亜鉛メッキコイル生産ライン アレクブス

溶融亜鉛めっき熱間圧延鋼コイル生産ライン

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ALEKVSの溶融亜鉛めっき鋼コイル生産ライン

溶融亜鉛めっき熱間圧延鋼コイル生産ライン

ALEKVS 溶融亜鉛メッキ熱間圧延鋼コイル生産ラインは、大規模な工業製造向けに設計されています。

主な特徴:

  • 年間生産能力最大30万トン(カスタマイズ可能)
  • 厚さ範囲:0.12~0.7 mm | 幅範囲:800~1250 mm
  • 原料コイルから完成品まで完全自動化
  • 高い耐腐食性、寸法精度、優れた表面仕上げ

アプリケーション: 建設 | 自動車 | 家電 | 塗装済みコイル基板

工業用溶融亜鉛めっき鋼コイル生産ライン

高度な暖房と冷房:

  • 非酸化炉(NOF)+放射管ヒーター(RTH)の組み合わせを装備
  • 亜鉛ポット前の正確な温度制御のための保護ガス循環スプレー冷却
    精密コーティング:
  • 高精度エアナイフ
  • 一貫した品質を実現するオンラインコーティング厚さ計

対象業界: 建設 | 運輸 | エネルギー | 家電

溶融亜鉛めっき熱間圧延鋼コイル生産ライン アレクブス
溶融亜鉛めっき熱間圧延鋼コイル生産ライン
溶融亜鉛めっき鋼板コイル生産ラインを最適化する方法

工業用溶融亜鉛めっき鋼コイル生産ラインソリューション

ターンキー&モジュラー設計:

  • 生コイルの準備から巻き戻しまで
  • オプション: 化学洗浄または電解洗浄、精密レベリング、指紋防止コーティング

制御システム:

  • ベクトル周波数駆動
  • CPC/EPC自動エッジ制御
  • 安定性と低消費電力を実現するフィールドバス通信

亜鉛メッキ鋼コイル製造ライン:効率と品質管理

効率性のハイライト:

  • 均一な加熱と最小限のドロスを実現するジェット式セラミック誘導加熱亜鉛ポット
  • エネルギー消費を削減するための排熱回収

品質管理:

  • リアルタイムのコーティング厚さ監視
  • 最高水準を満たす平坦度制御
溶融亜鉛めっき熱間圧延鋼コイル生産ライン

亜鉛メッキコイル生産ライン:設備、プロセス、利点

亜鉛メッキコイル生産ラインの技術とプロセスの概要
亜鉛メッキコイル生産ライン設備プロセスの利点

完全なプロセス:

  • 解く
  • クリーニング
  • アニーリング
  • 亜鉛メッキ
  • 冷却
  • 平準化
  • コーティング
  • 反動

顧客のメリット:

  • 高効率と低エネルギー消費
  • 均一なコーティング品質
  • 優れた製品性能と外観

アプリケーション: 建設 | 自動車 | エネルギー | 装飾

亜鉛メッキコイル生産ライン設備プロセス

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