Cos'è un riduttore per tubi? Spiegazione dei riduttori concentrici ed eccentrici

1.0Che cosa è un riduttore di tubo?

UN riduttore di tubo È un tipo di raccordo utilizzato per collegare due tubi di diametro diverso, consentendo una transizione fluida nei sistemi di condotte. Svolge un ruolo fondamentale nel mantenere la continuità del fluido, ridurre la turbolenza e migliorare la stabilità complessiva del sistema. I riduttori per tubi sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui petrolio e gas, industria chimica, approvvigionamento idrico e drenaggio e industria farmaceutica.

A seconda della progettazione strutturale, i riduttori per tubi vengono principalmente classificati in due tipologie:

• Riduttore concentrico: Un raccordo simmetrico a forma di cono in cui sia l'estremità più grande che quella più piccola condividono una linea centrale comune.
  Tipicamente utilizzato nei sistemi di tubazioni verticali, come le uscite delle pompe o le linee di scarico del compressore.
• Riduttore eccentrico: Caratterizzato da un lato piatto e uno inclinato, con linee centrali sfalsate tra le estremità più grande e più piccola.
  Comunemente utilizzato nei sistemi di tubazioni orizzontali, in particolare laddove è necessario evitare l'accumulo di fluidi o gas, come nelle linee di aspirazione delle pompe o nelle condotte del vapore.

Metodi di produzione

I riduttori per tubi vengono generalmente prodotti utilizzando tecniche di stampaggio a caldo/freddo o forgiatura. I processi di formatura del nucleo includono:

• Riduzione: L'estremità di un tubo grezzo viene inserita in uno stampo di formatura e quindi compressa assialmente, facendo sì che il materiale scorra lungo la cavità e ne riduca il diametro. Questa operazione può essere completata in un'unica passata o in più fasi.
• In espansione: Applicato quando il diametro originale del tubo è inferiore al diametro richiesto. Una matrice interna espande il tubo verso l'esterno per raggiungere la dimensione desiderata. Questo metodo è spesso utilizzato per l'esecuzione o il dimensionamento finale di riduzioni di grande diametro.

2.0Che cosa è un riduttore concentrico?

UN riduttore concentrico (chiamato anche riduttore concentrico) è un raccordo utilizzato per collegare due tubi di diametro diverso, caratterizzato da una forma conica con entrambe le estremità allineate lungo lo stesso asse centrale. Questo design simmetrico consente al fluido di passare agevolmente da un diametro maggiore a uno minore, riducendo al minimo la turbolenza e la perdita di pressione. I riduttori concentrici sono comunemente utilizzati in sistemi di tubazioni orientati verticalmente.

2.1Caratteristiche strutturali e principio di funzionamento dei riduttori concentrici

• Allineamento della linea centrale:
  La caratteristica distintiva di un riduttore concentrico è la condiviso linea centrale tra le sue estremità maggiore e minore. Questo lo distingue da un riduttore eccentrico, in cui gli assi centrali non coincidono.
• Forma conica:
  Il design affusolato consente un transizione graduale del diametro, contribuendo a mantenere costante la velocità del fluido e la stabilità del sistema, riducendo al contempo la perdita di energia e le perturbazioni del flusso.
• Funzione di riduzione del diametro:
  Le riduzioni concentriche vengono utilizzate principalmente per collegare tubi di dimensioni decrescenti. Sono adatte per monostadio o multistadio transizioni di diametro.

2.2Materiali e specifiche

I riduttori concentrici sono disponibili in vari materiali per soddisfare diverse condizioni di servizio e requisiti dei fluidi:

• Opzioni di metallo: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, acciaio legato
• Opzioni in plastica: PVC, CPVC e altre materie plastiche ingegnerizzate

Le dimensioni e le pressioni nominali sono in genere personalizzate in base agli standard del settore come ANSI, DIN, O GB, garantendo la compatibilità con un'ampia gamma di sistemi di tubazioni.

2.3Vantaggi dei riduttori concentrici

• Prestazioni fluide migliorate:
  La forma simmetrica e conica garantisce flusso stabile durante la riduzione del diametro, riducendo al minimo la turbolenza e la caduta di pressione.
• Resistenza alla corrosione:
  Adatto al trasporto di fluidi corrosivi (ad esempio prodotti chimici, petrolio greggio) o fanghi contenenti particelle solide.
• Flessibilità strutturale:
  Compatibile con vari tipi di connessione tra cui giunti flangiati e saldati, rendendo semplici l'installazione e l'integrazione del sistema.
• Ideale per sistemi di tubazioni verticali:
  Particolarmente efficace nelle condotte verticali, dove aiuta prevenire l'accumulo di liquidi o il blocco del vapore.

3.0Che cosa è un riduttore eccentrico?

UN riduttore eccentrico è un tipo di raccordo saldato progettato per collegare tubi di diverso diametro. A differenza delle riduzioni concentriche, gli assi delle estremità più grande e più piccola sono non allineato, risultando in un raccordo con un lato piatto e un lato inclinato. Questo design sfalsato rende i riduttori eccentrici particolarmente adatti per sistemi di tubazioni orizzontali, dove aiutano a prevenire l'accumulo di gas o condensa, riducendo così il rischio di cavitazione, blocco di vapore o guasto del sistema.

3.1Caratteristiche strutturali e principio di funzionamento dei riduttori eccentrici

• Progettazione offset:
  I riduttori eccentrici hanno un lato allineato con il tubo di collegamento (il "lato piatto"), creando uno sfasamento tra gli assi centrali delle due estremità. Questa asimmetria li distingue dalla forma conica simmetrica dei riduttori concentrici.
• Controllo del livello del liquido:
  Il lato piatto consente alla parte superiore o inferiore del tubo di rimanere a livello, consentendo il controllo direzionale del fluido o del gas e prevenire liquidi o gas intrappolamento nel sistema.
• Considerazioni idrodinamiche:
  Il percorso di flusso più stretto su un lato aumenta la velocità, creando differenze di pressione localizzate. Una configurazione corretta è essenziale in base alle proprietà del fluido e ai requisiti del sistema.
• Uso bidirezionale:
  Lo stesso raccordo può essere utilizzato per riduzione (da grande a piccolo)O in espansione (da piccolo a grande) Transizioni tra tubi. L'orientamento dell'installazione deve essere basato sulla direzione del flusso e sulle linee guida ingegneristiche.

3.2Materiali e specifiche

I riduttori eccentrici sono disponibili in una gamma di materiali per adattarsi a varie applicazioni:

• Metalli: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato
  (adatto per ambienti ad alta temperatura, alta pressione o corrosivi)
• Plastica: PVC, CPVC, PE
  (utilizzato in sistemi non metallici come drenaggio o ventilazione)

Gli standard di produzione comuni includono ASME B16.9, DIN 2616, E GB/T 12459La selezione si basa su classi di pressione come SCH 40/80 per soddisfare i requisiti di progettazione del sistema.

3.3Applicazioni dei riduttori eccentrici

• Condotte orizzontali per liquidi:
  Lato piatto rivolto verso l'alto per impedire l'accumulo di gas nella parte superiore del tubo, riducendo il rischio di blocco di vapore o cavitazione della pompa.
• Installazioni di Pipe Rack:
  Lato piatto rivolto verso il basso per mantenere il fondo livellato e garantire una distribuzione uniforme del carico e del supporto.
• Condotte di gas orizzontali:
  Lato piatto rivolto verso il basso per consentire alla condensa o all'olio di drenare naturalmente.
• Linee di aspirazione della pompa:
  Si consigliano riduttori eccentrici per prevenire l'intrappolamento dell'aria, che potrebbe causare il guasto della pompa.

3.4Vantaggi dei riduttori eccentrici

• In modo efficace prevenire la cavitazione e il blocco del vapore
• Garantire flusso uniforme di fluido o gas nelle condotte orizzontali
• Supporta il trasferimento regolare di specialità media, come fluidi viscosi, fanghi o sostanze chimiche
• Migliorare sistema di pompaggio stabilità e ridurre i costi di manutenzione a lungo termine

4.0Riduttore concentrico vs. eccentrico: differenze chiave nella struttura e nell'applicazione

4.1Differenza visiva: contrasto strutturale fondamentale

• Riduttore concentrico:
  Forma conica simmetrica. Vista frontalmente, l'estremità più piccola è posizionata direttamente al centro dell'estremità più grande: entrambe le estremità condividono la stessa linea mediana.
• Riduttore eccentrico:
  Un lato rimane piatto e la riduzione del diametro è compensata dalla linea centrale, spostando l'estremità più piccola su un lato del diametro più grande.
  Sebbene questa variazione possa sembrare minore, gioca un ruolo ruolo critico nel comportamento del sistema.

4.2Dinamica dei fluidi e scenari applicativi

• Riduttori concentrici sono ideali per sistemi di tubazioni verticali, come le linee di scarico delle pompe o i flussi di fluidi o gas orientati verticalmente.
  La loro forma simmetrica garantisce transizioni fluide, ma se utilizzati orizzontalmente, possono causare l'accumulo di gas o liquidi nella parte superiore del tubo, formando sacche d'aria O zone morte.
• Riduttori eccentrici sono particolarmente vantaggiosi in condotte orizzontali, soprattutto nei sistemi in cui coesistono gas e liquido o dove è necessario evitare cavitazione e aria intrappolata.
  Il design a lato piatto consente sfiato naturale di gas o drenaggio di liquidi, rendendoli la scelta preferita nelle linee di aspirazione delle pompe e punti critici simili.

4.3Considerazioni sull'installazione e sui costi

• Riduttori concentrici:
  Semplici da installare grazie alla loro forma simmetrica; generalmente più conveniente.
• Riduttori eccentrici:
  Richiede attenzione orientamento del lato piatto(rivolto verso l'alto o verso il basso) a seconda del design del sistema. Leggermente costo più elevato a causa della loro complessità strutturale e delle esigenze di installazione.

5.0Tabella comparativa: riduttore concentrico vs. eccentrico

Caratteristica	Riduttore concentrico	Riduttore eccentrico
Forma e struttura	Cono simmetrico, linee centrali allineate	Riduzione offset, un lato piatto
Caratteristiche del flusso	Transizione fluida, può intrappolare gas/liquido in configurazione orizzontale	Previene l'intrappolamento di gas o liquidi; consente il drenaggio naturale
Uso consigliato	Tubazioni verticali, scarico pompa, compressori	Tubazioni orizzontali, aspirazione pompa, linee di drenaggio/sfiato
Facilità di installazione	Facile da installare, disposizione simmetrica	Richiede un orientamento corretto, maggiore cura nell'installazione
Prestazioni nel layout orizzontale	Può causare accumulo di liquidi/gas	Previene efficacemente l'accumulo
Prestazioni nel layout verticale	Funziona bene	Utilizzo limitato nei sistemi verticali
Materiali comuni	Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, PVC, CPVC	Uguale al riduttore concentrico
Costo	Inferiore	Leggermente più alto (a causa della complessità del design)

6.0Quando utilizzare un riduttore concentrico

UN riduttore concentrico È adatto per applicazioni a flusso verticale o sistemi che richiedono una transizione simmetrica e fluida tra tubi di diverso diametro. La sua forma conica consente la riduzione del diametro senza spostare la linea centrale, contribuendo a mantenere la stabilità del fluido.

Casi d'uso tipici:

• Sistemi di tubazioni verticali:
  Ideale quando il flusso è diretto verso l'alto o verso il basso. L'allineamento della linea centrale riduce la turbolenza e minimizza i rischi di riflusso.
• Sistemi di pompe e compressori:
  Utilizzato presso il ingresso o presa di pompe e compressori per garantire pressione e flusso costanti prima che il fluido entri o esca dall'apparecchiatura.
• Linee di trasporto di liquidi o gas:
  Adatto per linee di processo o reti che richiedono flusso bilanciato transizione tra diverse dimensioni di tubi.

7.0Quando utilizzare un riduttore eccentrico

UN riduttore eccentrico è consigliato per sistemi di tubazioni orizzontali, soprattutto dove c'è il rischio di intrappolamento di gas o accumulo di liquidiIl design con lato piatto garantisce che la parte superiore o inferiore del riduttore si allinei con la tubazione, ottimizzando il drenaggio e lo sfiato.

Applicazioni consigliate:

• Sistemi di tubazioni orizzontali:
  Previene l'interruzione del flusso causata da sacche d'aria nei punti alti O accumulo di liquidi nei punti bassi.
• Linee di aspirazione della pompa:
  Installato con il lato piatto rivolto verso l'alto per evitare l'intrappolamento di aria all'ingresso della pompa e ridurre il rischio di cavitazione.
• Condensatori e scambiatori di calore:
  Abituato a sfiatare il gas o drenare il liquido, assicurando che il supporto non ristagni e migliorando l'efficienza del trasferimento termico.
• Sistemi che trasportano olio, fanghi o fluidi ad alta viscosità:
  Aiuta a ridurre al minimo l'accumulo e riduce la perdita di pressione, favorendo una gestione più fluida del flusso.

8.0Come scegliere: riduttore concentrico vs. eccentrico

Criteri di selezione	Tipo consigliato	Motivazione
Instradamento verticale dei tubi	Riduttore concentrico	Garantisce un corretto allineamento; ideale per sistemi alimentati a gravità
Instradamento orizzontale dei tubi	Riduttore eccentrico	Previene l'accumulo di aria o liquidi; migliora il drenaggio e la ventilazione
Prevenire la cavitazione della pompa	Riduttore eccentrico	Il lato piatto rivolto verso l'alto elimina l'aria intrappolata prima dell'ingresso della pompa
Installazione semplificata	Riduttore concentrico	La forma simmetrica è più facile da allineare e saldare
Manipolazione di fluidi viscosi o abrasivi	Riduttore eccentrico	Riduce l'accumulo di sedimenti; migliora l'efficienza del flusso
Enfasi sull'uniformità del flusso	Riduttore concentrico	La transizione fluida e simmetrica riduce al minimo la turbolenza

Conclusione

• Per verticale sistemi O applicazioni che richiedono un allineamento preciso, riduttori concentrici sono la scelta preferita.
• Per installazioni orizzontali, in particolare dove sfiato o drenante È necessario, riduttori eccentrici sono più efficaci.
  
• Assicurarsi che il lato piatto sia orientato correttamente — verso l'alto o verso il basso a seconda del mezzo— per ottimizzare le prestazioni.

9.0Dimensioni standard dei riduttori concentrici (ASME B16.9)

Estremità grande OD (D1)	Estremità piccola OD (D2)	Lunghezza centrale (L)	Spessore nominale della parete (SCH 40)
88,9 (DN80)	60,3 (DN50)	102	5.49 / 3.91
114,3 (DN100)	88,9 (DN80)	127	6.02 / 5.49
141,3 (DN125)	114,3 (DN100)	152	6.55 / 6.02
168,3 (DN150)	114,3 (DN100)	152	7.11 / 6.02
219.1 (DN200)	168,3 (DN150)	178	8.18 / 7.11
273,0 (DN250)	219.1 (DN200)	203	8.74 / 8.18
323,9 (DN300)	273,0 (DN250)	229	10.31 / 8.74
355,6 (DN350)	273,0 (DN250)	229	11.13 / 8.74
406.4 (DN400)	355,6 (DN350)	305	11.13 / 11.13
457.0 (DN450)	406.4 (DN400)	305	12.70 / 11.13

Note:

• D1 / D2: Diametri esterni delle estremità grande e piccola, in millimetri, corrispondenti alle dimensioni nominali del tubo (DN).
• L: Lunghezza totale lungo la linea centrale del riduttore. La norma ASME B16.9 consente una tolleranza di fabbricazione di ±12 mm.
• Spessore della parete: In base alla pressione nominale, come SCH 20, SCH 40 o SCH 80. I valori mostrati qui sono per Allegato 40(primo valore per D1, secondo per D2).

10.0Dimensioni tipiche dei riduttori eccentrici (ASME B16.9)

Estremità grande OD (D1)	Estremità piccola OD (D2)	Lunghezza minima del centro (L)	Spessore nominale della parete (SCH 40)
88,9 (DN80)	60,3 (DN50)	102	5.49 / 3.91
114.3	88.9	127	6.02 / 5.49
141.3	114.3	152	6.55 / 6.02
168.3	114.3	152	7.11 / 6.02
219.1	168.3	178	8.18 / 7.11
273.0	219.1	203	8.74 / 8.18
323.9	273.0	229	10.31 / 8.74
355.6	273.0	229	11.13 / 8.74
406.4	355.6	305	11.13 / 11.13
457.0	406.4	305	12.70 / 11.13
508.0	457.0	305	12.70 / 12.70

Note:

• D1 / D2: Diametri esterni delle estremità grande e piccola, conformi a ASME B36.10M.
• L: Lunghezza minima dell'asse come specificato in ASME B16.9. Le lunghezze effettivamente prodotte potrebbero superare il minimo.
• Spessore della parete: Dipende dalla progettazione del sistema e viene in genere selezionato in base alle tabelle standard delle tubazioni (ad esempio, SCH 40, SCH 80). I valori elencati sono rappresentativi di Allegato 40(primo valore per D1, secondo per D2).

11.0Processi di produzione e attrezzature per riduttori di tubi

Riduttori metallici, in particolare riduttori in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile saldati di testa—sono tipicamente prodotti tramite pressatura a caldo, pressatura a freddo, O tecniche combinate di espansione e riduzione, a seconda del tipo di materiale, delle dimensioni e del volume del lotto. Di seguito sono riportati i principali metodi di formatura e le relative attrezzature:

11.1Formatura tramite pressa idraulica

Adatto per: Diametri piccoli e medi (DN50–DN400), realizzati sia a caldo che a freddo.

Attrezzatura chiave:

• Pressa idraulica: Comunemente valutato a 300T, 500T o 800T.
• Set di stampi di riduzione: stampi con cavità concentriche o eccentriche progettati su misura.
• Riscaldatore/forno a induzione: utilizzato per il preriscaldamento di pezzi grezzi nei processi di formatura a caldo.

Fasi del processo:

• Tagliare la sezione del tubo di base in modo che corrisponda alla dimensione dell'estremità grande.
• Riscaldare il pezzo grezzo fino alla temperatura di formatura (in genere superiore a 800 °C per la formatura a caldo).
• Premere il pezzo grezzo nello stampo utilizzando un cilindro idraulico.
• Il metallo scorre lungo la cavità dello stampo per formare il riduttore.
• Sbavare, rimodellare e sottoporre a trattamento termico secondo necessità.

11.2Espansione e riduzione meccanica

Ideale per: Riduttori di grande diametro o a parete spessa (DN450 e superiori), in particolare quando la formatura in un'unica fase non è praticabile.

Attrezzatura chiave:

• Espansore per tubi: allarga l'estremità piccola fino a raggiungere il diametro maggiore richiesto.
• Riduttore dell'estremità del tubo: Comprime un'estremità per ottenere un diametro più piccolo.
• Sistema di controllo servoidraulico: controlla la precisione dimensionale.
• Rulli di formatura: adattati al diametro interno e allo spessore della parete del riduttore.
• Riscaldatore a media frequenza: agevola la deformazione plastica termica.

Note sul processo:

Adatto per riduttori con differenze significative di diametro e spessore delle pareti.

Può comportare "prima espandi, poi riduci" o riduzioni in più fasi per una maggiore precisione.

11.3Filatura Formatura

Adatto per: Riduttori simmetrici con profili conici o rastremati, in genere nell'intervallo DN100-DN500, soprattutto quando lo spessore della parete varia in modo significativo.

Attrezzatura chiave:

• Macchina per tornitura CNC: Controlla la pressione e il percorso dei rulli con elevata precisione.
• Mandrino rotante: Sostiene e ruota il pezzo in lavorazione durante la formatura.
• Preforma vuota: Solitamente un disco preformato o una breve sezione di tubo.
• Sistema di riscaldamento (opzionale): Riscaldatore a induzione o a fiamma per centrifugazioni calde o a caldo.

Fasi del processo:

• Montare il preformato grezzo sul mandrino.
• Ruotare il pezzo in lavorazione ad alta velocità.
• Applicare gradualmente i rulli formatori per modellare il materiale sul mandrino, riducendone il diametro e mantenendo l'integrità della parete.
• Rifinire o lavorare il riduttore secondo necessità.
• Se necessario, effettuare un trattamento termico per alleviare le tensioni.

Note sul processo:

• Ideale per la produzione di riduttori concentrici con transizioni fluide e distribuzione uniforme delle pareti.
• Offre elevata precisione dimensionale e finitura superficiale con spreco minimo di materiale.

Adatto a volumi di produzione da piccoli a medi grazie agli utensili flessibili.

11.4Laminazione a piastre e formatura

Utilizzato quando: Produzione di riduttori di grande diametro (tipicamente DN600 e superiori) dove non è possibile la formatura senza giunzioni. Spesso utilizzato per riduttori eccentrici o concentrici su misura, realizzati in lamiera.

Attrezzatura chiave:

• Macchina per la laminazione di lastre (3 o 4 rulli): Arrotolare la lamiera in forme coniche o cilindriche.
• Macchina smussatrice per bordi: Prepara i bordi per la saldatura.
• Attrezzatura per saldatura (GMAW/SMAW/SAW): Unisce longitudinalmente i bordi della piastra.
• Forno per trattamento termico: Per alleviare lo stress post-saldatura.
• Utensili per lavorazioni meccaniche: Per la finitura dimensionale e la preparazione delle superfici terminali.

Fasi del processo:

• Tagliare la piastra metallica nelle dimensioni richieste in base alle dimensioni del riduttore.
• Smussare i bordi per prepararli alla saldatura.
• Utilizzando una macchina per laminazione, arrotolare la piastra fino a ottenere la forma desiderata (conica o cilindrica).
• Saldare la cucitura longitudinale (interna ed esterna) con la tecnica appropriata.
• Eseguire prove non distruttive (UT/RT) per verificare la qualità della saldatura.

Trattare termicamente e lavorare meccanicamente la forma finale secondo necessità.

11.5Forgiatura a matrice

Utilizzato per: Riduttori ad alta resistenza con pareti spesse, spesso impiegati in applicazioni petrolchimiche o in recipienti a pressione.

Attrezzatura chiave:

• Pressa per forgiatura: In genere macchine per forgiatura idrauliche da 1000T a 1600T.
• Stampi per forgiatura: Progettato con cavità coniche eccentriche o concentriche.
• Martello pneumatico o martello elettroidraulico: Utilizzato in configurazioni open-die.
• Forno di ricottura: Per il trattamento termico dopo la forgiatura.

11.6Costruzione saldata (metodo opzionale)

Utilizzato quando: Le dimensioni ridotte o lo spessore delle pareti rendono impraticabile la formatura senza giunzioni. La fabbricazione prevede la saldatura di due sezioni di tubo e la successiva lavorazione meccanica fino alle dimensioni finali.

Attrezzatura chiave:

• Macchina smussatrice: Prepara le estremità per la saldatura.
• Macchina per saldatura circonferenziale: Esegue saldature di precisione attorno al perimetro del tubo.
• Apparecchiature per test a raggi X (RT): Ispeziona la qualità della saldatura.
• Apparecchiature NDT (UT/MT): Garantisce l'integrità della saldatura tramite test ultrasonici o magnetici.

11.7Tabella riassuntiva delle attrezzature

Tipo di processo	Attrezzatura chiave	Descrizione dell'applicazione
Formatura idraulica	Pressa idraulica, set di stampi, riscaldatore	Stampaggio a freddo/caldo in un unico passaggio per piccole e medie dimensioni
Espansione e riduzione	Espansore, riduttore, rulli, sistema di riscaldamento	Formatura controllata a doppia estremità
Forgiatura a matrice	Pressa per forgiatura, stampi, maglio elettrico	Formatura ad alta resistenza per riduttori a parete spessa
Costruzione saldata	Saldatrice, smussatrice, utensili NDT	Utilizzato per riduttori sovradimensionati o casi di fabbricazione

12.0Standard e specifiche dimensionali dei riduttori di tubi

I riduttori devono essere conformi agli standard di settore ampiamente riconosciuti per garantirne l'intercambiabilità e la compatibilità. Tra gli standard più comuni figurano:

• ASME B16.9– Raccordi per saldatura di testa
• Norma DIN EN 10253– Raccordi in acciaio per condotte industriali (Europa)
• GB/T 12459– Norma nazionale cinese per raccordi in acciaio forgiato
• Altri codici applicabili:I SO, JIS, ecc.

Questi standard definiscono parametri critici quali intervallo di diametro, tolleranze, spessore della parete, classe di pressione e qualità dei materiali.

13.0Metodi di installazione del riduttore di tubo e considerazioni chiave

I riduttori di tubo possono essere installati utilizzando diverse tecniche in base alla pressione del sistema, al materiale del tubo e ai requisiti di collegamento:

• Saldatura di testa: Preferito nei sistemi ad alta pressione per la sua resistenza e affidabilità.
• Saldatura a bussola: Comune per tubi metallici di diametro più piccolo.
• Collegamento filettato: Adatto per condotte piccole e smontabili.
• Connessione flangiata: Utilizzato per giunti di apparecchiature o linee facilmente sostituibili.

Note importanti sull'installazione:

• Riduttori eccentrici: Deve essere installato con il lato piatto allineato verso il basso in linee orizzontali per evitare l'accumulo di liquidi.
• Giunti saldati: Dovrebbero essere sottoposti a prove non distruttive (NDT) per rilevare perdite o difetti.
• Direzione del flusso: Durante l'installazione, seguire sempre le indicazioni relative al flusso per evitare una maggiore resistenza o instabilità del flusso.

14.0Applicazioni dei riduttori di tubo

I riduttori di tubo sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali e commerciali per gestire le transizioni tra tubi di diverso diametro. Le applicazioni più comuni includono:

• Petrolio e gas:
  Collegamento di linee di trasmissione per petrolio e gas, adattamento delle interfacce per le attrezzature di perforazione e produzione.
• Chimica e farmaceutica:
  Controllo del flusso tra recipienti quali reattori, condensatori o serbatoi di processo.
• Lavorazione di alimenti e bevande:
  Garantire il trasferimento igienico dei fluidi e la compatibilità tra apparecchiature di diverse dimensioni.
• Sistemi HVAC:
  Transizioni di diametro nei condotti di distribuzione dell'acqua refrigerata, dell'acqua calda o dell'aria.
• Approvvigionamento idrico e drenaggio:
  Utilizzati come raccordi di transizione nei sistemi di acqua potabile, acque reflue e acque meteoriche.

15.0Materiali comuni utilizzati per i riduttori di tubi

A seconda delle condizioni di servizio e della natura del fluido trasportato, i riduttori per tubi sono disponibili in diversi materiali:

• Acciaio inossidabile:
  Eccellente resistenza alla corrosione; ampiamente utilizzato nei sistemi di lavorazione alimentare, farmaceutica e chimica.
• acciaio al carbonio:
  Elevata resistenza e convenienza; adatti per condotte industriali e di pubblica utilità in genere.
• Rame:
  Buona conduttività termica; ideale per sistemi HVAC e di acqua calda/fredda.
• PVC / CPVC (Plastica):
  Adatto per applicazioni a bassa pressione e resistenti alla corrosione, soprattutto in sistemi non metallici.
• Acciaio legato:
  Utilizzato in ambienti ad alta pressione, alta temperatura o chimicamente aggressivi.

16.0Conclusione

I riduttori di tubo sono componenti essenziali nei moderni sistemi di tubazioni.
Giocano un ruolo critico nella gestione delle transizioni di flusso, mantenendo la stabilità operativa e adattandosi a varie configurazioni di sistema.
Selezionando l'appropriato tipo, materiale e metodo di fabbricazione, gli utenti possono migliorare la sicurezza, migliorare l'efficienza del sistema, e ridurre entrambi costi di installazione E frequenza di manutenzione.

17.0Domande frequenti sui riduttori di tubi

Riferimenti

https://en.wikipedia.org/wiki/Concentric_reducer

https://en.wikipedia.org/wiki/Eccentric_reducer

steelforgings.com/2020/09/17/riduttore-di-tubo-concentrico-vs-eccentrico/