代表的な用途
- 自動車: 排気システム、シャーシパイプ、HVACパイプライン
- 建設および重機: 油圧パイプ、構造フレーム
- 家具とフィットネス機器: 自転車のフレーム、トレッドミルのフレーム、金属サポート
- 航空宇宙、海洋、衛生陶器、鉄骨構造、および精密パイプ曲げを必要とするその他の業界
主な技術的利点
高精度トランスミッション
- バックラッシュ≤3分精度RV減速機
- バックラッシュ補正機能付き研削ヘリカルギアトランスミッション
- 曲げ角度制御とアークの一貫性の向上
高耐久性・高剛性構造
- 大型モジュールラック＆ピニオントランスミッション
- 高仕様リニアガイドウェイ
- 連続運転時の長期的な精度と構造安定性を確保
構造・保守設計
- 動力学原理に基づいて設計された高剛性機械フレーム
- 合理化された曲げアームと曲げヘッドにより、曲げスペースが最大化され、干渉が低減されます。
- 曲げヘッドとマンドレルの自動潤滑システム
- メンテナンスが容易な濾過システムを備えた独立したオイルタンク
駆動システムと動作原理
AEK-3D 89CNC は 3D CNC 制御システムを採用し、多軸動作を正確に調整し、複雑な空間曲げ操作を完了します。
- 給餌（Y軸）: サーボモーター駆動
- パイプの回転（B軸）： サーボモーター駆動
- 曲げ（C軸）： エンコーダ閉ループ制御付き油圧駆動
- クランプと補助動作: 空気圧システム（メインクランプ、ガイドクランプ、圧力ダイ、マンドレルなど）
すべての動作は CNC プログラムによって同期され、曲げ安定性と成形精度を維持しながら高速応答を保証します。
自動化とインテリジェント機能
- 全自動CNCパイプ曲げ加工
- リアルタイムの障害表示を備えた自己診断システム
- 直感的な操作を可能にするタッチスクリーンHMI
- 長期連続生産に適した電気キャビネットと油圧ユニット用の独立した冷却システム
ツールシステムと拡張オプション
- 標準ツールには以下が含まれます:
- クランプダイ、加圧ダイ、曲げダイ、ワイパーダイ、マンドレル
- ツールはパイプの直径と曲げ要件に応じてカスタマイズできます
- クイックダイチェンジ設計によりセットアップ時間を短縮
- 再クランプ機能により超長尺パイプの加工をサポート
- オプション機能:
- 薄肉パイプの穴あけ、パイプ切断、多半径曲げ、ロール曲げ、および高速マンドレル抽出。
薄肉・小半径曲げ加工能力
- リアブーストアシスト付き高出力給電サーボモーター
- 薄肉ステンレス鋼管の安定成形
- できる 1D小半径曲げ
- オプションのサーボサイドアシストプッシュシステムにより、壁の薄化と変形を軽減します。
高度なCNC制御システム
- 自動加工プログラムへの手動操作編集をサポート
- バッチ生産や混合生産のために複数のパイププログラムを保存できます
- アブソリュートサーボモーターを搭載したハイエンドPLC
- 完全な閉ループ制御と最小限の精度損失を実現するEtherCAT通信
- オプションの産業用 PC (IPC) システムのサポート:
- 3Dパイプ図面のインポートとプログラミング
- 3D成形プレビュー
- 動的曲げシミュレーション
- リモート診断と技術サポート
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