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CNCパイプ切断・面取り機 – CTAシリーズ

モデル番号: AEK-CTAシリーズ

$22000.00$21000.00
(参考価格)

ALEKVS CTAシリーズは パイプ切断と面取りを1台の機械に統合したCNCソリューション中薄肉および高強度パイプの生産ラインとして構成され、効率的かつ安定した自動処理を実現する。

複数の処理モードに対応しています。

  • パイプ切断
  • 端面取り
  • 切断+片側面取り(同時)
  • 切断+両面面取り(同時)

多様な生産ニーズに対応する充実した製品ラインナップ:

  • タイプB(標準)汎用性が高く、単体での使用にも生産ラインでの使用にも適しています。
  • タイプC(高速)大量連続生産向けに設計されています
  • タイプD(高耐久性): 剛性を高めた大径・厚肉パイプ向け

ALEKVS CTAシリーズ CNCパイプ切断・面取り加工センター

CTAシリーズCNCパイプ切断・面取り加工センター
自動CNCパイプ切断・面取り生産ライン
自動ローディングシステムを備えたCNCパイプ加工センター
インテリジェントなパイプ切断および面取りシステム
大径パイプ用高耐久性切断面取り加工
厚肉パイプの精密面取り切断加工
精密なパイプ切断と端面面取りをワンパスで実現

主な技術的利点

  • ワンステップ成形プロセス
    切断と両面面取りを、再クランプなしで一度の工程で完了。
    → 効率性と一貫性が向上します
  • 冷間切断技術
    熱影響部(HAZ)も酸化層も存在しない。
    表面粗さ最大 Ra ≤ 6.3 μm
    → 材料特性を維持し、高品質な仕上がりを保証します
  • インテリジェントCNCシステム
    内蔵ベベルデータベース(I / V / U / ダブルV / 複合タイプ)
    HMI経由でワンクリックでパラメータを呼び出し、操作が簡単
  • 高精度クランプシステム
    両側セルフセンタリングクランプ構造

    • 同心度 ≤ ±0.5 mm
    • 面取り角度のずれ ≤ 0.5°
  • 高剛性機械構造
    サーボ駆動システムを備えた高耐久性鋳鉄製ベッド
    長時間の連続生産における安定した運転
  • 柔軟な自動化機能
    自動積載、搬送、マーキング、荷降ろしシステムとの統合をサポートします。
CNCパイプ切断・面取り機タイプB標準1
CNCパイプ切断・面取り機タイプB標準2
CNCパイプ切断・面取り機タイプB標準3
CNCパイプ切断・面取り機タイプB標準

自動生産ラインの統合

統合可能なもの:

  • CNC固定長搬送システム
  • 自動積載/荷降ろしシステム
  • オンライン採点システム
  • パイプ搬送および緩衝システム

イーサネット経由でのMESシステム接続をサポート→リアルタイム生産データ統合が可能

完全な インテリジェントなパイププレハブソリューション生産性と経営効率の向上

据え置き型CNCパイプ切断・面取り機 D型 ヘビーデューティー
据え置き型CNCパイプ切断・面取り機 タイプD ヘビーデューティー 1
据え置き型CNCパイプ切断・面取り機 タイプD ヘビーデューティー2
据え置き型CNCパイプ切断・面取り機 タイプD ヘビーデューティー 4
CTAシリーズCNCパイプ切断・面取り加工センタータイプC高速1
CTAシリーズCNCパイプ切断・面取り加工センターC型高速

動作原理

  • パイプは機械のスピンドル穴を通り、両側をセルフセンタリングシステムで固定される。
  • カッターヘッドが高速回転し、工具がパイプ内に放射状に送り込まれる。
  • 切断と面取りが完了しました 1つの操作で同時に
  • 複数のツールホルダーを構成すれば、さまざまな面取り要件に対応できます。
  • ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼管に適しています。

制御システム

搭載 PLC + HMI(ヒューマンマシンインターフェース) 制御システム

主な機能:

  • タッチスクリーンパラメータ入力
  • プログラムのプリセット、保存、および呼び出し
  • ワンクリックでプロセスを実行
  • 全自動加工プロセス

有効にする 1人のオペレーターが複数の機械を制御する人件費の削減につながる。

電源 380V ±10%、50Hz、3相、5線式
アイテム AEK-CTA-6B AEK-CTA-12B AEK-CTA-16B AEK-CTA-24B
加工範囲 直径:34~168mm 肉厚:2~30mm 直径:48~325mm 肉厚:2~30mm 直径:60~426mm 肉厚:2~30mm 直径:325~630mm 肉厚:2~30mm
メインモーターパワー 4.0kW 5.5kW 7.5kW 11.0 kW
サーボフィードモーター電源 400W 400W 400W 400W
サーボ長さ設定モーター出力 1.5kW 1.5kW 2.0 kW 3.0kW
ツールディスク速度 60回転/分 55回転/分 50回転/分 45回転/分
送り速度 0~8 mm/分
戻り速度 0~80 mm/分
給餌方法 サーボ制御による自動送り出しと戻り
パイプクランプ方式 電動式または油圧式(オプション)
単一長さ送りストローク 0~1m(1mを超えるパイプは複数サイクルで連続供給が可能)
切削工具の数 2つまたは3つのツール
面取りの種類 V型/U型/ダブルV型
機械昇降システム 高耐久性電動昇降システム
適用可能な材料 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、低温鋼、耐熱鋼など。
アイテム AEK-CTA-12C AEK-CTA-24C
加工範囲 直径:48~325mm 肉厚:2~20mm 直径:325~630mm 肉厚:2~20mm
メインモーターパワー 22.0 kW 50kW
サーボフィードモーター 1.5kW 1.5kW
ツールディスク速度 122回転/分 122回転/分
送り速度 0~12 mm/分
戻り速度 0~111 mm/分
給餌システム サーボ制御による自動送り出しと戻り
パイプクランプ 電動式または油圧式(オプション)
ツールの数 2つまたは3つ
ベベルタイプ V型
機械の吊り上げ 高耐久性電動昇降システム
チップ除去 自動チップ搬送システム
適用可能な材料 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、低温鋼、耐熱鋼など。
アイテム AEK-CTA-12D AEK-CTA-24D
適用可能なパイプ外径(mm) Ø60–325 Ø325–630
クランプ方式 加工位置の両側でセルフセンタリングクランプを行う 加工位置の両側でセルフセンタリングクランプを行う
リフティングシステム 電動昇降 電動昇降
最大壁厚 25ミリメートル
適用可能な材料 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、低温鋼、耐熱鋼など。
面取りの種類 V / I / U / ダブルV(標準:30°V)
加工能力 ワンパス加工:切断+両面面取り
給餌方法 サーボ駆動式ラジアル自動送り出し&戻り機構
制御システム HMI入力によるPLC制御

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