長さに合わせて切断するラインの説明：回転式、振り子式、フライング式

金属加工業界において、コイルカット・トゥ・レングス（CTL）ラインは、圧延されたコイル材を正確な長さの平板へと加工する上で重要な役割を果たしています。自動車、家電製品、建設、鉄鋼流通など、あらゆる分野でCTLラインは生産性、精度、そして材料利用率を向上させます。

この記事では、典型的なCTLラインの構造を詳しく説明します。一般的に使用されている3つのせん断方法（回転式（ストップアンドゴー）、振り子式（スイング）、フライングせん断）を比較し、それぞれの動作原理、利点、適用シナリオを紹介します。

1.0コイル切断ラインとは何ですか?

あ カット・トゥ・レングス（CTL）ライン は、自動化された金属加工システムであり、 解く, 平らにする、 そして カット コイル状の金属板を正確な長さに成形する。このラインは通常、一連の統合機械から構成されています。

• デコイラー （アンコイラー）：金属コイルを広げて前方に送り出します。
• レベラー/ストレートナー: 内部応力を除去し、材料を平坦化します。
• フィーダ / サーボフィーダー: エンコーダーを使用してシートを希望の長さまで正確に送ります。
• せん断機: いずれかのせん断タイプ (回転せん断、振り子せん断、またはフライングせん断) を使用して、シートを事前に設定された長さにカットします。
• スタッカー: 完成したシートを収集して積み重ね、下流の処理または梱包に使用します。

CTLラインは、 軽量、中量、または厚手の素材、などの業界で広く使用されています。 自動車用スタンピング, 家電製品の製造、 そして 鉄鋼サービスセンター.

2.0クロスカッティングとは？（ストップアンドゴーせん断）

仕組み:

で 横断的—別名 ストップアンドシアシートの送りは、設定された長さに達すると停止します。その後、せん断刃が下降します。 垂直に 材料を切断します。切断が完了すると、次のサイクルに向けて送りが再開されます。このプロセスは 間欠つまり、各切断動作ごとに定期的な停止が必要になります。

主な特徴:

• 断続的（非連続）動作
• 正確で一貫した長さ制御
• シンプルで堅牢な機械構造

利点:

• 高い切断精度
• 初期設備コストの低減
• メンテナンスとセットアップが簡単

制限事項:

• 連続せん断法に比べて処理速度が遅い
• 大量、高速生産環境には適していません

主な用途:

横断的なアプローチは、 低速、高精度 操作、特に より厚く、高強度の材料一般的な用途は次のとおりです。

• 自動車構造部品
• 家電パネル
• 厳しい寸法公差を必要とする長さに合わせて切断するライン

この方法は通常、 油圧ギロチンせん断機 または機械式ブレードプレス機、 サーボフィーダー 高精度エンコーダシステムにより、切断長さを厳密に制御できます。

3.0振り子せん断（スイングせん断）とは

仕組み:
振り子式せん断機は、旋回アームに取り付けられた刃を下方に振り下ろしてシートを切断します。送り速度は一時的に低下したり停止したりすることがありますが、必ずしも完全に停止する必要はありません。

主な特徴:

• 切断のための振動運動
• 半連続運転
• ストップアンドゴーに比べて機械的な衝撃が少ない

利点:

• 回転式せん断機よりもサイクルタイムが速い
• 衝撃力の低減による機器寿命の向上
• 中程度の生産速度に適しています

制限事項:

• 切断精度が若干低い
• ロータリー式剪断機よりもメンテナンスが必要になる場合があります

代表的な用途:

汎用鋼材加工センター、サービスライン、中規模生産量に適しています。

振り子式せん断機は、連続デコイリングおよびレベリング システムと組み合わせられることが多く、空気圧フィーダーまたはサーボ ロールと組み合わせて、送り速度とスイング タイミングのバランスをとります。

4.0フライングシアとは

仕組み:
フライングシャーは、シート材と同期しながら移動しながら切断を行います。ライン速度に合わせて加速し、シート材を移動途中で切断した後、次のサイクルのためにホームポジションに戻ります。

主な特徴:

• 連続高速運転
• 同期サーボまたは油圧駆動システム
• 現代の自動化ラインに適しています

利点:

• 非常に高いスループット
• 材料供給を停止する必要はありません
• 薄くて幅広のコイルに最適

制限事項:

• 複雑な制御システム
• 設備コストとメンテナンス要件の増加
• 正確なタイミングと同期が必要

代表的な用途:

自動車のブランキングライン、電気鋼工場、大規模家電メーカーなどの高速処理環境に最適です。

フライングシャーユニットは通常、高速矯正および供給システムの後に設置され、CNC 同期システムを介して制御され、ライン速度と正確に一致します。

5.0比較表：回転式 vs. 振り子式 vs. フライングシャー

6.0適切なせん断タイプの選び方

コイルカットツーレングスラインを選択するときは、次の要素を考慮してください。

• 生産速度: フライング シアーは高速操作に最適です。ロータリー シアーは低速で精密な切断に最適です。
• 材料の厚さ: 重い材料の場合は、ストップアンドゴーまたは振り子システムが必要になる場合があります。
• 切断精度: ロータリー式剪断機は最高の寸法公差を提供します。
• 投資とメンテナンスフライングシザーはスピードに優れていますが、初期費用と技術的な維持管理がさらに必要になります。

7.0結論

回転式、振り子式、フライング式せん断機の違いを理解することは、効率的で費用対効果の高いコイル切断システムを設計する上で重要です。それぞれのせん断方法には長所があり、最適な方法は材料の種類、必要な処理能力、そして予算の制約によって異なります。

適切なタイプのせん断機を選択することで、メーカーは板金の出力を最適化し、廃棄物を削減し、柔軟でジャストインタイムのコイル処理に対する高まる需要を満たすことができます。

8.0よくある質問（FAQ）

Q1: どのせん断タイプが最も精度が良いですか?

あ: ロータリーせん断機は最高の切断精度を提供し、厳しい許容誤差が要求される作業に最適です。

Q2: 1 つのラインでせん断タイプを切り替えることはできますか?

あ: ほとんどの場合、せん断タイプはライン設計ごとに固定されています。柔軟性を高めるためにデュアルヘッドシステムも存在しますが、コストが高くなります。

Q3: CTL ラインはどの程度の材料の厚さの範囲を処理できますか?

あ標準ラインでは、設計に応じて0.3mmから12mmの厚さの材料を加工できます。特殊ラインでは、さらに厚い板材も加工可能です。

Q4: 飛翔せん断は高強度鋼に対して安全ですか?

あフライングシャーは高強度鋼を切断できますが、設計には十分なパワー、高品質のブレード、および精密な制御システムを含める必要があります。

Q5: 振り子式とフライングシアーのどちらを選択すればよいですか?

あ: スピードとシンプルさのバランスを求めるなら振り子式せん断機を、要求の厳しい環境で最大のスループットを求めるならフライング式せん断機をお選びください。