감을 생성합니다. 마찰과 장식 효과가 증가합니다.
- 전기 도금: 금속층을 적용하여 경도와 장식적 가치를 높입니다.
3.0 알루미늄 튜브 굽힘 도구 및 방법 비교
| 방법 | 간략한 설명 | 공통 장비 |
| 기계적 굽힘(냉간 굽힘) | 기계적 힘을 사용하여 실온에서 굽힘; 얇은 벽의 튜브 및 표준 곡선에 적합 | 수동 파이프 벤더, 유압 파이프 벤더, CNC 파이프 벤더 |
| 핫 벤딩 | 파손 위험을 줄이기 위해 굽힘 전에 튜브를 가열합니다. 연성이 낮은 재료에 적합합니다. | 열간 벤딩 머신, 가열 파이프 벤더 |
| 로터리 드로우 벤딩 | 회전 다이를 통한 연속 성형; 고정밀 및 복잡한 곡선에 이상적 | 로터리 드로 벤더, CNC 파이프 벤더 |
| 압축 굽힘 | 프레스 다이를 통해 직접 힘을 가함; 두꺼운 벽이나 작은 반경의 튜브에 적합 | 압축 벤더, 유압 프레스 |
| 유압 벤딩 | 고하중 적용을 위해 유압을 사용합니다. 대구경 또는 고강도 튜브에 이상적입니다. | 유압 튜브 벤더, 유압 프레스 벤더 |
| 스트레치 벤딩 | 구부릴 때 재료가 늘어나 주름이 생기지 않습니다. 시각적으로 높은 품질을 유지하는 데 이상적입니다. | 스트레치 벤더, CNC 스트레치 벤더 |
| 롤 벤딩 | 여러 롤러를 사용한 점진적 성형;대반경 및 긴 튜브 굽힘에 사용 | 롤 벤더, 3롤러 벤딩 머신 |
| 다이 벤딩 | 정밀한 각도와 모양을 위해 맞춤형 다이를 사용합니다. 대량 생산에 이상적입니다. | 다이 벤더, CNC 벤더, 수동 다이 고정 장치 |
결론: 산업 분야에서 파이프 벤더는 알루미늄 튜브 벤딩에 가장 효과적인 도구로, 효율성, 안전성, 품질의 균형을 보장합니다.
4.0 수동 파이프 벤딩 – 단계별 프로세스
4.1 1단계: 굽힘 도구 선택
사용하다 수동 또는 유압 파이프 벤더1¼인치(약 3.7cm) 알루미늄 전선관의 경우 수동 벤더가 더 편리합니다. 핵심은 다음과 같습니다. 붕괴 방지 구부릴 때, 단순히 도구를 선택하는 것만이 아닙니다.
4.2 2단계: 튜브 채우기
튜브에 다음을 채우세요 모래 또는 다른 포장재. 끝 부분을 다음으로 감싸세요. 3중 창틀 메시 그리고 양쪽 끝을 고정하세요 듀얼 호스 클램프 누출을 방지하기 위해.
4.3 3단계: 천천히 구부리기
튜브를 구부리다 천천히 그리고 고르게. 무너지거나 변형되지 않도록 주의하세요. 균열이 있는지 주의 깊게 살피고, 너무 세게 구부리지 마세요.
4.4 4단계: 적합한 방법 적용
사용 적용 가능한 모든 굽힘 방법튜브가 손상되지 않은 한, 일반적인 지침을 따르세요. 굽힘 반경은 튜브 직경의 최소 3.5배여야 합니다. (1인치 튜브의 경우 최소 8.8cm).
4.5 5단계: 주사위 사용(선택 사항)
가능하다면 사용을 고려하세요 매칭 다이가 있는 수동 또는 유압 벤더 더 많은 것을 성취하기 위해 정확하고 반복 가능한 굽음.
5.0 시리즈별 일반 알루미늄 합금: 특성 및 응용 분야
| 시리즈 | 1차 합금 원소 | 주요 속성 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 1000 시리즈 | 없음(순수 알루미늄) | 기계적 강도가 낮고, 열 및 전기 전도성이 우수하며, 내식성이 뛰어납니다. | 열교환기, 전기 콘덴서, 포장, 간판, 식품 산업 |
| 2000 시리즈 | 구리(Al-Cu) | 강도가 높고 내식성이 비교적 낮음 | 군사용, 사출 금형, 정밀 공구 |
| 3000 시리즈 | 망간(Al-Mn) | 고강도, 저연성, 내식성 우수 | 가전제품, 운송장비 |
| 4000 시리즈 | 실리콘(Al-Si) | 우수한 내마모성, 낮은 열팽창 계수 | 용접 응용 분야 |
| 5000 시리즈 | 마그네슘(Al-Mg) | 연성이 좋고, 내식성이 우수하며, 용접성이 우수합니다. | 조선, 해군 함정, 자동차 차체 부품 |
| 6000 시리즈 | 마그네슘 + 실리콘(Al-Mg-Si) | 우수한 기계적 성질, 열처리 가능, 굽힘 가공에 적합, 용접성이 강함. 합금 6060 튜브 굽힘에 가장 적합한 선택입니다. | 가구, 조선, 조명, 철도 운송, 자동차 부품 |
| 7000 시리즈 | 아연(Zn) | 열처리 후 매우 높은 강도와 경도, 우수한 기계적 성능 | 오토바이 및 자전거 프레임, 기타 운송 부품 |
| 8000 시리즈 | 혼합 합금 | 낮은 밀도, 높은 강도, 우수한 저온 인성 | 항공우주 산업 |
