板金曲げ加工：その概要と仕組み

• 形にする: 単一のダイ セットアップを使用して複数の曲げを生成します。
• 描画とストレッチ: 変形は線形軸に限定されず、複数の独立していない軸が関係する場合があります。

バーフォルダー

• 軽量板金に適しています
• 最大曲げ半径 150度
• 小規模精密曲げ加工に最適

プレスブレーキ

• より厚い材料やより複雑な曲げに使用されます
• 様々な形を形成できる 角度と 輪郭 適切なツールを使用

エアベンディング

• 使用 3点 曲げ方法
• 曲げ角度は、 パンチの貫通深さ
• 必要な力が少なく、さまざまな材料に柔軟に対応

底打ち

• パンチが下型に完全に接触する
• の 曲げ角度は固定されています ダイの形状によって
• より優れた制御を提供します スプリングバック

鋳造

• ボトミングの高力変種
• 素材は 降伏点を超えて圧縮された
• 生産する 正確で 繰り返し可能 曲がる

ロール曲げは の継続形 三点曲げ 板、シート、梁などをローラーの間で徐々に曲げる加工に最適です。

• 大きな半径の曲げ加工
• 円筒形または曲線形のプロファイルの成形
• 梁、チューブ、厚板材の加工

• ドローベンディング回転するフォームブロックが材料を成形します。
• 圧縮曲げ可動ツールが固定された金型に対して材料を圧縮します。
• プレス曲げ: プレスラムがパンチを成形ダイに押し込み、曲げを作成します。

• のみ 曲げ 切断や穴あけは不要です
• すべての曲げは 平行
• 生産に最適 長く複雑なプロファイル
• セットアップと 切り替え 時間がかかることがある

• シーミング 缶、容器、ドラム缶などでシートの端を機械的に連結するために使用されます。
• フランジング シートの端を曲げてリムや補強材を作成する
• どちらの操作も、シートの端に沿って制御された曲げに依存しています。

矯正が必要になることが多い さらに形成する前に 平坦性を確保するための操作。一般的な方法には以下が含まれます。

• ローラーレベリング: 材料は交互にローラーセットを通過し、徐々に曲率をなくします
• ストレッチャーの水平調整: 材料をクランプして伸ばし、希望の平坦度を実現します

最小曲げ半径はどれくらいですか?

• 最小曲げ半径は、 材料の延性 そして 厚さ
• あまりに急な曲がりは ひび割れ

スプリングバックは曲げにどのような影響を与えますか?

• 大きなパンチ半径と浅い角度は、しばしば重大な スプリングバック
• 曲げを強くするとスプリングバックは減少するが、内部応力は増加する。

曲げ部品を計画する際には、正しい曲げ角度を決定することが重要です。 フラットブランクの長さ（L）考慮すべき事項は次のとおりです。

• 材料の薄化 曲げ領域
• 曲げ半径（R）そして 厚さ（t）
• 成形中の材料挙動と寸法変化を考慮するために、計算式または曲げ許容表を使用します。