製品概要
製品の利点
- 統合されたマルチプロセス設計により、クランプと金型交換の時間が短縮され、生産効率が向上します。
- 精密な伝達とインテリジェントな制御の組み合わせにより、加工精度と製品の一貫性が保証されます。
- 複数の材料とパイプ仕様をサポートし、投資コストを削減し、生産の柔軟性を高めます。
- 標準化された操作と高度な安全構成により、産業規模の製造環境に適しています。
コア構造と機能
マルチステーション共同設計: 柔軟な構成の 4 つの独立したステーション (標準: 位置決めとクランプ、粗/精密パンチング、穴エッジトリミング)。1 回のクランプで複数のプロセスを完了し、金型の変更とワークピースの移動を削減します。
- 精密駆動と制御: サーボドライブ+精密ボールねじ、穴位置決め精度±0.1mm。PLCベースのインテリジェントリンケージ制御により、ステーションの動きを同期し、人的エラーを最小限に抑え、安定した大量生産品質を保証します。
- 互換性範囲: 丸型、角型、長方形、カスタマイズされたパイプに適しています。ステンレス鋼、アルミニウム合金、炭素鋼などと互換性があります。標準パンチング直径はΦ3〜Φ50 mmで、カスタマイズ可能なサイズも利用できます。
- 操作と安全構成: 迅速な製品切り替えを可能にする 100 セット以上の処理パラメータを保存したタッチスクリーン インターフェイス。内蔵の障害アラーム、緊急停止装置、保護エンクロージャにより、手動介入を最小限に抑えて安全で信頼性の高い操作を実現します。
応用
この機械は、次のような業界で広く使用されています。 建設資材 （ガードレール、太陽光発電ブラケット、足場） 自動車製造 （シャーシチューブ部品） 家具用金具 （フレーム、ドア、窓の部品）、および 機械加工 （農業機械部品、計器管アセンブリ）。
これは理想的なソリューションです 大量生産のパイプ打ち抜きおよびコーナーカットアプリケーション.
カスタマイズ可能な金型
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