プレス機は、 板金加工幅広い業界で使用されています。 自動車製造, 家電製品生産, HVACシステム、 そして 航空宇宙部品の製造これらの機械により、製造業者は高圧で金属を成形または切断し、極めて高い精度と効率で金属を目的の部品に成形することができます。
あなたが 機械プレス, 油圧プレス、 または フライプレスプレス機械の種類、構造、動作、そして金型の材質を理解することは、あらゆる生産環境において不可欠です。このブログでは、プレス機械について知っておくべきことをすべて解説します。
1.0プレス機とは何か？どのように動作するのか？
あ プレス機 切削片を除去せずに板金を切断または成形するために設計された金属成形工具です。パンチとダイセットに機械的または油圧力を加えることで動作し、高い精度と再現性で部品を製造します。
プレス機械を使用する主要産業 含む：
- 自動車のスタンピング（フェンダー、ブラケット、フレームなど）
- 家庭用電化製品（例：金属製の筐体、洗濯機のドラム）
- 航空宇宙用板金部品
- 電気エンクロージャと HVAC ダクト
プレス機を使用する主な利点は、 板金部品の大量生産 効率よく処理できるため、大量生産には欠かせないものとなっています。
2.0プレス機械の種類：分類の概要
プレス機 に基づいて分類できる 電源 そして フレームデザイン:
2.1電源による分類
- 手動プレス（フライプレス/ボールプレス）
- パワープレス（機械式または油圧式）
2.2フレーム設計による分類
- ギャップフレームプレス
- 傾斜フレームプレス
- 調節可能なベッドプレス
- ホーンプレス
- ストレートサイドプレス
- ピラープレス
3.0手動フライプレス：シンプルで信頼性の高い金属成形ツール
の フライプレス （ハンドプレスまたはボールプレスとも呼ばれる）は、手動で操作する金属パンチングマシンで、 プロトタイプ作業, 小ロット成形、 そして 簡単な穴あけ.
フライプレスの典型的な構造 含まれるもの:
- 硬い Cフレーム
- ラム、ネジ、鉄球、回転ハンドル
- ボルスタープレートに取り付けられたパンチとダイ
この操作は、ハンドルを回転させることによって鉄球を介して運動エネルギーを伝達し、ラムを下方に押し下げるというものです。一般的には、 カスタムメタルパーツ, ジュエリー刻印、 そして 小型精密成形.
4.0パワープレス：大量生産のための高速ソリューション
の パワープレス機 産業環境で最も広く使用されているタイプです。手動入力の代わりに、 機械または油圧 ラムを駆動する。
動力プレス機の種類：
- 機械プレス: クランクとコネクティングロッド機構、 プログレッシブダイ スタンピング そして ブランク.
- 油圧プレス: 用途 深絞り, エンボス加工、 そして 大型パネル成形.
フライホイールはエネルギーを蓄え、下降ストローク全体にわたって一定の力を維持します。このような機械は、 CNCパンチプレスライン, プレスブレーキライン、 そして ロボット板金セル.
5.0プレス機械のフレーム設計
5.1ギャップフレームプレス
側面に簡単にアクセスできるオープンフレームを備えています シート給紙. に適しています 一般的な刻印 そして 中程度の負荷アプリケーション.
5.2傾斜フレームプレス
後方に傾けて、重力を利用してスクラップや完成品を排出できます。 自動スタンピングライン.
5.3調節可能なベッドプレス
作業台を上下に動かすことで、 異なるダイの高さ. 最適です ツールの柔軟性.
5.4ホーンプレス
円筒形のホーン延長部を備え、 円筒形のワークピース パイプやチューブなど。 パイプパンチング そして 丸型エンボス加工.
5.5ストレートサイドプレス
重い荷物を運ぶのに適した2つの頑丈な垂直フレームを備え、 自動車パネル成形 または 高トン数のアプリケーション.
5.6ピラープレス
あ 油圧プレス 4本のガイド柱を備えた設計により、高い安定性が確保されます。 高精度な操作.
6.0プレス加工：板金における冷間プレス加工
プレス加工、別名 コールドスタンピングプレス加工とは、プレス機を用いて板金から部品を製造する工程を指します。主に以下の2つのカテゴリーに分類されます。
6.1切断作業
これらには せん断応力 金属を切断する：
- ブランク: 平らな形状を切断します（ブランクが部品です）。
- パンチ：穴を開けます（スラグはスクラップです）。
- ノッチング：端から切ります。
- 穿孔: 密集した穴を生成します。
- トリミング: 余分な材料を除去します。
- シェービング: 厳しい公差に合わせてエッジを改良します。
- スリット加工：材料の部分的な切断。
- ランシング：部分的に切断して曲げ、タブを作成します。
- かじる: 連続パンチによる複雑な形状の切削（一般的な CNCタレット パンチ システム)。
6.2成形作業
これらは、材料を削除せずに形状を変更します。
- 曲げ: 角度変形。
- 描画：カップのような形に伸びます。
- 圧迫: 金属を圧縮してリブやエンボス加工を施すこと。
これらの操作は、 HVACダクト成形, 電気キャビネット製造、 そして ステンレス製キッチン用品の製造.
7.0プレス金型に使用される金型材料
金型部品は繰り返しの力と摩耗に耐えなければなりません。一般的な金型材料には以下のものがあります。
- ダイホルダー
- 材料: SS400、S50C、FC250、SKS3、A7075
- 構造的なサポートを提供し、スプリングを収容します。
- バッキングプレート
- 材料: SK3、SK5、SKS3、S50C
- 金型を過剰貫通から保護し、ストリッパーコンポーネントをサポートします。
- パンチプレート
- 材料: SS400、S50C、SKS3、SKD11
- 小さなパンチを所定の位置に保持します。
- ストリッパープレート
- 材料: S50C、SKS3、SKD11
- スクラップを除去し、パンチをガイドします。
- ダイプレート
- 材料: SKS3、SKD11
- 量産金型用標準材料 ワイヤー放電加工.
- ネストされたプレート
- 材料: S50C（少量生産）、SKD11、SKH51、超硬合金（大量生産）
- メンテナンスと金型の交換が容易になります。
- パンチ
- 材料: SKD11、SKS3、SKH51、粉末ハイス、超硬合金
- 炭化鋼と粉末鋼は、 摩耗しやすい アプリケーション で 自動車用スタンピングライン.
8.0結論：業界に適したプレス機の選び方
制作しているかどうか 自動車シャーシ部品, 電気筐体、 または カスタムHVACパネル適切なプレス機であれば、 フライプレス, 機械プレス、 または 油圧ピラープレス—生産速度、製品品質、コスト効率に大きな影響を与えます。
プレス機械の種類、構造、作業工程、金型材料を理解することで、メーカーは金型設計を最適化し、金型寿命を延ばし、大量生産において一貫した結果を得ることができます。 金属プレス加工.
