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CNCパイプ切断・面取り機 – PAMシリーズ

モデル番号: AEK-PAMシリーズ

$12000.00$11500.00
(参考価格)
PAMシリーズCNCパイプ切断・面取り機 は、統合処理ソリューションとして設計されています。 パイプのプレハブ化 そして パイプライン製造 産業。この機械は パイプ切断 そして 面取り 単一の工程で効率と加工の一貫性を向上させる。
この機械は 固定パイプと回転カッターヘッド 構造、制御される PLCシステム そして サーボ送り機構 安定かつ正確な 冷間切断.
加工範囲は Φ34~1020 mmPAMシリーズは、 パイプ切断, 端面, V/U/I型面取り、 そして 同時切断+面取り 処理。

PAMシリーズCNCパイプ切断・面取り機

CNCパイプ切断・面取り機 PAMシリーズ
PAMシリーズCNCパイプ切断面取り機

主な仕様

  • パイプ径範囲: Φ34 – 1020 mm
  • 最大壁厚炭素鋼:25mm以下、ステンレス鋼:20mm以下
  • 面取り角度公差: ≤0.5°
  • 表面粗さ: Ra ≤6.3
  • 最小完成パイプ長さ: 50 mm
自動ローディングシステム搭載CNCパイプ切断・面取り機 PAMシリーズ
自動供給パイプ切断・面取り機 PAMシリーズ
パイプ切断・面取り機PAMシリーズ用自動パイプ供給システム

アプリケーション

この機器は、以下の分野で広く使用されています。
  • 石油化学パイプラインのプレハブ化
  • 原子力工学
  • ボイラー製造
  • 長距離パイプライン建設
  • 造船パイプライン
  • 圧力容器製造
  • 鉄骨構造物の製作

主な特徴

切断および面取りのためのワンタイムクランプ

回転カッターヘッド 切断工具ホルダーと面取り工具ホルダーを同時に装備できる。

一度のクランプ後、機械は以下の作業を完了できます。

  • パイプ切断
  • 端面
  • V / ダブルV / U / I 面取り
PAMシリーズCNCパイプ切断面取り機加工プロセス
PAMシリーズCNCパイプ切断面取り機大型パイプセットアップ
PAMシリーズCNCパイプ切断・面取り機が精密ジョーで鋼管をクランプする
これにより二次的なクランプと取り扱いが減り、 生産効率 そして 処理の一貫性.

マルチジョー式セルフセンタリングクランプシステム

この機械は 電動多爪式自動センタリングクランプシステム (4 / 6 / 8 ジョー)により、以下の機能が得られます。
  • 均一な円周方向の締め付け力
  • 高い同心度
  • 薄肉管の変形防止
これにより、安定した加工と一貫した精度が保証されます。
パイプ切断・面取り機(自動パイプ供給システム搭載)PAMシリーズ
PAMシリーズパイプ切断・面取り機PLC制御プログラミング

CNC自動加工

この機械には 三菱PLC制御システム 10インチ HMIインターフェースこれにより、加工パラメータのデジタル制御が可能になります。
主な機能は以下のとおりです。
  • 自動給紙と自動格納
  • パラメータの入力と保存
  • プロセスパラメータのリコール
  • ワンボタン自動加工
オペレーター1人で複数のマシンを同時に管理できる。

ステップフィーディング式チップ破砕技術

のために ステンレス鋼 そして 合金鋼 処理において、システムは ステップフィード技術 切りくず破砕のための自動引き込み機構を備えており、以下の利点があります。
  • チップの絡まりを防ぐ
  • 工具の詰まりや破損を軽減します
  • 工具寿命を大幅に延ばす
モデル AEK-PAM-6 AEK-PAM-12 AEK-PAM-16 AEK-PAM-24 AEK-PAM-32 AEK-PAM-40
パイプ径範囲 直径34~168mm(DN25~150) 直径48~325mm(DN40~300) 直径60~426mm(DN50~400) 直径325~630mm(DN300~600) 直径508~830mm(DN500~800) Ø711–1020 mm (DN700–1000)
チャックタイプ 4爪セルフセンタリング 4爪セルフセンタリング 4爪セルフセンタリング 6爪セルフセンタリング 6爪セルフセンタリング 8爪セルフセンタリング
メインモーターパワー 約10.5kW 約13.0kW 約13.5kW 約17.0kW 約23.5kW 約24.0kW
最大壁厚 * ステンレス鋼/合金鋼:3~20 mm * 炭素鋼:3~25 mm
適用可能な材料 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、低温鋼、耐熱鋼、チタン合金
面取りの種類 I、V(標準切削工具+V面取り工具)。その他の面取りタイプは、特注工具で対応可能です。
加工精度 端面垂直度 ≤1 mm、表面粗さ ≤Ra 6.3、面取り角度公差 ≤0.5°
ツールホルダー 切削工具ホルダー1個 + 面取り工具ホルダー1個
サーボフィードシステム 三菱製サーボモーター+高精度遊星歯車機構+リニアガイドウェイ
クランプシステム 電動式多爪自動センタリングクランプシステム
クランプ構造 多爪同心クランプにより、均一な周方向の力が確保され、薄肉パイプの変形を防ぎます。
顎層 2層構造のジョー設計。伸縮式ジョーに1層が取り付けられており、機械加工範囲内では1層のみ交換が必要です。
クランプ速度 約170mm/分
最大クランプ長 250 mm (AEK-PAM-32 & AEK-PAM-40: 300 mm)
最小完成パイプ長さ 50mm(理論上は無制限)
機械ベース昇降システム パイプ径に応じて高さ調整が可能な電動昇降ベース
昇降機構 モーター+ギアボックス+4つのスクリュージャッキ+トランスミッションシステム
吊り上げユニット数 4セット、同期リフティング
持ち上げ速度 400 mm/分以上
工具送りモード 加工後の自動復帰機能を備えたサーボ制御式自動送り装置
送り速度(切削速度) 炭素鋼:10 mm/分以下、ステンレス鋼/合金鋼:6 mm/分以下
送り速度 0.05~0.5 mm/回転
高速移動速度 300 mm/分以上
冷却方法 循環水冷却
制御システム パラメータ入力および表示用の10インチHMIを備えた三菱電機製PLC CNC制御装置
ステンレス鋼/合金鋼プログラム 切りくずの絡まりや工具詰まりを防ぐための切りくず分割・切りくず排出制御機能を備えた内蔵ステップフィードプログラムにより、工具寿命が大幅に向上しました。
手術 操作は簡単で、オペレーターは短期間のトレーニングで機械の操作を習得できます。
プロセスデータストレージ 加工パラメータは保存して呼び出し、繰り返し生産に利用できます。
自動パラメータマッチング システムは、材料、直径、肉厚に基づいて最適な加工パラメータを自動的に検索して一致させます。
パイプ径に応じた高さ調整 カッターヘッドの中心高さは、パイプの中心に合わせるように電気的に調整できます。
オプション装備 パイプ搬送ローラーシステム、自動積載システム、自動荷降ろしシステム、パイプ保管ラック、CNC固定長供給システム、空気圧式またはレーザー式マーキングシステム、MES通信モジュール

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