現場設置型CNCパイプ開先加工機


インテリジェントCNC制御と自動化
- 内蔵ベベルデータベース I、V、U、X、ダブルV、ダブルU、複合面取り、内面取り、穴あけ
- 自動 Gコード生成選択されたベベルタイプと入力パラメータに基づいて
- ワンクリック自動加工 手動プログラミングは不要です
- 加工状況、座標、進捗状況をリアルタイムで監視
- 保管 200以上の加工プログラム繰り返し生産するため
- サポート USBデータインポート/エクスポートそして OPC / OPC UA通信
このシステムは、パラメータ入力主導型のワークフローに操作を簡素化し、人的ミスやトレーニングの必要性を軽減します。
高精度・高効率性能
- 3軸CNCリンケージシステム軸方向送り(X軸)、半径方向送り(Y軸)、および回転切削ヘッド(Z軸)
- 高性能サーボモーターと精密遊星歯車機構の組み合わせ
- 停止や工具交換なしで連続自動切断が可能
- 一貫した面取り精度に適した 高水準の溶接用途
- 薄肉管と厚肉管の両方を安定した性能で処理可能
- 生産性レベルは 1日あたり直径1000インチ
大量生産環境向けに設計されており、スピードと一貫性の両方を確保します。
幅広い材料互換性と低運用コスト
- 冷間切断加工熱影響部を除去し、材料特性を維持する
- 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、二相ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン、耐熱鋼に適しています。
- 標準規格に対応 インデックス可能な超硬インサート
- 特注工具が不要なため、工具コストを削減できます。
- 耐久性に優れた設計により、メンテナンス費用と長期的な運用コストを最小限に抑えます。
これにより、部品あたりのコストを最小限に抑えつつ、最大限の柔軟性を確保できます。



堅牢な設計、安全性、拡張性
- 完全密閉型の安全ガードが作業者と作業環境を保護します
- 緊急停止システムと安全リミットシステムを装備
- 自動潤滑システムにより、機械の信頼性と寿命が向上します。
- 人間工学に基づいた操作高さ(900~1200mm快適にご使用いただけます
- モジュール設計により、パイプ搬送システムや回転システムとの統合が可能
- 自動化されたパイプライン生産と継続的なワークフローを実現します。
このシステムは、以下のような世界有数のブランドのコンポーネントを統合しています。 シーメンス、三菱電機、シュナイダーエレクトリック、オムロン 長期的な安定性と信頼性を確保するため。














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