Macchina formatrice di estremità di tubi CNC a stazione singola

Soluzioni OEM personalizzate per macchine formatrici di estremità di tubi

Applicazioni:

• Formatura di tubi per il settore automobilistico: Adatto per tubi del carburante, tubi dei freni, sistemi di scarico e altri componenti tubolari per autoveicoli.
• Impianti idraulici e di condotte: Utilizzato per applicazioni di formatura delle estremità dei tubi di condotte idriche, fognarie e del gas.
• Tubazioni per impianti di riscaldamento, ventilazione, condizionamento e refrigerazione: Ideale per la formatura di tubi in rame e alluminio negli impianti di condizionamento e raffreddamento.
• Applicazioni nel settore navale e marittimo: Applicabile a raccordi per tubi resistenti alla corrosione e sistemi di tubazioni marine.
• Fabbricazione generale di tubi: Ampiamente utilizzato nella lavorazione di tubi metallici, nella produzione di raccordi per tubi e nella produzione industriale di tubi formati.

Caratteristiche del prodotto:

• Controllo centralizzato tramite PLC: Il sistema di controllo integrato migliora la stabilità operativa e garantisce prestazioni affidabili nelle applicazioni di macchine automatiche per la formatura delle estremità dei tubi.
• Sistema di lubrificazione automatica: La lubrificazione centralizzata riduce l'usura, garantisce un funzionamento regolare della macchina e prolunga la durata di vita delle apparecchiature.
• Funzione del contatore di produzione: Il contatore integrato consente il monitoraggio della produzione in tempo reale e una gestione efficiente della produzione.
• Sistema di raffreddamento integrato: Serbatoio dell'olio e telaio combinati con raffreddamento ad aria o ad acqua opzionale per una migliore stabilità termica durante il funzionamento continuo
• Modalità operative flessibili: Supporta il controllo tramite interruttore a pedale e pulsantiera per un funzionamento flessibile e intuitivo.
• Sistema di cambio rapido degli stampi: compatibile con utensili conformi agli standard internazionali, che consentono un rapido cambio per diversi processi di formatura dei tubi
• Elevata efficienza produttiva: Ad alta velocità Capacità di formatura con elevata resa e precisione costante per la produzione di massa.

Vantaggi principali:

• Estremità del tubo ad alta precisione Formazione: Estremità del tubo prive di sbavature e graffi, con spessore uniforme della parete, che garantiscono risultati di formatura di alta qualità.
• Funzionamento intuitivo Il sistema di carico e scarico manuale lo rende ideale per la produzione di piccoli lotti, la prototipazione e la produzione flessibile.
• Capacità multi-processo: Supporta processi di espansione, riduzione, flangiatura, bordatura e altre operazioni di formatura delle estremità dei tubi con cambio rapido degli utensili.
• Struttura compatta della macchina Design salvaspazio con installazione e messa in servizio semplici, adatto a diverse configurazioni di officina.
• Prestazioni stabili e affidabili: Basso tasso di guasti, ridotte esigenze di manutenzione e stabilità operativa a lungo termine.

Struttura e sistema di controllo:

• Telaio della macchina ad alta rigidità: La struttura integrata in ghisa ad alta resistenza offre un'eccellente rigidità, riduce al minimo le vibrazioni e garantisce un funzionamento stabile per i processi di formatura delle estremità dei tubi CNC.
• Progettazione di formatura a stazione singola:  Una struttura di formatura tubi a stazione singola consente un rapido cambio stampo, una configurazione semplificata e un funzionamento flessibile per diverse applicazioni di formatura delle estremità dei tubi.
• Sistema di controllo PLC con interfaccia HMI: Avanzato Il controllo PLC combinato con l'interfaccia touchscreen consente l'impostazione, la memorizzazione e il richiamo con un solo tocco dei parametri per le operazioni automatiche di formatura delle estremità dei tubi.
• Sistema di servoazionamento: Alta precisione Il movimento servo-controllato garantisce precisione di formatura, ripetibilità e stabilità costanti nelle applicazioni di formatura di tubi CNC.