OEM向けカスタムチューブ端部成形機ソリューション
用途:
- 自動車用チューブ成形： 燃料パイプ、ブレーキライン、排気システム、その他の自動車用配管部品に適しています。
- 配管およびパイプラインシステム： 給水、排水、ガスパイプラインの管端成形用途に使用されます。
- HVACおよび冷凍機器用配管： 空調・冷却システムにおける銅管およびアルミニウム管の成形に最適
- 造船および海洋用途： 耐腐食性配管継手および船舶用配管システムに適用可能
- 一般管製造： 金属管加工、配管継手製造、工業用管成形生産に幅広く使用されています。
製品の特徴：
- PLC集中制御： 統合制御システムにより、自動管端成形機の用途において、動作安定性が向上し、信頼性の高い性能が保証されます。
- 自動潤滑システム： 集中潤滑方式は摩耗を低減し、機械のスムーズな動作を確保し、機器の耐用年数を延ばします。
- 生産カウンター機能: 内蔵カウンターにより、リアルタイムの生産追跡と効率的な製造管理が可能
- 統合冷却システム： オイルタンクとフレームにオプションの空冷または水冷を組み合わせることで、連続運転時の熱安定性が向上します。
- 柔軟な動作モード: フットスイッチとボタンボックスによる操作に対応し、柔軟で使いやすい操作性を実現。
- クイックダイチェンジシステム：互換性あり 国際標準規格の工具を使用することで、さまざまなチューブ成形プロセスへの迅速な切り替えが可能になります。
- 高い生産効率： 高速 大量生産向けに、高い歩留まりと一貫した精度を備えた成形能力
主な利点:
- 高精度チューブエンド 形にする： バリや傷のない均一な肉厚のチューブ端部により、高品質な成形結果が保証されます。
- ユーザーフレンドリーな操作 手動による積み下ろし設計により、小ロット生産、試作、柔軟な製造に最適です。
- マルチプロセス機能： 拡張、縮小、フランジ加工、ビード加工、その他のチューブ端部成形プロセスに対応し、迅速な工具交換が可能です。
- コンパクトな機械構造 省スペース設計で設置・試運転が容易、様々な作業場レイアウトに適しています。
- 安定した信頼性の高いパフォーマンス： 低い故障率、メンテナンス要件の軽減、および長期的な運用安定性
構造と制御システム：
- 高剛性マシンフレーム： 一体型の高強度鋳鉄構造により、優れた剛性を実現し、振動を最小限に抑え、CNC管端面成形加工において安定した動作を保証します。
- 単一ステーション成形設計： 単一ステーションのチューブ成形構造により、金型の迅速な交換、セットアップの簡素化、およびさまざまなチューブ端部成形用途における柔軟な操作が可能になります。
- HMI付きPLC制御システム： 高度な PLC制御とタッチスクリーンインターフェースを組み合わせることで、自動チューブ端部成形作業のパラメータ設定、保存、ワンタッチ呼び出しが可能になります。
- サーボドライブシステム: 高精度 サーボ制御による動作により、CNCチューブ成形アプリケーションにおいて、一貫した成形精度、再現性、および安定性が確保されます。
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